Melhorar a Eficiência e Confiabilidade Ascendente dos Equipamentos da Pedreira

Para manter os equipamentos durante o processo de extração, haverá necessidade de peças de reposição. No entanto, foi identificado que falhas e paralisações têm diversos efeitos em cascata, incluindo o impedimento do trabalho produtivo, aumento dos custos operacionais e riscos na construção. Para minimizá-los e melhorar a eficiência ascendente e confiabilidade da Kilomega britadores de pedreiras equipamentos, é necessário identificar o que está errado e buscar maneiras de resolvê-lo. Com esse contexto em mente, os autores se concentram apenas nas externalidades das superfícies de falha típicas das peças de reposição e possíveis medidas de controle de danos que não prejudicam suas operações comerciais.

1. Falhas na Esteira Transportadora

Problemas Comuns:

Desalinhamento da Correia: Uma borda rasgada ou danificada pode se desenvolver devido a mais desgaste do que o necessário quando as correias não giram na direção correta ou na quantidade adequada.

Escorregamento da Correia: A taxa de fluxo de material é reduzida devido ao escorregamento, que é demonstrado quando a polia motriz está desalinhada com a correia transportadora.

Desgaste excessivo: As correias podem desgastar ao longo do tempo devido a materiais abrasivos e afiados ou simplesmente pelo peso.

Soluções:

Inspeções e Correções Mais Constantes: Recomenda-se uma inspeção rotineira dos alinhamentos das correias transportadoras. Claro, em alguns casos haverá um certo grau de desalinhamento que pode ser corrigido até certo ponto ajustando a polia e os roletes.

Quantidade Adequada de Tensão: Levante a correia e aperte o cinto o suficiente para minimizar eficazmente as chances de escorregamento. Alguma forma de controle de tensão pode ser aplicada para manter uma tensão ótima o tempo todo, podendo ser usado um tensionador automático.

Cintos reforçados: Da próxima vez, se o desgaste se tornar excessivo novamente, é preferível substituir os cintos com um revestimento de borda que pode ser adequado com cordas de aço ou correias de borracha pesada para condições rígidas.

falhas nos Componentes do Britador

Problemas comuns

Mandíbulas ou Cones com Superfície Desgastada: Até mesmo um pequeno exemplo sabe que componentes como mandíbulas ou cones ou outras superfícies que estão em contato com material de impacto estão sujeitos a abrasão severa.

Entupimentos Frequentes: Acontece bastante quando material de tamanho inadequado é alimentado na câmara, causando um entupimento no interior da câmara do britador.

Rolamento Danificado: Eventualmente, rolamentos podem se danificar devido à sujeira, desgaste ou carga alta.

Soluções:

Resistência do Material à Abrasão: É recomendável usar peças feitas de materiais resistentes ao desgaste de alta qualidade, como aço mangânico, para prolongar a vida útil dos componentes essenciais.

Medições Periódicas do Tamanho da Alimentação: Sempre verifique que o tamanho do material ao ser colocado no triturador esteja dentro das medidas toleráveis para evitar criar um entupimento.

Aplicar Lubrificação: Com a quantidade correta de graxa, é possível controlar o desgaste dos elementos e, neste caso, os pilares. O erro humano na aplicação de graxa pode ser mitigado com o uso de sistemas automáticos de lubrificação.

3. Falhas no Equipamento de Peneiramento

Questões comuns

Rasgo na Peneira: Devido à aplicação de forças laterais, componentes rígidos com bordas estão sujeitos a danos e rasgos, e a peneira não é uma exceção quando itens volumosos ou afiados são processados.

Superaquecimento do Motor: Um motor pode superaquecer quando está sobrecarregado ou quando não está adequadamente ventilado.

Pinos de Fixação Fracos ou Quebrados: Efeitos de alta frequência regulares causam distorções nas junções, parafusos e porcas, o que resulta, eventualmente, na perda de eficiência de peneiramento e em problemas.

Soluções

Escolha Materiais de Tela de Alta Durabilidade: As superfícies das telas devem utilizar superfícies de coleta resistentes ou revestidas de borracha para minimizar as chances de rasgos.

Confirme que o Tamanho Adequado do Motor é Utilizado: O mecanismo de impulsionamento da tela deve ser construído para um esforço médio de trabalho. Realize a verificação e limpeza dos pontos de obstrução dos ventiladores.

