Як вибрати та підтримувати конвеєрні смуги для рудників: ключ до підвищення ефективності та зменшення витрат

Вступ

Транспортерні конвеєри — це система передачі масового матеріалу, чи то важкі мінерали, вугілля на руднику, або збірний матеріал — безперечно є головною жилкою виробничих ланок рудника чи кар'єру, впливаючи, до певної міри, на загальну ефективність та надійність процесу. Ефективність операцій з матеріалами, частота поломок обладнання, тривалість техобслуговування та термін служби кожного компонента можуть бути значно покращені при виборі відповідного конвеєрного belt. Проте, враховуючи реальне оточення рудника, знаходження та збір потрібного конвеєрного belt ставлять кілька викликів. Ця стаття досліджує найбільш відповідні основні характеристики конвеєрних belt для рудників, ключові питання продуктивності та їхні рішення, а також обговорює роль високопрочного конвеєрного belt Kilomega у галузі рудникового господарства.

Конвеєрні belt для рудників: Критична важливість та виклики, які вводить середовище реалізації

У системі транспортування матеріалів у горній промисловості, гірні конвеєрні стрічки виконують операції руху матеріалами, які включають переміщення важких руд, вугілля та збірників, отже, транспортування матеріалів від точки А до Б. Конвеєри пасові Kilomega також працюють у одних із найменш сприятливих умов роботи - це середовище добычи. До них належать, серед іншого, наступні:
Обробка навантаження: Конвеєрні стрічки використовуються для підтримки руху важких масових матеріалів і тому повинні мати велику навантажувальну здатність.
Суворі умови: Рульова конвеєрна стрічка  поставляються у поганому стані у добычі через те, що місця перебування є пилними, вологими та мають корозійні агенти.

Надійність: Гірники використовують багато конвеєрів у незавершених операціях, які працюють безперервно протягом 24 годин без будь-яких простоїв, і системи мають забезпечувати неперервну надійність та тривалість. У цьому контексті, використання правильного конвеєрного ременя, згідно з необхідними регулярними процедурами технічного обслуговування, є важливим для мінімізації витрат з гарантованою високою операційною ефективністю.

Що потрібно шукати при виборі конвеєрного ременя, який використовується у гірничих роботах

При розробці плану застосування селективних гірничих технологій, орган керування повинен враховувати деякі варіанти щодо конвеєрних ременів, які будуть використані:
Навантажувальна сила та ємність
Ураховуючи поточні шаблони навантаження, які спостерігаються у рудниках під час експлуатації конвеєрних стрічок, їхні вирізані петлі повинні складатися з вищезазначених руд або великих агрегатів. Довжина петлі, обхват і склад матеріалу повинні бути враховані згідно з природою та об'ємом матеріалів, які необхідно транспортувати. У важкому режимі експлуатації слід застосовувати конвеєрну петлю, яка може витримувати найбільший ступінь напруженості, окрім сил розриву. Практичним прикладом є використання композитних стрічок з матеріалу EP/NN, який має добрий показник міцності та гнучкості, що добре підходять для транспортування дуже важких матеріалів у рудничних операціях.
Знос та хімічна стійкість
Транспортерні смуги у рудниках ймовірно будуть знаходитися в контакті з високим зносом. Це спричинено матеріалами, які пересуваються, пилом та хімічними речовинами. Існують дуже строгі правила, які визначають типи матеріалів, які можна використовувати. Деякі місця добування працюють з корозійними добривними матеріалами, тому потрібно застосовувати матеріали, що суперечать зносу, на транспортерних смугах.
Температурні умови та вологість
Операції можуть проводитися навіть при різних температурах у середовищі для робіт по добуванню. Можуть бути досяжними нижчі та високі температури, і тому смуги або фланцеві шламовики не повинні бути пошкоджені. Висока температура може включати використання матеріалу, що відповідає опору до тепла, і це може призвести до погіршення робочих умов у разі замерзання. З іншого боку, вологість не представляє жодної опасності, оскільки продуктивність смуги ніяк не буде змінена через високу вологість.

