O papel das polias nos sistemas transportadores Guia de seleção para melhorar a eficiência e reduzir os custos de manutenção

As polias desempenham um papel integral em sistemas de acionamento mecânico, onde sua principal aplicação é em sistemas de correias transportadoras para transmitir energia, redirecionar o movimento e obter a tensão necessária. Isso se aplica a atividades de mineração, plantas de fertilizantes, pedreiras e até mesmo na fabricação de linhas de montagem de vasos sanitários. A estrutura, os materiais e a manutenção da polia ocupam o centro do palco porque a eficiência e a confiabilidade do transportador estão diretamente relacionadas à quantidade de negligência que ele recebe. Portanto, a atenção e a seleção de um Kilomega Polia da correia em V e garantir sua aplicação adequada torna-se crítico para garantir que o sistema transportador funcione em alto grau por um longo período de tempo. Este artigo é dedicado a discutir as definições, tipos e classificação, seleção e manutenção de polias com vistas a aumentar sua compreensão das tecnologias de otimização de transportadores e minimizar custos nas indústrias de pedreiras e mineração.

Diferentes tipos de polias

Os sistemas de ajuste de tensão da transmissão por correia merecem consideração especial, uma vez que um projeto particular do eixo de transmissão na polia da correia transportadora está em operação. Os tipos incluem:

Polia de transmissão (tambor de transmissão)

Esta é uma parte muito importante em um sistema de correia transportadora porque transmite uma quantidade significativa de energia para girar o sistema. Esta parte faz contato com o motor que está ocupado e tem a capacidade de controlar a potência por meio do atrito. Esta parte está localizada no início de um segmento de correia transportadora para que possa ajudar a mover materiais de forma eficiente e eficaz.

Polia intermediária (tambor de retorno)

Este tipo de polia é mais ou menos o oposto do mecanismo de acionamento. A polia intermediária é projetada para permitir que a correia passe suavemente e a correia se encaixe firmemente nela. A função principal de uma polia intermediária é facilitar o transporte da correia, garantindo assim que a potência anexada à polia intermediária seja apenas para auxiliar a tensão da correia e a produção de ângulos corretos dentro do transportador.

Polia Snub

As polias snub servem a um propósito duplo, fornecendo atrito extra e desviando a direção da correia transportadora, especialmente quando uma curva de mais de noventa graus é necessária no sistema transportador. Dessa forma, o design permite o movimento fácil da correia em torno dos cantos, o que realmente ajuda a evitar desalinhamento e desgaste excessivo.

Polia de Recolhimento (Polia Tensora)

Geralmente é combinado com a correia de recolhimento para permitir ajustes verticais. Polia poli sulco é colocado na correia transportadora e ajuda a manter a tensão necessária e evitar folga ou tensão excessiva na correia. Esses tipos são normalmente colocados no final ou no meio de qualquer sistema transportador para que as tensões necessárias sejam aplicadas, o que evita danos e desgaste excessivo à máquina.

Tipos e principais funções e mecanismos funcionais das polias

A polia sendo efetivamente um componente de sistemas de acionamento mecânico é utilizada com uma ideia de transferir a potência necessária ou mudar o teor em conjunto com a correia transportadora. Geralmente, esse tipo de dispositivo consiste em uma ou mais molas de torção e um tambor de montagem central (ou mais) com uma ou mais bandas encaixadas neles. Todos esses equipamentos têm fatores básicos de trabalho que são bastante diretos:

Perturbação de movimento: É importante ressaltar que, como a polia não possui partes móveis, ela é acionada pelo motor de controle por uma correia de conexão e a correia transmite o movimento para alguma outra parte do transportador, que é projetada para transferir materiais lateralmente ou em inclinação.

Mudança de direção de trabalho: Polias também são usadas para mudar a direção de trabalho da correia transportadora, o que garante um trabalho focado na relação da correia transportadora.

Limitação da tração: Há uma posição ou mesmo um grau de tensão aplicado na polia que é projetado para garantir que o nível de tração da correia transportadora seja mantido em um nível ideal, de modo que a correia não fique muito frouxa ou muito apertada e, portanto, não interfira no funcionamento do sistema como um todo.

Quais são os passos a seguir para selecionar a polia certa para a tarefa?

