Роль шківів у конвеєрних системах Керівництво з вибору для підвищення ефективності та зниження витрат на технічне обслуговування

Шківи відіграють важливу роль у системах механічного приводу, де їхнє головне застосування — у системах стрічкових конвеєрів для передачі потужності, перенаправлення руху та отримання необхідного натягу. Це стосується гірничодобувної діяльності, заводів з виробництва добрив, кар’єрів і навіть виробництва складальних конвеєрів туалетів. Конструкція, матеріали та технічне обслуговування шківа займають центральне місце, тому що ефективність і надійність конвеєра прямо корелюють із рівнем недбалості, яку він дотримується. Отже, увага та вибір Kilomega Клиновий шків і забезпечення його належного застосування стає критичним для того, щоб забезпечити функціонування конвеєрної системи на високому рівні протягом тривалого періоду часу. Ця стаття присвячена обговоренню визначень, типів і класифікації, вибору та технічного обслуговування шківів з метою підвищення їхнього розуміння технологій оптимізації конвеєра та мінімізації витрат у кар’єрній та гірничій промисловості.

Різні види шківів

Системи регулювання натягу пасової передачі вимагають особливої ​​уваги, оскільки в шківі конвеєрної стрічки використовується особлива конструкція приводного вала. Типи включають:

Ведучий шків (привідний барабан)

Це дуже важлива частина конвеєрної стрічки, оскільки вона передає значну кількість енергії для обертання системи. Ця частина контактує з двигуном, який зайнятий, і має можливість контролювати потужність через тертя. Ця частина розташована на початку сегмента стрічкового конвеєра, щоб допомогти переміщувати матеріали ефективним і ефективним способом.

Напрямний шків (зворотний барабан)

Цей тип шківа більш-менш протилежний механізму приводу. Натяжний ролик розроблений таким чином, щоб ремінь проходив плавно, а ремінь щільно притискався до нього. Основна роль проміжного шківа полягає в тому, щоб полегшити транспортування стрічки, таким чином гарантуючи, що потужність, підключена до проміжного шківа, призначена лише для сприяння натягу ременя та створенню правильних кутів у конвеєрі.

Корпусний шків

Опорні шківи виконують подвійну мету: забезпечують додаткове тертя та змінюють напрямок конвеєрної стрічки, особливо коли в конвеєрній системі потрібен поворот більше на дев’яносто градусів. Таким чином, конструкція дозволяє легко переміщати ремінь навколо кутів, що фактично допомагає уникнути зсуву та надмірного зносу.

Приймальний шків (натяжний шків)

Його часто поєднують із натяжним ременем для забезпечення вертикального регулювання. Поліграфічний шків розміщується на конвеєрній стрічці та допомагає підтримувати необхідний натяг і запобігає провисанню або надмірному натягу стрічки. Ці типи зазвичай розміщуються в кінці або в середині будь-якої конвеєрної системи, щоб забезпечити необхідне натягнення, що запобігає пошкодженню та надмірному зносу машини.

Типи та основні завдання та функціональні механізми шківів

Шків, фактично будучи компонентом систем механічного приводу, використовується для передачі необхідної потужності або зміни тенора в поєднанні з конвеєрною стрічкою. Як правило, цей тип пристрою складається з однієї або кількох торсіонних пружин і центрального монтажного барабана (або кількох) із закріпленими на них однією чи кількома стрічками. Усе це обладнання має основні робочі фактори, які досить прості:

Перешкоди руху: слід зазначити, що оскільки шків не має рухомих частин, він приводиться в рух від керуючого двигуна за допомогою з’єднувального ременя, а ремінь передає рух іншій частині конвеєра, яка призначена для переміщення матеріалів або збоку. або в нахилі.

Зміна робочого напрямку: шківи також використовуються для зміни робочого напрямку конвеєрної стрічки, що гарантує зосереджену роботу на відношенні конвеєрної стрічки.

Обмеження тяги: існує положення або навіть ступінь натягу, застосованого до шківа, який, нарешті, призначений для забезпечення того, щоб рівень тяги конвеєрної стрічки підтримувався на оптимальному рівні, щоб стрічка не була надто вільною або надто тугою і таким чином не заважав би функціонуванню системи в цілому.

Яких кроків слід виконати, щоб вибрати правильний шків для завдання?

