Zlepšenie efektívnosti a spoľahlivosti těžobného vybavenia

Počas těžobného procesu bude potrebné mať zásoby náhradných dielov pre údržbu vybavenia. Avšak bolo identifikované, že poruchy a pády majú mnohé dôsledky, vrátane bránenia produktívnemu prácu, zvyšovania prevádzkových nákladov a nebezpečenstiev pri stavebných pracách. Aby sa ich minimalizovalo a zlepšila efektívnosť a spoľahlivosť vybavenia Kilomega těžobné drepy je potrebné nájsť príčiny problémov a spôsoby ich riešenia. S týmto kontextom na mysli sa autoři zameriavajú len na externality typických poruchových povrchov náhradných dielov a možných opatrení na ovládanie poškodení, ktoré neovplyvnia vaše obchodné operácie.

1. Poruchy konvejérovej pásy

Bežné problémy:

Nesprávne zarovnanie pásu: Z dôvodu nadmierneho opotrvania môže vzniknúť prervaný alebo poškodený okraj, ak sa páse neotočia správnym smerom alebo v dostatočnom množstve.

Posuvanie pásu: Priepustnosť materiálu sa zníži kvôli posuvaniu, ktoré sa prejaví, keď je hnací val nepripojený k pásu dopravného pásu.

Príliš veľké opotrvanie: Pásy sa môžu opotrávať s časom kvôli drtiaciemu ostrému materiálu alebo jednoducho kvôli čistej hmotnosti.

Riešenia:

Pravidelná kontrola a opravy: Odporúča sa pravidelná kontrola zarovnania dopravných pásov. Samozrejme, v niektorých prípadoch bude existovať určitá miera nesprávneho zarovnania, ktorú je možné do istej miery napraviť úpravou valov a idlerov.

Dostatočné namätenie: Potiahnite za pás a užiť ho dostatočne, aby sa efektívne minimalizovali šance na posuvanie. Niektorá forma kontroly namätania môže byť použitá na udržanie optimálneho namätania vždy, automatický namätač môže byť aplikovaný.

Posilnené pásy: Nasledujúc次krát, ak sa opäť objaví prílišné opotrieňovanie, je preferovaná náhrada pásov pásom s hránkovou dekou, ktorá môže byť vhodná s oceleovými špagatmi alebo tiažkým gumovým pásom pre pevné podmienky.

2. Poruchy komponentov drtiaca

Bežné problémy

Opotrieňované čelisti alebo kužeľe: Dokonca aj malý príklad vie, že komponenty ako čelisti alebo kužeľe alebo iné povrchy, ktoré sú v kontakte s dopadovým materiálom, sú predmetom vážneho opotrieňovania.

Blokovanie príliš často: Stáva sa to celkom často, keď sa do komory dajú materiály nevhodnej veľkosti, čo spôsobuje zablokovanie materiálu v komore na drtiacej jednotke.

Poškodené ložiská: Nakoniec môžu byť ložiská poškodené v dôsledku znečistenia, opotrieňovania alebo vysokého záťažného bremena.

Riešenia:

Odolnosť materiálov proti opotrieňovaniu: Je doporučené používať časti vyrobené z kvalitných materiálov odolných proti opotrieňovaniu, ako je manganová oceľ, aby sa predlžil životný cyklus kľúčových komponentov.

Pravidelné meranie veľkosti krmiva: Vždy sa uistite, že veľkosť materiálu, ktorý sa dáva do drtiaca počas prevádzky, je v rámci tolerancie, aby sa zabránilo vzniku zácp.

Použitie maživ: S správnym množstvom tuku je možné ovládať opotriešenie častí a v tomto prípade bariér. Človeké chyby pri aplikovaní tuku môžu byt znížené použitím automatických systémov na maženie.

3. Poruchy obrazovkového vybavenia

Bežné problémy

Trhnutie obrazovky: Kvôli pôsobeniu bočných súdržných síl môžu štvrtovité komponenty byt poškodené alebo trhnuté a obrazovka nie je výnimkou keď sa spracovávajú hmoty s vysokým objemom alebo ostrými hránkami.

Prehrievanie motoru: Motor môže prehriat pri preteknom záťaži alebo pri nedostatočnej ventilácii.

Slabé alebo prepnuté predné šrouby: Pravidelné vysokofrekvenčné účinky spôsobujú deformácie spojov, šroubov a šrafov, čo nakoniec viede ku poklesu efektívnosti obrazovky a rušivým problémom.

Riešenia

Vyberte materiály na obrazovku s vysokou odolnosťou: Povrchy obrazoviek by mali využívať pevné alebo gumiasté zberné povrchy, aby sa minimalizovali šance na trhliny.

Potvrďte, že je použitá správna veľkosť motora: Mechanizmus pre pohyb obrazovky musí byť vybudovaný pre priemernú pracovnú úsilovosť. Vykonajte kontrolu a udržiavajte čisté blokádne body ventilátorov.

Rutinová kontrola a utiahnutie pevítok: Posledná prevencia ausťa sa uskutoční kontinuálnym utiahnutím pevítok, čo následne zvýši stabilitu amplitúdy. Môžu byť však použité závitky s protiausom alebo spoje, ktoré sú vulkanizované ako pevítka.

