Como escolher e manter correias transportadoras de mineração: a chave para aumentar a eficiência e reduzir custos

Introdução

As correias transportadoras - que são o oleoduto de transporte de material a granel, sejam minerais pesados, carvão no local ou agregados - são certamente a força vital das linhas de produção de um local de mineração e pedreira, influenciando, até certo ponto, a eficiência geral e a confiabilidade do processo. A eficiência das operações de material, a frequência de quebra do equipamento, as durações da manutenção, bem como a vida útil de cada componente podem ser eficientemente melhoradas uma vez que uma correia transportadora adequada seja escolhida. No entanto, considerando o ambiente de mineração na realidade, encontrar e reunir a correia transportadora desejada apresenta vários desafios. Este artigo explora as características primárias mais adequadas das correias transportadoras de mineração, as principais preocupações de desempenho e suas resoluções, e discute o papel do transportador de alta resistência da Kilomega na indústria de mineração.

Correias Transportadoras de Mineração: A importância crítica e os desafios introduzidos pelo ambiente de implementação

No sistema de transporte de materiais sob a indústria de mineração, as correias transportadoras de mineração realizam operações de movimentação de materiais que incluem a movimentação de minérios pesados, carvão e agregados, transportando assim o material do ponto A para o B. As correias transportadoras Kilomega também trabalham em uma das condições de trabalho mais desfavoráveis ​​que são o ambiente de mineração. Isso inclui, entre outros, o seguinte:
Manuseio de carga: As correias transportadoras são usadas para dar suporte à movimentação de materiais pesados ​​a granel e, portanto, devem ter grande capacidade de carga.
Condição severa: Rolo transportador de correia são colocadas em más condições na mineração porque os locais são empoeirados, úmidos e possuem agentes corrosivos.

Confiabilidade: Os mineradores usam a maioria dos transportadores em operações que são incompletas para funcionar continuamente por 24 horas sem nenhum tempo de inatividade e os sistemas resultantes têm que manter confiabilidade e durabilidade ininterruptas. Nesse contexto, o uso da correia transportadora certa combinada com procedimentos de manutenção de rotina necessários é vital para estabelecer a minimização de custos com garantia de que a eficiência operacional seja alta.

O que observar na seleção da correia transportadora usada nas atividades de mineração

Ao desenvolver um plano de adoção de tecnologias de mineração seletiva, uma agência de gestão deve se preocupar com algumas opções relacionadas às correias transportadoras a serem utilizadas:
Resistência e capacidade de carga
Com os padrões de carga de correntes experimentados nas minas que operam as correias transportadoras, seus loops de corte devem compreender os minérios acima mencionados e/ou grandes agregados. O comprimento do loop, a circunferência e a composição do material devem ser considerados de acordo com a natureza e o volume dos materiais que precisam ser transportados. Em uso pesado, um loop transportador que possa suportar o maior grau de tensão, além das forças de rasgo, deve ser aplicado. Uma aplicação de caso prático é usar correias compostas de material EP/NN que apresentam boas propriedades de resistência e flexibilidade que combinam bem com o transporte de materiais muito pesados ​​em operações de mineração.
Desgaste e resistência química
As correias transportadoras nas minas provavelmente estarão em contato com alto desgaste. Isso é causado pelos materiais que são transportados de forma grosseira, poeira e produtos químicos. Existem diretrizes muito rígidas definidas que falam sobre os tipos de materiais que podem ser usados. Alguns locais de mineração trabalham com material de fertilização que é muito corrosivo, exigindo assim a aplicação de materiais resistentes ao desgaste nas correias transportadoras.
Temperatura e umidade de operação
As operações podem ser realizadas mesmo se diferentes temperaturas estiverem no ambiente para as obras de mineração. Pode haver temperaturas mais baixas e mais altas viáveis ​​que podem ser alcançadas e, portanto, correias ou polias flangeadas não precisam ser prejudicadas. Alta temperatura pode envolver o uso de um material resistente ao calor e pode resultar em degradação nas condições de trabalho quando estiver congelando. Por outro lado, a umidade não representa nenhum perigo, pois o desempenho da correia não será distorcido de forma alguma devido à alta umidade

Normas de Segurança e Ignição e Segurança contra Incêndio

As áreas de mineração têm correias transportadoras para fins de transporte. Mas a maioria delas fabricantes de polias de tambor transportador de correia dificilmente conseguem atingir os padrões exigidos deles nas condições de segurança contra incêndio. No entanto, o uso de correias que têm uma propriedade retardante de chamas torna a possibilidade de incêndio ocorrer na correia quando uma fonte de eletricidade está presente muito maior. Alternativamente, a presença de itens inflamáveis ​​na máquina é garantida, o que funciona muito bem em termos de eficiência.

