Como Escolher e Manter Correias Transportadoras em Mineração: Chave para Aumentar a Eficiência e Reduzir Custos

Introdução

As correias transportadoras - ou seja, o sistema de transporte de materiais em massa, sejam minerais pesados, carvão no local ou agregados - são certamente a espinha dorsal das linhas de produção de um local de mineração e britagem, influenciando, em certa medida, a eficiência geral e a confiabilidade do processo. A eficiência das operações de materiais, a frequência das falhas do equipamento, as durações da manutenção e o tempo de vida de cada componente podem ser melhorados de forma eficiente uma vez que uma correia transportadora adequada seja escolhida. No entanto, considerando o ambiente de mineração na prática, encontrar e reunir a correia transportadora desejada apresenta vários desafios. Este artigo explora as características principais mais adequadas para correias transportadoras de mineração, preocupações de desempenho-chave e suas soluções, e discute o papel da correia transportadora de alta resistência da Kilomega na indústria de mineração.

Correias Transportadoras de Mineração: A importância crítica e os desafios introduzidos pelo ambiente de implementação

No sistema de transporte de materiais da indústria mineradora, as correias transportadoras realizam operações de movimentação de materiais que incluem o transporte de minérios pesados, carvão e agregados, levando material do ponto A ao B. Os transportadores de correia Kilomega também operam em uma das condições de trabalho mais desfavoráveis, que é o ambiente minerador. Essas condições incluem, entre outras, as seguintes:
Manuseio de carga: As correias transportadoras são usadas para suportar o movimento de materiais em massa pesada e, portanto, devem ter grande capacidade de transporte de cargas.
Condição rigorosa: Rolo de esteira transportadora  são colocados em más condições na mineração porque os locais são poeirentos, úmidos e possuem agentes corrosivos.

Confiabilidade: Os mineradores utilizam a maioria dos esteiras transportadoras em operações que são incompletas para funcionar continuamente por 24 horas sem qualquer tempo de inatividade e os sistemas resultantes devem manter confiabilidade e durabilidade ininterruptas. Nesse contexto, o uso da esteira transportadora adequada combinada com procedimentos de manutenção rotineiros é essencial para minimizar custos e garantir alta eficiência operacional.

O Que Observar na Seleção da Esteira Transportadora Usada em Atividades de Mineração

No desenvolvimento de um plano para a adoção de tecnologias de mineração seletivas, uma agência de gestão deve estar atenta a algumas opções sobre as esteiras transportadoras a serem usadas:
Força de Carga e Capacidade
Com os padrões de carga atuais experimentados nas minas que operam as esteiras transportadoras, seus laços cortantes devem compreender os minerais mencionados anteriormente e/ou grandes agregados. O comprimento do laço, a circunferência e a composição do material devem ser considerados de acordo com a natureza e o volume dos materiais que precisam ser transportados. Em uso pesado, deve-se aplicar um laço transportador capaz de suportar o maior grau de tensão, além das forças de rasgamento. Um exemplo prático é o uso de correias compostas de material EP/NN, que possui boas propriedades de resistência e flexibilidade, adequadas para transportar materiais muito pesados em operações de mineração.
Desgaste e Resistência Química
As esteiras transportadoras nas minas provavelmente estarão em contato com desgaste intenso. Isso é causado pelos materiais que são transportados de forma áspera, poeira e produtos químicos. Existem diretrizes muito rigorosas estabelecidas que tratam sobre os tipos de materiais que podem ser usados. Algumas localidades de mineração trabalham com materiais fertilizantes que são muito corrosivos, exigindo assim a aplicação de materiais resistentes ao desgaste nas esteiras transportadoras.
Temperatura Operacional e Umidade
As operações podem ser realizadas mesmo se diferentes temperaturas estiverem presentes no ambiente de trabalho da mineração. Pode haver temperaturas baixas e altas viáveis, e portanto, as correias ou polias flangeadas não precisam ser prejudicadas. Alta temperatura pode envolver o uso de um material resistente ao calor, e pode haver uma degradação nas condições de trabalho quando está congelando. Por outro lado, a umidade não oferece perigo algum, pois o desempenho da correia de maneira alguma será distorcido devido à alta umidade.