4. Poruchy pumpy a hydraulického systému

Bežné problémy :

Hydraulické úniky: Úniky tohto typu sú najpravdepodobnejšie vodiči cez hadice, uzátvorky a prispôsobenia kvôli starosti, nedostatku prispôsobenia alebo nadmernému tlaku.

Kavitácia pumpy: Stratá sa ustálená toková fáza z pumpy kvôli uväznenému vzduchu, čo môže spôsobiť poškodenie komponentov pumpy.

Riešenia :

Pravidelne skúmajte uzátvky a nahradzte ich vždy, keď je to možné: Povedomie o uzátvkoch a prilôhach s časom umožňuje osobe zaznamenať znaky, že tieto komponenty sa opájajú a brzy pravdepodobne zlyhajú. V dole sa musia používať takéto kvalitné uzátvky, ktoré sú pevné, pretože pracovné prostredie je vždy hrubé.

Obmedzujte a riadite použitie všetkých kapalin: Toto zahŕňa všeobecnú údržbu odporúčaného množstva kapalin vrátane vykonávania odporúčaného plánovaného nahradenia hydraulického oleja výrobcou. Počas údržobných činností sa uistite, že kapalina nie je kontaminovaná použitím špinavých nástrojov.

Používajte vhodné filtračné systémy: Správne Kilomega Časti karierného drtiaca pochody musia byť zakúpené špeciálne navrhnuté pre vašu hydraulickú sústavu a zmeny filtrov sú nevyhnutné od času k času.

5. Zlyhania valcov a hriadeľov

Bežné problémy

Záchytenie ložiska: Prach a odpadky zahŕňajú prach a odpad, ako môžu spôsobiť, že sa ložiská záchytia príliš skoro, a dokonca aj valce zlyhajú.

Materiál koles: Vodičové kolesá sú v priamej kontakte s pásom, čo znamená neustály opotrebovateľ a následnú stratu trenia alebo chytenia.

Nesprávne zarovnanie valcov: Keď sú pozíciačné systémy mimo zarovnania, musia spôsobiť tretie, čo vedie ku zvýšenému treniu na pase a poškodeniu pasa, čo zníži účinnosť.

Riešenia

Nainštalujte uzavreté ložiská: Mali by ste zvážiť typ ložísk, ktoré sa nemusia kontaminovať, preto je vhodné použiť tie, ktoré majú pokryté kovové alebo plastové pokrývky.

Použite gumové kolesá: Gumové povlaky na kolesách zlepšujú trakciu. Niektoré z opráv vyžadujú čas a pozornosť, napríklad výmena opotrebovaných kôl, aby sa predišlo ďalšiemu poškodeniu pásu.

Zarovnajte valcovanie: Valce by sa mali skontrolovať a zarovnať a overiť, či sú správne umiestnené. Ak áno, zarovnávací systém môže zabezpečiť, že bude potrebná menej údržba a následne menej opotrebovateľ pasov.

6. Vibration a šumové problémy

Bežné problémy:

Nehodnoty šumu: Načítaný šum môže mať významnú hodnotu počas operácií s vysokou a prebiehajúcou záťažou a môže to naznačovať nežiaduce nesprávne zarovnanú alebo vyčerpanú volnú časť.

Intenzita vibrácií: Na tepľačskom hospodárstve a osobitne na lome, je vibrácia bežným javom počas extrakcie, avšak môže sa niekedy objaviť v extrémnych podmienkach kvôli iným operačným problémom, ako je pohyb volných častí alebo častí nesprávne zarovnaných strojov.

Riešenia:

Identifikujte príčinu šumu a vibrácií: Použitie gumy alebo iného materiálu ohraničujúceho kontrolu nad vibráciou - tlmiacej dosky alebo nosníkov na prevenciu šumu a vibrácií. A tak aby nemuseli trpieť takýmto druhom osudu, sú schopní zakrútiť akúkoľvek príslušnú povolilú súčasť, ktorá sa môže tam nachádzať.

Rotujúce komponenty musia byť vyvážené: Každý potrebuje byť vyvážený. Nevyvážené časti sú sprevádzané nevyváženou vyššou úrovňou opotrieťovania komponentov a vyššou úrovňou vibrácií.

Rôzne typy cyklov inspekcie: Najvhodnejšie preventívne opatrenia môžu byť podniknuté v prípadoch, keď je poškodenie minimálne, aby stroj nebol vystavený vysokému riziku a operatívne podmienky sú hladko riadené.

Záver: Zlepšovanie spoľahlivosti a minimalizácia simplyov v dolárenskej činnosti

V situáciách, keď sú ciele dolu získavať určité zásoby na náhradné diely, sa stáva nevyhnutným rozumné riadenie údržby a operatívnych simplyov. Pri plánovaní období údržby alebo objednávaní náhradných dielov je vhodné použiť jednotky s nízkymi nákladmi, avšak kvalitné, ktoré vydržia tak dlho, ako trvá plánovaná údržba. V Kilomega ponúkame témerné časti vyžadované pre opotrieťovanie Kilomega. Kamienoleziarska vibráčna siet a aktívne manažerské myšlienky o tom, ako optimalizovať procesy v lomu. Zameriavame sa tiež na systémy, ktoré sú dôležité pri riešení problémov charakteristických pre odvetvie těžby.