Encontrar a polia adequada é um dos fatores importantes que são necessários para permitir operações suaves do sistema transportador. Para a seleção de polias, há vários aspectos que precisam ser levados em consideração:

Material da polia

O material de propulsão influencia a resistência da polia, a taxa em que ela se desgasta e suas tendências à corrosão. Materiais comuns incluem aço fundido, ligas de alumínio, revestido de borracha e aço inoxidável. Por exemplo, na mineração, polias de aço fundido ou aço inoxidável são mais preferíveis, pois podem suportar altas cargas e situações de alto desgaste.

Tamanho e características das polias

Para estabelecer as características como diâmetro, largura da polia, um conjunto de condições operacionais deve ser levado em conta, que incluem: largura da correia transportadora, o peso do material sendo transportado e taxa de operação. Os dois últimos extremos resultarão em desgaste excessivo e consumo ineficiente de energia. Uma boa seleção de tamanho significa que o contato e o atrito entre a polia e a correia transportadora são ótimos.

Processamento da camada externa das polias

Um dos fatores mais considerados durante a fabricação do Polia de correia com ranhura em V é também sua condição de camada externa. Em situações em que a polia é exposta a um ambiente severamente brutal, como polias transportadoras para minas de carvão ou plantas de fertilizantes, a camada mais externa deve possuir dureza suficiente para suportar corrosão e abrasão. Pulverização, tratamento térmico e revestimento de borracha são tratamentos de superfície comuns, pois melhoram as propriedades e a vida útil da polia.

A operação do transportador desempenhou um papel importante.

Diferentes condições concentram alguns requisitos nas polias. Em ambientes de alta temperatura e umidade ou corrosivos, é necessário usar polias que possam sobreviver a essas condições. Por exemplo, na mina de carvão ou em plantas de fertilizantes, as polias instaladas devem ser à prova de fogo e antiestáticas para eliminar riscos de segurança.

Manutenção e cuidados com a polia

Práticas corretas de manutenção de polias têm influência no desempenho do sistema transportador e na vida operacional da máquina. Elas são muito eficazes para evitar falhas comuns e podem ajudar a reduzir custos de reparo também.

Verifique o alinhamento da polia regularmente

É realmente importante para o sistema que as polias estejam alinhadas corretamente. Devido a vários fatores, as polias podem ficar desalinhadas ao longo do tempo, resultando em desvio da correia transportadora ou maior desgaste. É uma boa ideia avaliar rotineiramente o alinhamento e retificá-lo, se necessário.

Lubrificar e Limpar

O atrito e o desgaste podem ser efetivamente diminuídos pela lubrificação frequente dos mancais da polia, o que prolonga a vida útil dos mancais. Ao mesmo tempo, limpar as superfícies das polias e se livrar de poeira e outros detritos contribui para o desempenho do mecanismo de contato da correia da polia.

Procure por desgaste na polia

As polias se desgastam devido à carga constante. Isso é especialmente verdadeiro para a polia de transmissão que entra em contato constante com a correia. Uma investigação completa ao longo do tempo dessas polias revela quaisquer sinais de desgaste ou danos a elas, o que faz com que comportamentos errôneos mais severos de todo o sistema sejam evitados.

Soluções de polias da Kilomega

A Kilomega fornece uma variedade de soluções de polias que atendem aos padrões da indústria como fornecedora profissional de componentes de mineração e industriais. Não importa se em pedreiras de alta carga ou ambientes severos de plantas de fertilizantes, as polias da Kilomega se destacam em tenacidade, resistência à corrosão e força. Cada polia é feita com medidas rigorosas em todos os processos de controle de qualidade para suportar até mesmo as operações mais difíceis e ajuda as empresas a maximizar a eficiência de seu sistema de transporte, minimizando o tempo de inatividade.

Conclusão

Os sistemas de correias transportadoras são acionados por polias. Portanto, a seleção e a manutenção de polias, que muitas vezes são vistas incorretamente como meros componentes operacionais, impactam diretamente a vida útil da correia transportadora e de todo o sistema. Com um propósito bem definido de uma polia, sua seleção entre as opções disponíveis e seu entendimento de sua manutenção, é possível para qualquer empresa de mineração e industrial aumentar a estabilidade e a eficiência de seus sistemas transportadores. O design inovador da Kilomega de seus produtos de polias de desempenho com materiais de primeira classe garante uma operação eficiente, confiável e segura de todas as linhas de produção.