Підвищення продуктивності та надійності кар’єрного обладнання

Для обслуговування обладнання під час кар’єрного процесу будуть потрібні запасні частини. Тим не менш, було виявлено, що збої та поломки мають численні побічні ефекти, які включають перешкоджання продуктивній роботі, збільшення експлуатаційних витрат та небезпеки для будівництва. Для того, щоб мінімізувати їх і підвищити ефективність, що підвищується, надійність Kilomega кар'єрні дробарки обладнання, потрібно шукати те, що не так, і шукати шляхи вирішення проблеми. Враховуючи цей контекст, автори зосереджуються лише на зовнішніх ефектах типових поверхонь руйнування запасних частин і можливих заходах з контролю пошкоджень, які не погіршують ваші бізнес-операції. 

1. Несправності конвеєрної стрічки

Поширені проблеми:

Невідповідність ременя: розірваний або пошкоджений край може виникнути внаслідок більшого зношення, ніж необхідно, через те, що ремені повертаються не в правильному чи правильному напрямку.

Ковзання ременя: Швидкість потоку матеріалу зменшується через ковзання, яке демонструється, коли ведучий шків знімається зі стрічки конвеєра.

Надмірний знос: ремені можуть зношуватися з часом через абразивний гострий матеріал або просто через вагу.

Розв'язки:

Постійно більш ретельна перевірка та виправлення: рекомендується регулярна перевірка вирівнювання конвеєрних стрічок. Звичайно, у деяких випадках завжди буде певний ступінь зміщення, який можна певною мірою виправити, налаштувавши шків і натяжні ролики.

Достатній рівень натягу: потягніть ремінь угору та достатньо звузіть ремінь, щоб мінімізувати ймовірність ковзання. Для підтримки оптимального натягу в будь-який час може бути застосована певна форма контролю натягу, може застосовуватися автоматичний натягувач.

Посилені ремені: наступного разу, якщо знос знову стане надмірним, бажано замінити ремені крайковою ковдрою, яка може підійти зі сталевими шнурами або важким гумовим поясом для жорстких умов. 

2. Несправності компонентів дробарки

Загальні проблеми

Зношена поверхня губок або конусів: навіть маленький екземпляр знає, що такі компоненти, як губки, конус або інші поверхні, які контактують з ударним матеріалом, піддаються сильному стиранню.

Блокування досить часто: трапляється досить часто, коли в камеру подається занадто великий матеріал, що спричиняє закупорку матеріалу в камері дробарки.

Пошкоджений підшипник: згодом підшипники можуть бути пошкоджені внаслідок забруднення, зносу або високого навантаження.

Розв'язки:

Стійкість матеріалу до стирання: радимо використовувати деталі, виготовлені з високоякісних зносостійких матеріалів, таких як марганцева сталь, щоб подовжити термін служби життєво важливих компонентів.

Періодичні вимірювання розміру подачі: завжди переконайтеся, що розмір матеріалу, який поміщається в дробарку, знаходиться в межах допустимих вимірювань, щоб уникнути створення закупорки.

Нанесіть мастило: за допомогою потрібної кількості мастила можна контролювати зношування елементів, а в даному випадку – стовпів. Людські помилки під час нанесення мастила можна зменшити за допомогою автоматичних систем змащення. 

3. Несправності обладнання для перевірки

Загальні проблеми

Розрив сита: через застосування бічних сил жорсткі компоненти з краями піддаються пошкодженню та розриву, і сито не є винятком, коли обробляються громіздкі або гострі предмети.

Перегрів двигуна: двигун може перегріватися, якщо він перевантажений або недостатньо вентильований.

Слабкі або зламані передні болти: регулярні високочастотні ефекти спричиняють деформацію з’єднань, болтів і гвинтів, що в кінцевому підсумку призводить до втрати ефективності екранування та виникнення неприємностей.

Рішення

Вибирайте високоміцні матеріали екрану: Поверхні екранів мають бути міцними або прогумованими, щоб звести до мінімуму ймовірність розривів.

Переконайтеся, що використовується відповідний розмір двигуна: механізм приводу екрану повинен бути сконструйований для середнього робочого зусилля. Перевірте та очистіть місця блокування вентиляторів.

Регулярна перевірка та затягування кріплень: Остання профілактика зносу відбуватиметься шляхом постійного затягування кріплень, що згодом покращить стабільність амплітуди. Проте як кріплення можна використовувати контргайки або вулканізовані з’єднання. 

