Побољшајте ефикасност у порасту, поузданост опреме за каменолом Србија

За одржавање опреме током процеса вађења, постојао би захтев за резервним деловима. Ипак, утврђено је да кварови и кварови имају бројне негативне ефекте који укључују ометање продуктивног рада, повећање оперативних трошкова и опасности од изградње. Да би се они минимизирали и побољшала поузданост ефикасности Киломеге која се може подићи дробилице за каменоломе опреме, потребно је тражити оно што није у реду и тражити начине да се то реши. Имајући у виду овај контекст, аутори се фокусирају само на екстерналије типичних површина кварова резервних делова и могуће мере контроле оштећења које не утичу на ваше пословање. 

1. Кварови транспортне траке

Уобичајени проблеми:

Неусклађеност каиша: Поцепана или оштећена ивица може настати услед већег хабања него што је потребно јер се каишеви не окрећу у правом или правом смеру.

Клизање траке: Брзина протока материјала је смањена због клизања које се показује када је погонска ременица изван транспортне траке.

Превише хабања: појасеви се могу временом истрошити због абразивног оштрог материјала или само због чисте тежине.

Решења:

Стално ближа провера и исправке: Препоручује се рутинска провера поравнања транспортних трака. Наравно, увек ће у неким случајевима постојати одређени степен неусклађености који се може донекле исправити подешавањем ременице и ламела.

Адекватна количина затезања: Повуците каиш нагоре и сузите траку довољно да ефикасно смањите шансе за клизање. Може се применити неки облик контроле напетости да би се у сваком тренутку одржала оптимална напетост, може се применити аутоматски затезач.

Ојачани каишеви: Следећи пут када се хабање поново повећа, пожељно је заменити каишеве ивичним покривачем који може бити погодан са челичним ужадима или тешким гуменим појасевима за круте услове. 

2. Грешке компоненте дробилице

Уобичајени проблеми:

Чељусти или конуси истрошене површине: Чак и мали примерак зна да су компоненте попут чељусти или конуса или друге површине које су у контакту са ударним материјалом подвргнуте јаком хабању.

Блокада прилично често: Догађа се прилично често када се у комору унесе превелики материјал што узрокује блокаду материјала у комори за дробљење.

Оштећени лежајеви: На крају, лежајеви се могу оштетити као резултат прљавштине, хабања или великог оптерећења.

Решења:

Отпорност материјала на абразију: Препоручљиво је користити делове направљене од висококвалитетних материјала отпорних на хабање као што је манган челик за продужење животног века виталних компоненти.

Периодична мерења величине сировине: Увек се уверите да је величина материјала када се ставља у дробилицу унутар мерења која су толерантна како бисте избегли стварање блокаде.

Примена подмазивања: Са одговарајућом количином масти, могуће је контролисати хабање елемената иу овом случају стубова. Људска грешка у наношењу масти може се ублажити употребом аутоматских система за подмазивање. 

3. Кварови опреме за скрининг

Уобичајена питања:

Цепање екрана: Услед примене бочних сила, ивице круте компоненте су подложне оштећењу и цепању и сито није изузетак када се обрађују гломазни или оштри предмети.

Прегријавање мотора: Мотор се може прегријати када је преоптерећен или када је неадекватно вентилиран.

Слаби или поломљени завртњи са предњим држањем: Уобичајени ефекти високе фреквенције изазивају изобличење у спојевима, завртњима и завртњима што на крају доводи до губитка ефикасности скрининга и сметњи.

rešenja:

Одаберите материјале за екран високе издржљивости: Површине за екране треба да користе чврсте или гумиране површине за окупљање како би се минимизирале шансе за цепање.

Уверите се да је коришћена одговарајућа величина мотора: Механизам за покретање екрана мора да буде конструисан за просечни радни напор. Проверити и очистити места зачепљења вентилатора.

Рутинска контрола и затезање причвршћивача: Последња превенција хабања ће се десити сталним затезањем затварача што ће накнадно повећати стабилност амплитуде осциловања. Међутим, као причвршћивачи се могу користити контранавртке или спојеви који су вулканизовани. 

