Як вибрати та обслуговувати гірничі конвеєрні стрічки: ключ до підвищення ефективності та зниження витрат

Вступ

Конвеєрні стрічки, тобто трубопровід для транспортування сипких матеріалів, будь то важкі мінерали, вугілля на місці або агрегати, безумовно, є джерелом життя виробничих ліній гірничої промисловості та кар’єрів, певною мірою впливаючи на загальну ефективність і надійність процес. Ефективність матеріальних операцій, частота поломок обладнання, тривалість технічного обслуговування, а також термін служби кожного компонента можуть бути ефективно покращені після вибору відповідної конвеєрної стрічки. Однак, враховуючи реальне середовище видобутку, пошук і збір потрібної конвеєрної стрічки створює кілька проблем. У цій статті досліджуються найбільш підходящі основні характеристики гірничих конвеєрних стрічок, основні проблеми продуктивності та їх вирішення, а також обговорюється роль високоміцного конвеєра Kilomega у гірничодобувній промисловості.

Гірничодобувні конвеєрні стрічки: критична важливість і виклики, пов’язані з середовищем впровадження

У системі транспортування матеріалів у гірничодобувній промисловості конвеєрні стрічки Mining виконують операції з переміщення матеріалу, які включають переміщення важкої руди, вугілля та заповнювачів, отже, транспортування матеріалу з точки А в точку Б. Стрічкові конвеєри Kilomega також працюють в одних із найнесприятливіших робочих умов, які є середовищем майнінгу. До них належать, серед іншого, наступне:
Транспортування вантажів: конвеєрні стрічки використовуються для підтримки переміщення важких сипких матеріалів і, отже, повинні мати високу вантажопідйомність.
Суворий стан: Роликовий стрічковий транспортер перебувають у незадовільному стані під час видобутку, оскільки на ділянках є пил, вологість і корозійні речовини.

Надійність: шахтарі використовують більшість конвеєрів на незавершених операціях для безперервної роботи протягом 24 годин без будь-яких простоїв, а отримані системи повинні підтримувати безперебійну надійність і довговічність. На цьому тлі використання відповідної конвеєрної стрічки в поєднанні з регулярними необхідними процедурами технічного обслуговування є життєво важливим для встановлення мінімізації витрат із забезпеченням високої ефективності роботи.

На що слід звернути увагу при виборі конвеєрної стрічки, яка використовується в гірничодобувній діяльності

При розробці плану впровадження селективних технологій видобутку керуюча агенція повинна звернути увагу на деякі варіанти використання конвеєрних стрічок:
Міцність і вантажопідйомність
З огляду на схеми навантаження струмів, які спостерігаються в шахтах, де працюють конвеєрні стрічки, його ріжучі петлі повинні складатися з вищезгаданих руд та/або великих агрегатів. Довжина петлі, обхват і склад матеріалу повинні враховуватися відповідно до природи та обсягу матеріалів, які потребують транспортування. У важких умовах використання необхідно застосовувати конвеєрну петлю, яка може витримувати найбільший ступінь натягу, окрім сили розриву. Практичне застосування полягає у використанні композитних стрічок з матеріалу EP/NN, який може похвалитися хорошими властивостями міцності та гнучкості, які добре підходять для транспортування дуже важких матеріалів під час гірничих робіт.
Зношування, а також хімічна стійкість
Конвеєрні стрічки в шахтах, ймовірно, будуть контактувати з високим зносом. Це спричинено матеріалами, які грубо транспортуються, пилом і хімікатами. Існують дуже суворі вказівки щодо типів матеріалів, які можна використовувати. Деякі гірничодобувні підприємства працюють із добривами, які є дуже їдкими, тому вимагають застосування зносостійких матеріалів на конвеєрних стрічках.
Робоча температура та вологість
Роботи можна проводити, навіть якщо температура середовища для гірничих робіт різна. Можуть бути реальні нижчі та високі температури, які можуть бути досягнуті, і, отже, ремені або фланцеві шківи не повинні бути пошкоджені. Висока температура може передбачати використання матеріалу, який є стійким до тепла, і це може призвести до погіршення умов роботи, коли він замерзає. З іншого боку, вологість взагалі не становить небезпеки, оскільки продуктивність стрічки жодним чином не буде спотворена через високу вологість.

