Покращення ефективності, надійності обладнання кар'єру

Щоб підтримувати обладнання під час процесу добычи, необхідно мати запасні частини. Проте було виявлено, що поломки мають багато наслідків, включаючи заваду продуктивній роботі, збільшення операційних витрат та небезпек у будівництві. Щоб їх зменшити і покращити ефективність та надійність обладнання Kilomega дробильних установок кар'єру необхідно визначити проблеми та знайти способи їх вирішення. У цьому контексті автори фокусуються лише на зовнішніх прикладах типових поверхонь пошкоджень запасних частин та можливих заходів для контролю шкоди, які не завдають шкоди вашим бізнес-операціям.

1. Поломки конвеєрного ременя

Поширені проблеми:

Невідповідність ременя: Зношений або пошкоджений край може виникнути через чрезмірний знос, що відбувається через те, що ременя не обертаються у правильному напрямку або на правильну кількість.

Зсув ременя: Швидкість потоку матеріалу зменшується через зсув, який проявляється, коли приводний шламовий барабан віддаляється від конвеєрного ременя.

Чрезмірний знос: Ременя можуть витиратися з часом через абразивні гострі матеріали або просто через вагу.

Рішення:

Регулярна перевірка та корекції: Рекомендується регулярна перевірка вирівнювання конвеєрних ременів. Звичайно, у деяких випадках буде певна міра невідповідності, яку можна виправити до деякого ступеня за допомогою налаштування барабанів і ідлерів.

Достатнє натягнення: Підтягніть ремень і достатньо звузьте стрічку, щоб ефективно мінімізувати шанс на зсув. Можна застосувати деякий вид контролю натягу, щоб підтримувати оптимальне натягнення завжди, автоматичний натягувач може бути застосований.

Усилені ремені: Наступного разу, якщо знос знову стає завеликим, краще замінити ремені на крайній чехол, який може бути придатним із сталевими нитками або важким резиновим ременем для жорстких умов.

2. Невдачі компонентів дробильниці

Загальні проблеми

Зношені поверхні челюстей або конусів: Навіть маленький приклад знає, що компоненти, такі як челюсті або конус або інші поверхні, які знаходяться у контакті з матеріалом впливу, піддаються сильному зношу.

Часті блокування: Це трапляється досить часто, коли великі за розміром матеріали надаються до камери, що призводить до блокування матеріалу у камері дробильниці.

Починений підшипник: З часом підшипники можуть пошкодитися через забруднення, знос або високу навантаженість.

Рішення:

Опору матеріалу до зношу: Слід користуватися деталями з високоякісних матеріалів, що відповідають зносу, таких як марганецька сталь, для продовження терміну служби ключових компонентів.

Періодичні виміри розміру корму: завжди переконуйтесь, що розмір матеріалу при його поміщенні у дробарку знаходиться в межах допустимих вимірів, щоб уникнути засорення.

Застосування смазки: за допомогою правильного об'єму салу можна контролювати знос елементів, а в цьому випадку - бар'єрів. Помилки людини при нанесенні салу можна зменшити за допомогою автоматичних систем смазування.

3. Несправності обладнання для екранування

Поширені проблеми

Розрив екрана: через застосування бічних сил, жорсткі компоненти піддаються пошкодженню і розриву, і екран не є винятком при обробці громіздких або гострих предметів.

Перегрівання двигуна: двигун може перегрітися, коли він надто навантажений або недостатньо ventilated.

Слабкі або зламані передні болти: регулярний високочастотний вплив призводить до деформації сполучень, болтів і шурупів, що в кінцевому результаті призводить до втрати ефективності екранування та незручностей.

Розчини

Обирайте матеріали для екранів з високою стійкістю до зношування: Поверхні екранів повинні використовувати міцні або резинові поверхні для збірки, щоб зменшити шанси поривання.

Переконайтеся, що використовується правильний розмір мотора: Механізм приводу екрану має бути сконструйований для середнього робочого навантаження. Виконуйте перевірку та очищення точок завад ventilatorів.

Рутинний огляд та завуштування шустив: Останнє запобігання зношуванню відбудеться за допомогою постійного завуштування шустив, що потім покращить стабільність амплітуди. Однак можна використовувати самозачеплювальні гайки або спoiння, якi об’єднані методом вулканiзацiї, як шусти.

4. Невдачі насоса та гідросистеми

Поширені проблеми :

Течії у гідросистемі: Такі течії найбільш ймовірно виникають через шланги, манітків та з'єднання через старість, недостатню посадку або надмірний тиск.

