Úloha valcov v systémoch dopravných pásov: Príručka na výber, aby sa zvýšila účinnosť a znížili sa náklady na údržbu

Hlavičky majú integálnu úlohu v mechanických prenosných systémoch, pričom ich hlavná aplikácia je v systémoch pásových konvejéroch na prenos energie, presmerovanie pohybu a dosiahnutie požadnej napätia. Toto sa týka ťažebných činností, tovarien s hnojivami, táboreňov a dokonca aj pri výrobe WC montážnych linií. Stavba, materiály a údržba hlavičky stavia centrálny dôraz, pretože účinnosť a spoľahlivosť konvejéra priamo koreluje s mierou nedbalosti, ktorú dostane. Takže pozornosť a výber Kilomega V tvarový pásový bubon a zabezpečenie jej správneho použitia sa stáva kritické pre to, aby funkčnosť dopravného systému bola na vysokom úrovni po dlhej dobe. Tento článok je venovaný diskusii o definíciách, typech a klasifikácii, výbere a údržbe valcov s cieľom zvýšiť ich porozumenie technológiám optimalizácie dopravného systému a minimalizáciu nákladov v dolnéj a báňskej industrii.

Rôzne druhy valcov

Napätie regulujúcich systémov pásmovej prevodnej skupiny si vyžaduje špeciálnu úvahu, keďže je v prevádzke konkrétny dizajn hriadeľovej osi v valci pásmovej prevodnej skupiny. Typy zahŕňajú:

Otočný val (Otočný bubon)

Toto je veľmi dôležitá časť v systémech pásových dopravníkov, pretože prenáša významnú množstvo energie na otáčanie systému. Táto časť sa dotýka motora, ktorý je zapojený a má schopnosť riadiť mocnosť cez trenie. Táto časť sa nachádza na začiatku úseku pásu dopravníka, aby mohla pomôcť pri presune materiálov efektívne a účinne.

Neotáčajúci sa bubna (Vraciaci buben)

Tento druh bubna je viac-menej opakom pohonového mechanizmu. Neotáčajúci sa bubna je navrhnutý tak, aby umožňoval pásu prechádzať hladko a aby sa pás pevne priliepil. Primárna úloha neotáčajúceho sa bubna je uskutočňovať prevádzku pása, čím sa zabezpečí, že mocnosť priradená k neotáčajúcemu sa bubnu slúži len na podporu napätia pása a produkciu správnych uhlov v rámci dopravníka.

Bubon na napätie

Obratné kotúľky slúžia dvojnásobnému účelu poskytovania dodatočného trenia a odbočovania smeru prievadzky, hlavne keď je potrebná otočka o deväťdesiat stupňov v systéme prievadzky. Týmto spôsobom umožňuje dizajn jednoduché pohyby prievadzky okolo rohov, čo skutočne pomáha predchádzať nezarovnanosti a nadmernému opotrebeneiu.

Vzťahová kotúľka (Tension Pulley)

Často sa kombinuje so vzťahovou prievadzkou na umožnenie vertikálnych prispôsobení. Poly Groove Pulley je umiestnená na prievadzku a pomáha udržiavať potrebné namáhanie, čo zabráni previsaniu alebo nadmernému namáhaniu prievadzky. Tieto druhy sú obvykle umiestnené buď na konci alebo v strede akéhokoľvek systému prievadzky, aby sa aplikovalo potrebné namáhanie, čo predchádza poškodeniu a nadmernému opotrebeneiu stroja.

Typy a primárne úlohy a funkčné mechanizmy kotúľok

Kotúč efektívne byť komponentom mechanických prenosových systémov sa využíva s myšlienkou buď presunu potrebného výkonu alebo zmeny tenora v spojení s dopravnou pásmovou. Všeobecne tento typ zariadenia skladá z jedného alebo viacerých krivosťových prútov a centrálnych montážnych bubnín (alebo viac) s jednou alebo viacerými pásikmi na nich navinutými. Všetky tieto zariadenia majú základné pracovné faktory, ktoré sú dosť jednoduché:

Pružnosť pohybu: Malo by sa upozorniť, že keďže kotúč nemá pohyblivé časti, je pohánaný ovládacím motorom cez spojovací pás a pás prenáša pohyb na inú časť konvejera, ktorá je navrhnutá na presun materiálov buď laterálne alebo v nакlon.

Zmena pracovného smeru: Kotúče sa tiež používajú na zmenu pracovného smeru konvejérového pásu, čo zabezpečuje zamernú prácu na vzťahu konvejérového pásu.

Obmedzenie tahania: Na poslednú kolesu sa aplikuje pozícia alebo dokonca stupeň napätia, ktoré je navrhnutý tak, aby sa zabezpečil optimálny stupeň tahu pásu, aby pás nebol príliš volný ani príliš utiahnutý a tak neovplyvňoval funkčnosť celého systému.

Aké sú kroky na vybranie správneho kolesa pre danú úlohu?