4. Несправності насоса та гідравлічної системи

Загальні проблеми:

Гідравлічні витоки: витоки цього типу, найімовірніше, відбуваються через шланги, ущільнювачі та фітинги через старість, недостатню посадку або надмірний тиск.

Кавітація насоса: втрата стабільного потоку з насоса через захоплене повітря, що може призвести до пошкодження компонентів насоса.

Рішення:

Регулярно перевіряйте ущільнювачі та замінюйте їх, якщо це можливо: усвідомлення ущільнень та фітингів з часом дозволяє людині виявити ознаки того, що ці компоненти зношуються та, швидше за все, незабаром вийдуть з ладу. Такі високоякісні та міцні ущільнювачі слід використовувати в кар’єрних роботах, оскільки це завжди важке робоче середовище.

Обмежте та контролюйте використання всіх рідин: це включає загальне обслуговування рекомендованої кількості рідин, включаючи виконання рекомендованої планової заміни гідравлічного масла виробником. Під час технічного обслуговування переконайтеся, що рідина не забруднена використанням брудних інструментів.

Використовуйте відповідні системи фільтрації: Proper Kilomega Деталі дробарки кар'єру необхідно купувати спеціально для вашої гідравлічної системи, а фільтри необхідно час від часу міняти. 

5. Несправності ролика та шківа

Загальні проблеми

Заїдання підшипників: пил і сміття включають пил і сміття, оскільки вони можуть спричинити заїдання підшипників занадто рано, і навіть ролики виходять з ладу.

Знос шківа: ведучі шківи знаходяться в прямому контакті з конвеєрною стрічкою, що означає постійне зношування та подальшу втрату тертя або зчеплення.

Невідповідність ролика: коли позиціонери не вирівняні, вони неминуче стираються, що призводить до збільшення підшипника тертя на ремені та пошкодження ременя, що знижує ефективність.

Рішення

Встановіть герметичні підшипники: слід розглянути тип підшипників, які не повинні забруднюватися, і, отже, використовувати підшипники, що постачаються з закритими металевими або пластиковими кришками.

Використовуйте шківи з гумовою затримкою: гумова затримка на шківах покращує зчеплення. Деякі з ремонтів, які вимагають часу та уваги, полягають у тому, що зношені шківи необхідно замінити, щоб запобігти подальшому пошкодженню конвеєрної стрічки.

Відрегулюйте вирівнювання роликів: ролики слід оглянути та вирівняти, а також перевірити, чи вони правильно розміщені в правильному положенні. Якщо є, система вирівнювання може гарантувати, що буде менше необхідного технічного обслуговування і, як наслідок, менше зносу ременів. 

6. Проблеми з вібрацією та шумом

Поширені проблеми:

Неприємний шум: Шум від навантаження може мати значне значення під час роботи з високим і постійним навантаженням і може свідчити про небажану невирівняну або зношену ослаблену частину.

Вібрація Vigor: на тепличних фермах і особливо на кар’єрі вібрація є звичайним явищем під час видобутку, але іноді може виникати в екстремальних умовах через інші робочі проблеми, такі як рух незакріплених частин або частин, які є незбалансованими машинами.

Розв'язки:

Визначте причину шуму та вібрації: використання гуми або будь-якого іншого матеріалу, що стримує контроль над вібрацією - амортизаційні пластини або кріплення для запобігання шуму та вібрації. І тому їм не доводиться страждати від такої долі, вони можуть закрутити будь-які відповідні пов’язані з слабиною компоненти, які, можливо, поширені там.

 Компоненти, що обертаються, бути збалансованими: кожен має бути збалансованим. Незбалансовані частини супроводжуються незбалансованим високим рівнем зношеності компонентів і високим рівнем вібрації.

Типи інспекції за різними періодами: найбільш відповідні профілактичні заходи можна вжити у випадках, коли пошкодження мінімальні, щоб машина не витримувала високого ризику, а робочі умови оброблялися гладко. 

Висновок: підвищення надійності та мінімізація часу простою кар’єрних робіт

У ситуаціях, коли цілями кар’єру є придбання конкретних запасних частин, стає необхідним розумно впоратися з перебоями в обслуговуванні та простоями в роботі. При проведенні періодів планового технічного обслуговування або замовленні заміни доцільно застосовувати недорогі, але якісні агрегати, які прослужать до тих пір, поки планове технічне обслуговування може бути виконано. У Kilomega ми надаємо майже всі необхідні деталі Kilomega Вібраційна сітка Quarry та ідеї активного менеджменту щодо оптимізації процесів у кар’єрі. Ми також зосереджуємося на системах, які важливі для вирішення проблем, характерних для сектору розробки кар’єрів.