Uloga valjka u sistemu prenosnih traka: Priručnik za izbor kako biste povećali efikasnost i smanjili troškove održavanja

Šarolice imaju ključnu ulogu u mehaničkim pogonskim sistemima, gde se njihovo glavno primenjivanje odnosi na sisteme prenosnih traka za prenos snage, preusmeravanje pokreta i postizanje potrebnog napetosti. To se odnosi na rudarske aktivnosti, proizvodnju dubara, kamenolome i čak na proizvodnju toaletnih redova. Struktura, materijali i održavanje šarolice stoji u centru pažnje, jer je efikasnost i pouzdanost prenosa direktno povezana sa stepenom zanemarivanja koje dobija. Stoga je pažnja i izbor Kilomega ključnog značaja. V-pasovni valjan i osiguravanje njegove pravilne primene postaje ključno kako bi se osiguralo da funkcioniše sistem transmisije visokim stepenom duži niz vremena. Ovaj članak je posvećen raspravi o definicijama, vrstama i klasifikaciji, izboru i održavanju valjka, uz cilj povećanja razumevanja tehnologija optimizacije transmisije i smanjenja troškova u kamenolomskim i rudarskim industrijskim delatnostima.

Različiti Tipovi Valjaka

Sistemi regulisanja napetosti pri prenosu putem remena zaslužuju posebnu pažnju jer je određeni dizajn pogonske ose u valjku remenog prenosa u funkciji. Vrste uključuju:

Pogonski Valjak (Pogonski Bubanj)

Ovo je vrlo važan deo u sistemu prenosa materijala jer prenosi značajan iznos energije kako bi rotirao sistem. Ovaj deo se dira sa motorom koji je montiran i ima mogućnost da kontroliše snagu kroz trenje. Ovaj deo se nalazi na početku segmenta prenosne trake kako bi pomogao u efikasnom i učinkovitom premestanju materijala.

Neaktivan valj (Povratni bubanj)

Ovaj tip valja je više ili manje suprotnost pogonskom mehanizmu. Neaktivan valj je dizajniran da omogući traci da prolazi glatko, a traka se čvrsto obavija oko njega. Glavna uloga neaktivnog valja je da olakša prenos trake, osiguravajući da je snaga povezana sa neaktivnim valjem isključivo za pomoć u napetosti trake i proizvodnji tačnih uglova unutar prenosnika.

Snub Pulley

Kratke šake služe dvojnom cilju pružanjem dodatnog trenja i preusmeravanjem pravca prenosne trake, posebno kada je potrebna skretanje za devetdeset stepeni u sistemu prenosne trake. Na taj način, dizajn omogućava lagan pokret trake oko uglova, što zapravo pomaže da se izbegne neravnanje i prekomerno oštećenje.

Pulja za napetost (Tension Pulley)

Često se kombinuje sa trakom za napetost kako bi omogućila vertikalne prilagodbe. Poligrobovni reper postavlja se na prenosnu traku i pomaga u održavanju potrebne napetosti te sprečava proležavanje ili prekomernu napetost trake. Ovi tipovi obično se nalaze na kraju ili sredini bilo kog sistema prenosne trake tako da se primenjuje potrebna napetost, što sprečava oštećenje i prekomerno oštećenje mašine.

Tipovi i osnovne poslove i funkcionalni mehanizmi pulji

Vijak, efektivno bići komponentu mehaničkih voznih sistema, koristi se sa namjerom prenosa potrebnog snaga ili promjene tonovi u kombinaciji s transferskom opinkom. Općenito, ovaj tip uređaja sastoji se od jednog ili više krutih pružina i centralnog nosačkog bubnja (ili više) s jednim ili više opina montiranih na njima. Sva ova oprema imaju osnovne radne faktore koji su prilično jednostavni:

Perturbacija kretanja: Treba istaknuti da vijak, budući da nema pomičnih dijelova, vodi se od kontrolnog motora pomoću spojne opine, a opina prenosi pokret nekom drugoj dijelovi transferske opine, koja je dizajnirana za prenos materijala bokom ili pod nagibom.

Promjena smjera rada: Vijci se takođe koriste za promjenu smjera rada transferske opine, što osigurava usredotočeni rad u vezi s transferskom opinom.

Ograničavanje povlačenja: Postoji pozicija ili čak stepen napetosti primenjen na šarolku koji je konačno dizajniran da osigura da nivo povlačenja prenosne tepihe bude održan na optimalnom nivou, tako da tepih nije previše otpušten ili previše napet, a time ne bi uticalo na rad celog sistema.

Koje su koraci koje treba pratiti prilikom izbora odgovarajućeg šarolka za posao?