Nájdenie vhodného kolesa je jednou z dôležitých faktorov, ktoré sú potrebné na umožnenie hladkého fungovania systému prevádzky. Pri výbere kolies je potrebné zohľadniť niekoľko aspektov:

Materiál kolesa

Materiál pohonu ovplyvňuje pevnosť kolesa, rýchlosť, ako sa opäť nosí, a jeho sklon k korózii. Bežné materiály zahŕňajú odliteľnú ocel, hliníkové ligatúry, gumiťané a nerdzivú ocel. Napríklad v báze je predvoľšie používať odliteľnú ocel alebo nerdzivú ocelovú kolesá, pretože môžu odolávať vysokým nákladom a situáciám s vysokým opäť nošením.

Veľkosť a charakteristiky hriadeľov

Na stanovenie charakteristik, ako sú priemer, šírka hriadeľa, je potrebné zohľadniť sadu prevádzkových podmienok, ktoré zahŕňajú: šírku pásu prenosu, váhu prepravovaného materiálu a rýchlosť prevádzky. Posledné dve extrémy spôsobia nadmerné opotrienie a neefektívne spotrebovanie energie. Dobré výber veľkosti znamená, že kontakt a trenie medzi hriadeľom a pásom prenosu je optimálny.

Zpracovanie vonkajšej vrstvy hriadeľov

Jedným z najdôležitejších faktorov pri výrobe V-grobové baňaté hrubky je aj stav jeho vonkajšej vrstvy. V prípadoch, keď je hriadeľ expozovaný mimoriadne náročnému prostrediu, ako sú pásové hriadele v báze alebo živinových továroch, by mala vonkajšia vrstva mať postačujúcu tvrdość na odolanie pred koróziou a opotriením. Spremietanie, tepelné zaobchádzanie a gumová obložiteľná vrstva sú bežné povrchové úpravy, pretože zlepšujú vlastnosti a životnosť hriadeľa.

Prevádzkové pracovisko hralo významnú úlohu.

Rôzne podmienky kladú na valy mnoho požiadaviek. V prostredí s vysokou teplotou a vlhkosťou alebo korozívnom prostredí je potrebné používať valy, ktoré dokážu prežiť tieto podmienky. Napríklad v uhelných doloch alebo továrňach na hnojivo by mali bytě montované vale zabezpečené proti požiarom a protistatické, aby sa vyhladili bezpečnostné riziká.

Údržba a starostlivosť o vale

Správne postupy údržby valov mávajú vplyv na výkon prevádzkového systému a operačný život stroja. Sú veľmi efektívne pri predchádzaní bežným poruchám a môžu pomôcť aj pri znížení nákladov na opravy.

Pravidelne skontrolujte zarovnanie valov

Je veľmi dôležité pre systém, aby boli valy správne zarovnané. Kvôli rôznym faktorom môžu valy časom byť nezarovnané, čo spôsobuje, že sa prevádzkový pás posúva stranou alebo sa viac opäťuje. Je dobrým nápadom pravidelne hodnotiť zarovnanie a ak je to potrebné, ho upraviť.

Olej a čisti

Trieť a opálenie sa môžu účinne znížiť častou namazávaním ložísť klipov, čo predĺži ich užitočný život. Zároveň čistenie povrchov klipov a zbavenie sa prachu a iného smetu prispeje k výkonnosti kontaktového mechanizmu pásu klipu.

Hľadajte poškodenie klipov

Klipy sa opáľajú kvôli neustalom zatáčaniu. To platí predovšetkým pre pohonový klip, ktorý je v neustalom kontakte s pásom. Dôkladné vyšetrovanie týchto klipov v čase odhalí akékoľvek známky opálenia alebo poškodenia, čo môže zabrániť vážnejšiemu chybnému správaniu celého systému.

Kilomega’s Pulley Solutions

Kilomega ponúka široký výber riesení s hriadeľmi, ktoré sa zhodujú so štandardmi priemyslu ako profesionálny dodávateľ komponentov pre těžbu a priemysel. Či už ide o náročné lomárne alebo prísné podmienky v úradniach na výrobu žiadranín, hriadele Kilomega vynikajú odolnosťou, odolnosťou pred koróziou a silou. Každý hriadeľ je vyrobený s prísnymi meraniami v každom procese kontroly kvality, aby vydržal aj najnáročnejšie operácie a pomáhal podnikom maximalizovať efektivitu ich dopravného systému, zároveň minimalizujúc simply.

Záver

Systémy prievadzok sú pohánené valcami. Preto výber a údržba valcov, ktoré sa často nesprávne vnímajú len ako operačné komponenty, priamo ovplyvňujú životnosť prievadze a celý systém. S dobrou definíciou úlohy valca, jeho výberom z dostupných možností a pochopením jeho údržby môže každá dolná a priemyselná spoločnosť zvýšiť stabilitu a efektivitu svojich systémov prievadziek. Inovatívny dizajn Kilomega valcových produktov orientovaných na výkon s prvétriednymi materiálmi zabezpečuje efektívnu, spoľahlivú a bezpečnú operáciu všetkých produkčných línii.