Normas de Segurança, Ignição e Prevenção contra Incêndios

Áreas de mineração possuem Correias Transportadoras para fins de transporte. Mas a maioria delas fabricantes de poleias de tambor para esteiras transportadoras mal consegue atingir os padrões exigidos em condições de segurança contra incêndios. No entanto, o uso de correias com propriedade retardante de chamas aumenta muito a possibilidade de um incêndio ocorrer na correia quando uma fonte de eletricidade está presente. Alternativamente, a presença de itens inflamáveis na máquina é garantida, o que funciona bem em termos de eficiência.

Resumidamente, as características e a estrutura do esteira transportadora devem ser projetadas de acordo com as necessidades especiais do processo de mineração. Por exemplo, correias destinadas a suportar alto impacto ou até mesmo transportar partículas grandes devem ser à prova de perfuração ao serem entregues ao local. Por fim, a superfície da correia deve ser projetada levando em consideração as propriedades do material transportado. Simplesmente, materiais abrasivos, molhados e pegajosos exigirão revestimentos e texturas que devem ser incorporados para resistir ao deslizamento e à acumulação de material.

Problemas Recorrentes Frequentes com Correias Transportadoras de Mineração e Suas Soluções

Assim como qualquer conjunto de equipamentos, mesmo as correias transportadoras mais otimizadas serão afligidas por problemas, e esses também são questões arbitrárias. No entanto, esses problemas podem ser reparados com manutenção adequada e substituição oportuna da correia para aumentar sua vida útil.
Desalinhamento da correia
Este é novamente um problema bastante típico, na maioria das vezes devido a configurações incorretas de rastreamento, desigualdades de tensão e assim por diante. Por exemplo, não seria incomum encontrar alguns problemas técnicos quando o cinto não está corretamente centralizado e ajustado. Também é necessário verificar se há tensão correta dentro dos limites e o cinto alinhado no momento do ajuste. Realize verificações de condições nos rolos, polias e sistema de rastreamento como parte da manutenção regular para recuperar o funcionamento suave do cinto.
Desgaste e degradação da superfície do cinto
Ao longo de um período prolongado, o uso repetido de material abrasivo contra a superfície do cinto pode causar danos adicionais. Segmentos desgastados do composto devem ser substituídos imediatamente assim que o cinto for inspecionado para reduzir o dano à superfície superior do cinto. A escolha de correias de alto desgaste ou cobri-las com revestimentos protetores ajuda a minimizar o desgaste ou dano da correia.

O fenômeno de alongamento e deformação da correia.

As esteiras transportadoras são usadas em modo ininterrupto. Com o tempo, as correias se alongam ou deformam, causando uma distribuição inadequada de cargas e, eventualmente, reduzindo a eficiência da operação. Portanto, esses dois problemas, alongamento e deformação, podem ser eliminados se inspeções e ajustes de tensão forem feitos a tempo. Mantenha a esteira em uma posição equilibrada com configuração adequada e distribuição igual de carga no quadro.

Recursos das Esteiras Transportadoras de Mineração da Kilomega.

A Kilomega conquistou ampla reconhecimento como fabricante e fornecedor de equipamentos e suas peças sobressalentes para a indústria de mineração. No entanto, ela também pode suprir esse mercado com alta qualidade em mineração, britagem e industrial Cinta transportadora com pregos .As esteiras transportadoras que a Kilomega colocou à venda são feitas de material de boa qualidade, têm alta resistência a rasgos e não se corroem facilmente. Existem esteiras que se recomendam como as melhores em termos de eficiência e custo de sua manutenção, independentemente do peso máximo, temperatura máxima da carga ou nível de segurança.

Conclusão

A produtividade pode ser considerada melhorada várias vezes e, ao mesmo tempo, o custo de manutenção reduzido devido ao uso cuidadoso e à manutenção adequada das correias transportadoras mencionadas. Os designs das correias transportadoras podem ser feitos de maneira a melhorar o desempenho, e sua instalação aumenta ainda mais a vida útil deste sistema eficaz. Hastes de aço soldadas nos transportadores inclinados garantem a máxima conveniência, proporcionando uma solução ótima que mantém interferências mínimas ou nulas através de baixa manutenção, mas com qualidades excepcionais em seu desempenho. É a Kilomega que será a mais adequada para garantir a eficiência do seu negócio na indústria mineradora, operada por meio de soluções confiáveis, de qualidade e robustas para transportadores.