Pronalaženje pogodnog šarolka jedan je od važnih faktora koji su neophodni da bi se omogućio neprekidni rad prenosnog sistema. Za izbor šarolaka, postoji nekoliko aspekata koja je potrebno uzeti u obzir:

Materijal šarolka

Materijal propulzije utiče na snagu šarolka, brzinu na kojoj se štede i njegovu sklonost korozijskim procesima. Uobičajeni materijali uključuju litu celiku, aluminijumske ale, gumene omotače i nerđavajuću celiku. Na primer, u rudaru, litim celikovim ili nerđavajućim celikovim šarolkama se više preferira jer mogu da izdrže visoke opterećenja i situacije sa velikim štednjom.

Veličina i karakteristike šarolica

Da bi se utvrdile karakteristike poput prečnika, širine šarolice, mora se uzeti u obzir skup radnih uslova, koji uključuju: širinu prenosačke trake, težinu prijevođenog materijala i brzinu rada. Poslednja dva ekstrema će rezultirati prekomernim oštećenjima i neefikasnom potrošnjom energije. Dobra izbora veličine znači da je kontakt i trenje između šarolice i prenosačke trake optimalno.

Obrada spoljnog sloja šarolica

Jedan od najvažnijih faktora koji se uzimaju u obzir prilikom proizvodnje V zglobni krug jeste i stanje njene spoljne plasti. U situacijama gde je šarolica izložena ekstremnim uslovima, kao što su šarolice za prenosnice u ugljenoj rudnici ili u proizvodnji đubriva, spoljni sloj treba da poseduje dovoljnu čvrstoću kako bi otporoval koroziji i oštrivanju. Spricanje, toplinska obrada i gumeni omotač su uobičajeni načini površinske obrade jer poboljšavaju osobine i životni vek šarolice.

Radno priloženje prenosiča igra važnu ulogu.

Različiti uslovi stavljaju vrlo mnoge zahteve na rolke. U visokotemperaturnom i vlažnom okruženju ili korozijskom okruženju neophodno je koristiti rolke koje mogu da prežive ove uslove. Na primer, u ugljenoj štolti ili u proizvodnji đubriva, rolke trebale bi biti vatropotrene i protiv statičnih nabijanja kako bi se eliminisali bezbednosni riziči.

Održavanje i briga o rolkama

Tačna praksa održavanja rovova utiče na performanse sistema prenositelja i na radno doba mašine. One su veoma efikasne u sprečavanju uobičajenih problema i mogu pomoći u smanjenju troškova popravke.

Redovno proverite poravnanje rolke

Za sistem je izuzetno važno da su rolke tačno poravnate. Zbog različitih faktora rolke sa vremenom mogu biti neporavnate, što dovodi do toga da se traka prenositelja pomera stranu ili dobija više ausa. Dobra ideja je redovito da procenite poravnanje i ispravite ga ako je potrebno.

Masti i čisti

Trenje i oštećenje mogu se učinkovito smanjiti čestim mašćenjem loptica rolne drvenice, što duži korisni život lopticama. Isto vreme, čišćenje površina rolne drvenice i uklanjanje prašine i drugog smeća doprinosi performansi mehanizma kontakta bela sa rolnom drvenicom.

Pretražite oštećenje rolne drvenice

Rolne drvenice dolaze do oštećenja zbog stalnog opterećenja. To je posebno tačno za pogonsku drvenicu koja je u stalnom kontaktu sa belom. Detaljno istraživanje ovih drvenica tokom vremena otkriva bilo kakva oštećenja ili štete na njima, što omogućava sprečavanje mnogo ozbiljnijeg nepoželjnog ponašanja celog sistema.

Kilomega’s Pulley Solutions

Kilomega nudi širok izbor rešenja za vijke koje odgovaraju industrijskim standardima kao profesionalni dobavljač komponenti za rudarstvo i industriju. Bez obzira da li je u kamenolomima sa visokim opterećenjima ili u oštrim uslovima na žarištu za proizvodnju dužara, vijke Kilomega ističu se po čvrstoći, otpornosti na koroziju i snazi. Svaka vijka se proizvodi primenom strogih merodavaca u svakom procesu kontrole kvaliteta kako bi se mogla uprotrediti čak i najtežim operacijama i pomogla preduzećima da maksimiziraju efikasnost svojih transferskih sistema istovremeno minimizujući stajanje.

Закључак

Sistem transmisija rade pomoću valjka. Stoga izbor i održavanje valjaka, koji često netačno smatraju da su samo operativni sastojci, direktno utiče na životnu dobu transferske tašne i celog sistema. Sa dobro definisanim ciljem valjka, njegovim izborom među raspoloživim opcijama i razumevanjem njegovog održavanja, bilo koja rudarska i industrijska kompanija može da poboljša stabilnost i efikasnost svojih transferskih sistema. Inovativni dizajn Kilomega-ovih performansi orijentovanih valjkastih proizvoda sa vrhunskim materijalima osigurava efikasnu, pouzdanu i sigurnu radnju svih proizvodnih linija.