Норми безпеки, запалювання та протипожежні стандарти

На гірничих площах використовуються конвеєрні стрічкі для перевезення матеріалів. Але багато з них виробники барабанних роликів для конвеєрних стрічок майже не встигають до потрібних стандартів у питанні протипожежної безпеки. Проте, використання стрічок, які мають властивість гасити плам'я, робить можливість виникнення вогню на стрічці при наявності джерела електрики значно вищою. В альтернативному випадку, наявність горючих матеріалів на машині гарантована, що досить добре працює з точки зору ефективності.

Підсумково, характеристики та структура конвеєрного ременя мають бути спроектовані з урахуванням спеціальних потреб процесу добування. Наприклад, ремені, призначені для витримування високого удару або навіть для транспортування великих частинок, повинні бути захищені від проколів під час доставки на місце. На останньому етапі поверхня ременя має бути проектована з урахуванням властивостей транспортованого матеріалу. Просто кажучи, ізношуючі, мокрі та липкі матеріали вимагатимуть покриття та текстур, які потрібно включити для запобігання просування та накопичення матеріалу.

Проблеми, що регулярно виникають з конвеєрними ременями для рудників та їх розв'язки

Як і будь-який набір обладнання, навіть найоптимальніші конвеєрні ремені можуть страждати від проблем, і ці проблеми також є довільними. Проте їх можна виправити правильним технічним обслуговуванням та своєчасною заміною конвеєра для збільшення терміну його служби.
Невідповідне вирівнювання ременя
Це знову досить типова проблема, головним чином через неправильні налаштування відстеження, нерівності напруження та інше. Наприклад, коли ремінь не є правильно центрованим і встановленим, неминуче виникають деякі технічні проблеми. Також необхідно перевірити наявність правильного напруження в межах норми та вирівнювання ременя під час монтажу. Проводьте перевірки стану валів, шестерень та системи відстеження як частина регулярного технічного обслуговування для повернення гладкої роботи ременя.
Знос та згортання поверхні ременя
Протягом тривалого періоду часу, повторне використання абразивних матеріалів проти поверхні ременя може ще більше пошкодити його. Витерті частини складу повинні бути замінені негайно після перевірки ременя, щоб зменшити пошкодження верхньої поверхні ременя. Вибір ременів з високим абразивним показником або покриття їх захисними покриттями допомагає зменшити знос або пошкодження ременя.

Явище розтягування та деформації ременя.

Конвейерні стрічки використовуються у неперервному режимі. Але з часом вони розтягуються або деформуються, що призводить до несбалансованого розподілу навантаження і, в кінці-кінців, зменшує ефективність роботи. Тому ці дві проблеми, розтяг та деформація, можуть бути вилучені, якщо проводити перевірки та регулювати натяг учасно. Зберігайте конвейер у сбалансованому положенні за допомогою правильного налаштування та рівномірного розподілу навантаження на раму.

Особливості конвейерних стрічок для гірничої промисловості від Kilomega.

Kilomega отримала широке визнання як виробник та постачальник обладнання та запчастин для гірничої промисловості. Проте вона також може постачати цей ринок високоякісними продуктами для гірницевого, кар'єрного та промислового виробництва. Ремінь конвеєрний з гребеннями .Конвеєрні смуги, які Kilomega виставив на продаж, виготовлені з матеріалу високої якості, мають високу стійкість до розриву і не піддаються корозії легко. Існують смуги, які відзначаються як найкращі з точки зору ефективності та вартості їх обслуговування незалежно від максимальної ваги, максимальної температури навантаження або рівня безпеки.

Висновок

Виробнича здатність може бути покращена багато разів, а одночасно витрати на обслуговування зменшуються завдяки уважному використанню та обслуговуванню зазначених конвеєрних стрічок для рудників. Дизайн конвеєрних стрічок може бути таким, що поліпшить їхню ефективність, а їх установка подальше збільшує термін служби цієї ефективної системи. Заклепані стальні прутки у косих конвеєрах забезпечують максимальну зручність, отримуючи оптимальне рішення, при якому вони мають мінімальне чи нульове взаємодіяння через низьке обслуговування, але мають виняткові якості у своїх виконаннях. Саме компанія Kilomega буде найкращою для вас, щоб забезпечити ефективність вашого бізнесу в гірничій промисловості за допомогою надійних, якісних та міцних конвеєрних розв'язань.