Кавітація насоса: Втрата стійкого стану потоку з насоса через застрягнутий повітря, що може призвести до пошкодження компонентів насоса.

Розчини :

Регулярно перевіряйте мандрівники і замінюйте їх, коли це необхідно: Знання стану мандрівників і з'єднань у процесі експлуатації дозволяє людині виявити ознаки витрати цих компонентів і їх можливу неполадку. Такі високоякісні мандрівники, які мають достатню міцність, повинні використовуватися при роботі на кар'єрі, оскільки це завжди важкої роботи середовище.

Обмежте та контролюйте використання всіх рідин: Це включає загальне підтримання рекомендованого обсягу рідин, включаючи виконання рекомендованої планової заміни гіdraulicної олії виробником. Під час обслуговування переконайтеся, що рідина не забруднена використанням брудних інструментів.

Використовуйте відповідні фільтраційні системи: Відповідні Kilomega Деталі кар'єрного дробильного апарату потрібно покупати спеціально розроблені для вашої гіdraulicної системи, а заміна фільтрів необхідна регулярно.

5. Невдачі валів та шестерень

Поширені проблеми

Захоплення підшипників: Пил і сміття, включаючи пил і сміття, можуть призвести до захоплення підшипників занадто рано, а також до невдач валів.

Знос шкива: Хідні шкиви знаходяться у безпосередньому контакті з конвеєрним ременем, що призводить до постійного зносу та втрати тертя або схоплення.

Невідповідне вирівнювання валів: Коли позиціонери не вирівнені, вони обов'язково призведуть до трущового контакту, що збільшує тертя на ремені та пошкодження ременя, що зменшує ефективність.

Розчини

Встановіть герметичні підшипники: Необхідно врахувати тип підшипників, які не повинні бути забрудненими, тому використовуйте ті, що мають закриті металеві або пластикові покриття.

Використовуйте резинові шкиви: Резинове покриття шкивів поліпшує схоплення. Деякі ремонтні роботи, які вимагають часу та уваги, полягають у тому, що витерті шкиви треба замінити, щоб запобігти подальшому пошкодженню конвеєрного ременя.

Вирівняйте валки: Валки слід перевірити та вирівняти та переконатися, що вони правильно розміщені. Якщо так, система вирівнювання може забезпечити менше необхідне техобслуговування та, як наслідок, менший знос ременів.

6. Проблеми з вibrацією та шумом

Загальні проблеми:

Нав'язливий шум: Шум під час навантаження може бути значним під час високих та тривалых операцій навантаження і може свідчити про неправильне вирівнювання або витерті розштовхнені деталі.

Vigor Вibrація: На теплиці та особливо на кар'єрі, вibrація - це загальний явище під час видобування, але іноді може виникати у екстремальних умовах через інші operaційні проблеми, такі як рух розштовхнених деталей або деталей несбалансованих машин.

Рішення:

Визначення причин шуму та вibrації: Використання резини або будь-яких інших матеріалів для обмеження керування вibrацією - демпфуючими пластинами або опорами для запобігання шуму та вibrацій. І тому вони не мають страждати від такої долі, вони зможуть зробити момент будь-яких слабких пов'язаних компонентів, які можуть бути поширені там.

Компоненти з обертальними частинами повинні бути відбалансовані: Всім необхідна балансуваність. Невідбалансовані частини супроводжуються високим рівнем зношення компонентів та високим рівнем вibrацій.

Різні типи періодичного огляду: Найбільш відповідні профілактичні заходи можуть бути прийняті у випадках, коли пошкодження мінімальне, щоб машина не знаходилася під високим ризиком, а операційні умови оброблялись гладко.

Висновок: Покращення надійності та зменшення простоюв у кар'єрних операціях

У ситуаціях, коли метою кар'єру є отримання певних запасних частин, стає необхідним розумно керувати простоюми технічного обслуговування та оперативними простоюми. При проведенні планового технічного обслуговування або замовленні замін, відповідно достосувати одиниці низької вартості, але якості, які пропрацюватимуть довго настільки, щоб планове технічне обслуговування могло бути виконано. У Kilomega ми забезпечуємо майже всі необхідні частини для зношення Kilomega. Vibrating Screen Mesh для кар'єру та ідеї активного управління щодо оптимізації процесів на карьері. Ми також зосереджуємося на системах, які важливі для вирішення проблем, притаманних саме галузі добування.