Пошук відповідного шківа є одним із важливих факторів, необхідних для безперебійної роботи конвеєрної системи. При виборі шківів необхідно враховувати кілька аспектів:

Матеріал шківа

Матеріал двигуна впливає на міцність шківа, швидкість його зношування та його схильність до корозії. Звичайні матеріали включають литу сталь, алюмінієві сплави, прогумоване покриття та нержавіючу сталь. Наприклад, у гірничій справі шківи з литої сталі або нержавіючої сталі є кращими, оскільки вони можуть витримувати високі навантаження та сильний знос.

Розміри та характеристики шківів

Для встановлення таких характеристик, як діаметр, ширина шківа, необхідно врахувати набір умов експлуатації, які включають: ширину конвеєрної стрічки, вагу матеріалу, що транспортується, і швидкість роботи. Останні дві крайності призведуть до надмірного зносу та неефективного споживання енергії. Вдалий вибір розміру означає, що контакт і тертя між шківом і конвеєрною стрічкою є оптимальними.

Обробка зовнішнього шару шківів

Один із факторів, який враховується при виготовленні Ремінний шків це також стан його зовнішнього шару. У ситуаціях, коли шків піддається впливу жорсткого середовища, наприклад конвеєрні шківи для вугільної шахти або заводів з виробництва добрив, зовнішній шар повинен мати достатню твердість, щоб протистояти корозії та стиранню. Напилення, термічна обробка та гумове покриття є звичайними методами обробки поверхні, оскільки вони покращують властивості та термін служби шківа.

Конвеєр Операційна роль.

Різні умови висувають досить багато вимог до шківів. У високій температурі та вологому середовищі або корозійному середовищі необхідно використовувати шківи, ​​які можуть витримати ці умови. Наприклад, на вугільній шахті чи заводах з виробництва добрив встановлені шківи мають бути вогнетривкими та антистатичними, щоб усунути ризики безпеки.

Обслуговування та догляд за шківом

Правильне технічне обслуговування шківів впливає на продуктивність конвеєрної системи та термін служби машини. Вони дуже ефективні для запобігання поширеним несправностям, а також можуть допомогти зменшити витрати на ремонт.

Регулярно перевіряйте центрування шківа

Для системи дуже важливо, щоб шківи були правильно вирівняні. Внаслідок різних факторів шківи з часом можуть зміщуватися, що призведе до зміщення конвеєрної стрічки або більшого зносу. Гарною ідеєю буде регулярно оцінювати вирівнювання та виправляти його, якщо необхідно.

Змастіть і очистіть

Тертя та знос можна ефективно зменшити шляхом частого змащування підшипників шківів, що подовжує термін служби підшипників. При цьому очищення поверхонь шківів і позбавлення від пилу та іншого сміття сприяє працездатності контактного механізму ременя шківа.

Подивіться на знос шківа

Шківи зношуються через постійне навантаження. Особливо це стосується приводного шківа, який постійно контактує з ременем. Ретельне дослідження цих шківів протягом тривалого часу виявляє будь-які ознаки їх зношення або пошкодження, що дозволяє запобігти більш серйозній помилковій роботі всієї системи.

Рішення для шківів Kilomega

Kilomega надає різноманітні рішення для шківів, які відповідають галузевим стандартам як професійний постачальник гірничих і промислових компонентів. Незалежно від того, чи працюють вони в кар’єрах із високим навантаженням чи в суворих умовах заводу з виробництва добрив, шківи Kilomega вирізняються міцністю, стійкістю до корозії та міцністю. Кожен шків виготовляється з дотриманням суворих заходів у кожному процесі контролю якості, щоб витримувати навіть найскладніші операції та допомагає підприємствам максимізувати ефективність їхньої конвеєрної системи, мінімізуючи час простою.

Висновок

Системи конвеєрних стрічок приводяться в рух шківами. Тому вибір і технічне обслуговування шківів, які часто неправильно розглядаються як просто робочі компоненти, безпосередньо впливає на термін служби конвеєрної стрічки та всієї системи. З чітко визначеним призначенням шківа, його вибором із доступних варіантів і розумінням його обслуговування будь-яка гірничодобувна та промислова компанія може підвищити стабільність і ефективність своїх конвеєрних систем. Інноваційний дизайн продуктів Kilomega з приводними шківами з високоякісних матеріалів забезпечує ефективну, надійну та безпечну роботу всіх виробничих ліній.