Em resumo, as características e a estrutura da correia transportadora devem ser projetadas de acordo com as necessidades especiais do processo de mineração. Por exemplo, correias destinadas a suportar alto impacto ou mesmo transportar partículas grandes devem ser à prova de perfuração ao serem entregues ao local. Por fim, a superfície da correia deve ser projetada seguindo as propriedades do material transportado. Simplesmente, materiais abrasivos, úmidos e pegajosos exigirão revestimentos e texturas que devem ser incorporados para resistir ao deslizamento e ao acúmulo de material.

Problemas que ocorrem frequentemente com correias transportadoras de mineração e suas soluções

Como qualquer conjunto de equipamentos, até mesmo as correias transportadoras mais otimizadas serão atormentadas por problemas, e estes também são questões arbitrárias. No entanto, eles podem ser reparados por manutenção adequada e substituição oportuna da correia transportadora para aumentar sua vida útil.
Desalinhamento da correia
Este é novamente um problema bastante típico, principalmente devido a configurações inadequadas de rastreamento, desigualdades de tensão e assim por diante. Por exemplo, não deixaria de se deparar com alguns problemas técnicos quando a correia não está corretamente centralizada e ajustada. Também é um requisito que se verifique a presença da tensão correta dentro dos limites e a correia alinhada no momento do ajuste. Realize as verificações de condição em rolos, polias e sistema de rastreamento como parte da manutenção regular para obter novamente a operação suave da correia.
Abrasão e degradação da superfície da correia
Durante um período prolongado de tempo, o uso repetitivo de material abrasivo contra a superfície da correia pode danificá-la ainda mais. Segmentos desgastados do composto devem ser substituídos imediatamente assim que a correia for inspecionada para reduzir danos à superfície superior da correia. A seleção de correias de alta abrasão ou cobri-las com revestimentos protetores ajuda a minimizar o desgaste ou danos da correia

O fenômeno de alongamento e deformação da correia.

As correias transportadoras são usadas em um modo ininterrupto. Mas com o tempo, as correias são esticadas ou deformadas, o que causa distribuição inadequada de cargas e, por fim, reduz a eficiência da operação. Então, esses dois problemas, alongamento e deformação, podem ser erradicados se as inspeções e o ajuste de tensão forem feitos a tempo. Mantenha o transportador em uma posição equilibrada com configuração adequada e distribuição de carga igual na estrutura.

Características da correia transportadora de mineração da Kilomega.

A Kilomega ganhou amplo reconhecimento como fabricante e fornecedora de equipamentos e peças de reposição para a indústria de mineração. No entanto, ela também pode fornecer a esse mercado produtos de mineração, pedreiras e industriais de alta qualidade. Correia transportadora com travas. As correias transportadoras que a Kilomega colocou à venda são feitas de material de boa qualidade, têm alta resistência ao rasgo e não são facilmente corroídas. Existem correias que se recomendam como as melhores em termos de eficiência e custo de manutenção, independentemente do peso máximo, temperatura máxima da carga ou nível de segurança.

Conclusão

Pode-se dizer que a produtividade é melhorada muitas vezes e, ao mesmo tempo, o custo de manutenção é reduzido devido ao uso cuidadoso e à manutenção das ditas correias transportadoras de mineração. Os projetos das correias transportadoras podem ser de uma maneira que melhore o desempenho com elas, e instalá-las aumenta ainda mais a vida útil deste sistema eficaz. As hastes de aço rebitadas nos transportadores íngremes garantem a máxima conveniência ao mesmo tempo em que obtêm uma solução ideal, de modo que mantêm interferência mínima a zero por meio de baixa manutenção, mas têm qualidades excepcionais em seus desempenhos. É a Kilomega que será mais adequada para você garantir a eficiência do seu negócio na indústria de mineração operada por meio de soluções de transportadores confiáveis, de qualidade e fortes.