4. Кварови пумпе и хидрауличког система

Уобичајена питања:

Хидраулично цурење: Цурење овог типа највероватније ће се појавити кроз црева, заптивке и фитинге због старости, недостатка уклапања или превеликог притиска.

Кавитација пумпе: Губитак устаљеног протока из пумпе због заробљеног ваздуха што може довести до оштећења компоненти пумпе.

rešenja:

Редовно прегледајте заптивке и замените их кад год је применљиво: Свест о заптивкама и спојевима с временом омогућава особи да открије знакове да се ове компоненте истроше и да ће вероватно ускоро покварити. Овако квалитетне заптивке које су јаке треба да се користе у раду у каменоломима јер је ово увек тешко радно окружење.

Ограничите и контролишите употребу свих течности: Ово обухвата опште одржавање препоручене количине течности, укључујући обављање препоручене заказане замене хидрауличног уља од стране произвођача. Током активности одржавања, уверите се да течност није контаминирана употребом прљавог прибора.

Користите одговарајуће системе филтрације: Правилна Киломега Делови дробилице за каменолом морају бити купљени посебно дизајнирани за ваш хидраулични систем и промене филтера су с времена на време обавезне. 

5. Отказивање ваљака и ременице

Уобичајени проблеми:

Заглављивање лежајева: Прашина и крхотине укључују прашину и смеће јер могу узроковати да се лежајеви заглаве прерано, па чак и ваљци покваре.

Хабање ременице: Погонске ременице су у директном контакту са транспортном траком што значи стално хабање и губитак трења или приањања.

Неусклађеност ваљка: Када позиционери нису поравнати, они су присиљени на трљање што доводи до повећаног трења на каишу и оштећења каиша, смањујући ефикасност.

Решења:

Инсталирајте запечаћене лежајеве: Треба узети у обзир тип лежајева који не би требало да буду контаминирани и стога користите оне који долазе са прекривеним металним или пластичним поклопцима.

Користите ременице са заостајањем од гуме: заостајање гуме на ременицама побољшава вучу. Неке од поправки које захтевају време и пажњу су да се истрошене ременице морају променити како би се спречило даље оштећење транспортне траке.

Подесите поравнање ваљака: Ваљке треба прегледати и поравнати и проверити да ли су правилно постављени у праву позицију. Ако постоје, систем поравнања може осигурати да ће бити мање потребног одржавања, а самим тим и мање хабања каиша. 

6. Проблеми са вибрацијама и буком

Уобичајени проблеми:

Сметња буком: Бука под оптерећењем може бити од велике вредности у време великих и континуираних операција оптерећења и може указивати на нежељени непоравнани или истрошени део.

Вибрације снаге: На фарми стакленика, а посебно у каменолому, вибрације су уобичајена појава током вађења, али се понекад могу јавити у екстремним условима због других оперативних проблема као што су померање лабавих делова или делова који су неуравнотежених машина.

Решења:

Идентификујте разлог за буку и вибрације: Коришћење гуме или било ког другог материјала који ограничава контролу вибрација - пригушујући плоче или носачи за спречавање буке и вибрација. И тако да не морају да трпе таквог краља судбине, они су у стању да заокрену све релевантне компоненте повезане са лабавошћу које можда преовлађују тамо.

 Ротирајуће компоненте бити избалансиране: сви морају бити избалансирани. Небалансирани делови су праћени небалансираним високим степеном истрошености компоненти и високим нивоом вибрација.

Различити периодични типови инспекције: Најприкладније превентивне мере се могу предузети у случајевима када су оштећења минимална, тако да машина не издржи велики ризик и да се радни услови одржавају несметано. 

Закључак: Побољшање поузданости и минимизирање застоја у раду каменолома

У ситуацијама када су циљеви каменолома набавка одређених резервних делова, постаје неопходно мудро поступати са прекидима одржавања и застојима у раду. Приликом извођења периода планираног одржавања или наручивања замене, прикладно је применити јефтине, али квалитетне јединице које ће трајати све док се планирано одржавање може извршити. У Киломеги обезбеђујемо скоро све потребне делове за хабање Киломеге Вибрирајућа мрежа за сито каменолома и идеје активног управљања како да се оптимизују процеси у каменолому. Такође се фокусирамо на системе који су важни у решавању проблема који су специфични за сектор вађења камена.