Норми безпеки та пожежної безпеки

Гірничодобувні райони мають конвеєрні стрічки для транспортування. Але більшість із них виробники барабанних шківів стрічкових конвеєрів навряд чи можуть досягти стандартів, які від них вимагаються щодо умов пожежної безпеки. Однак використання ременів, які мають вогнестійкі властивості, значно підвищує ймовірність виникнення пожежі на ремені за наявності джерела електроенергії. Крім того, наявність легкозаймистих предметів на машині гарантується, що дуже добре працює з точки зору ефективності.

Таким чином, характеристики та структура конвеєрної стрічки повинні бути розроблені відповідно до особливих потреб процесу видобутку. Наприклад, ремені, призначені для витримування сильних ударів або навіть для транспортування великих часток, повинні бути стійкими до проколів під час доставки на місце. Нарешті, поверхня стрічки повинна бути розроблена відповідно до властивостей транспортованого матеріалу. Просто абразивні, вологі та липкі матеріали потребуватимуть покриттів і текстур, які мають бути включені, щоб протистояти ковзанню та накопиченню матеріалу.

Проблеми, які часто виникають із гірничодобувними конвеєрними стрічками, та їх вирішення

Як і будь-який набір обладнання, навіть найоптимальніший з конвеєрних стрічок буде стикатися з проблемами, і вони теж довільні. Однак їх можна відремонтувати шляхом належного обслуговування та своєчасної заміни конвеєра, щоб збільшити термін його служби.
Зміщення ременя
Це знову ж таки досить типова проблема, здебільшого через неправильні налаштування відстеження, нерівності натягу тощо. Наприклад, можна зустріти деякі технічні проблеми, коли ремінь неправильно відцентрований і встановлений. Також необхідно перевірити наявність правильного натягу в межах, а ремінь вирівняти під час встановлення. Проводьте перевірку стану роликів, шківів і системи стеження як частину регулярного технічного обслуговування, щоб відновити безперебійну роботу ременя.
Стирання та деградація поверхні стрічки
Протягом тривалого періоду часу повторне використання абразивного матеріалу проти поверхні ременя може його ще більше пошкодити. Зношені сегменти суміші слід замінити негайно, як тільки ремінь буде перевірено, щоб зменшити пошкодження верхньої поверхні ременя. Вибір ременів з високим ступенем стирання або покриття їх захисними покриттями допомагає мінімізувати знос або пошкодження ременя

Явище розтягування та деформації стрічки.

Конвеєрні стрічки використовуються в безперебійному режимі. Але з часом ремені розтягуються або деформуються, що призводить до неправильного розподілу навантажень і в кінцевому результаті знижує ефективність роботи. Отже, ці дві проблеми, розтягнення та деформацію, можна усунути, якщо вчасно проводити перевірки та регулювання натягу. Зберігайте конвеєр у збалансованому положенні з належним налаштуванням і рівномірним розподілом навантаження на раму.

Особливості стрічкового конвеєра для майнінгу Kilomega.

Kilomega завоювала широке визнання як виробник і постачальник обладнання та запасних частин для гірничодобувної промисловості. Однак він також може постачати на цей ринок високоякісну гірничодобувну, кар’єрну та промислову продукцію Конвеєрна стрічка з гофрами. Конвеєрні стрічки, які Kilomega виставила на продаж, виготовлені з високоякісного матеріалу, мають високу стійкість до розриву та не піддаються корозії. Є ремені, які зарекомендували себе як найкращі з точки зору ефективності та вартості їх обслуговування, незалежно від максимальної ваги, максимальної температури навантаження чи рівня безпеки.

Висновок

Можна сказати, що продуктивність підвищилась у багато разів і в той же час знизилися витрати на технічне обслуговування завдяки дбайливому використанню та обслуговуванню згаданих гірничих конвеєрних стрічок. Конструкції конвеєрних стрічок можуть бути такими, щоб покращити їх продуктивність, а їх встановлення додатково збільшує термін служби цієї ефективної системи. Клепані сталеві стрижні в крутих конвеєрах забезпечують максимальну зручність, отримуючи оптимальне рішення, оскільки вони зберігають від мінімуму до нуля перешкоди через низькі витрати на технічне обслуговування, але мають виняткову якість у своїй продуктивності. Саме Kilomega найкраще підійде для вас, щоб забезпечити ефективність вашого бізнесу в гірничодобувній промисловості за допомогою надійних, якісних і потужних конвеєрних рішень.