Inspeção e aperto rotineiros dos fixadores: A prevenção final do desgaste ocorrerá com o aperto constante dos fixadores, o que melhorará subsequentemente a estabilidade da amplitude. Porém, porcas de travamento ou juntas vulcanizadas podem ser usadas como fixadores.

4. Falhas na Bomba e no Sistema Hidráulico

Questões comuns :

Vazamentos Hidráulicos: Vazamentos deste tipo são mais propensos a ocorrer em mangueiras, selos e conexões devido à idade, deficiência de ajuste ou pressão excessiva.

Cavitação da bomba: Perda do fluxo contínuo da bomba devido ao ar preso, o que pode resultar em danos aos componentes da bomba.

Soluções :

Examine regularmente as juntas e substitua-as sempre que aplicável: A consciência das juntas e conexões com o tempo permite a uma pessoa detectar sinais de que esses componentes estão se desgastando e provavelmente falharão em breve. Devem ser usadas juntas de alta qualidade e resistentes em trabalhos de pedreira, pois este é sempre um ambiente de trabalho árduo.

Limite e controle o uso de todos os fluidos: Isso inclui a manutenção da quantidade recomendada de fluidos, incluindo a substituição programada do óleo hidráulico conforme recomendado pelo fabricante. Durante as atividades de manutenção, certifique-se de que o fluido não seja contaminado pelo uso de ferramentas sujas.

Use sistemas de filtração adequados: Filtração adequada Kilomega Peças de britador de pedreira devem ser compradas especificamente projetadas para o seu sistema hidráulico e a troca de filtros é necessária periodicamente.

5. Falhas de Rolamentos e Polias

Questões comuns

Travamento dos rolamentos: Poeira e detritos, incluindo poeira e lixo, podem causar o travamento dos rolamentos prematuramente, além de ocasionar falhas nos rolos.

Desgaste da Polia: As polias de tração estão em contato direto com o esteio transportador, o que significa desgaste constante e subsequente perda de atrito ou aderência.

Desalinhamento dos Rolos: Quando os posicionadores estão desalinhados, eles tendem a causar atrito que leva ao aumento do atrito sobre o esteio e danos ao mesmo, reduzindo a eficiência.

Soluções

Instale Rolamentos Selados: Deve-se considerar o tipo de rolamentos que não devem ser contaminados, portanto, usar aqueles que vêm com capas metálicas ou plásticas cobertas.

Use Polias Lagadas com Borracha: A lagagem de borracha nas polias melhora a tração. Algumas das reparações que exigem tempo e atenção incluem a substituição de polias desgastadas para evitar mais danos ao esteio transportador.

Ajuste o Alinhamento dos Rolos: Os rolos devem ser examinados, alinhados e verificados se estão na posição correta. Se estiverem, um sistema de alinhamento pode garantir que haverá menos manutenção necessária e, consequentemente, menos desgaste nos esteios.

6. Problemas de Vibração e Ruído

Problemas Comuns:

Incômodo por ruído: O ruído gerado pode ter um valor considerável durante as operações de alta carga contínua e pode indicar uma desalinhamento indesejado ou uma peça solta desgastada.

Vibração Intensa: Na fazenda de estufa e particularmente na pedreira, a vibração é um fenômeno comum durante a extração, mas pode ocorrer em condições extremas devido a outros problemas operacionais, como o movimento de peças soltas ou peças de máquinas desequilibradas.

Soluções:

Identificar a Razão do Ruído e Vibração: Utilizando borracha ou qualquer outro material de controle de vibração - placas ou suportes amortecedores para prevenir ruídos e vibrações. E assim eles não precisam sofrer esse tipo de destino, conseguem ajustar qualquer folga associada a componentes relevantes que possam estar presentes.

Componentes Rotativos Deve Ser Balanceados: Todos precisam estar balanceados. Peças não balanceadas vêm acompanhadas de um alto nível de desgaste dos componentes e vibração intensa.

Diferentes Tipos de Inspeção Periódica: As medidas preventivas mais apropriadas podem ser tomadas quando o dano é mínimo, para que a máquina não fique em alto risco e as condições operacionais sejam manejadas suavemente.

Conclusão: Melhorando a Confiabilidade e Minimizando o Tempo de Parada das Operações da Pedreira

Em situações onde os objetivos da pedreira são adquirir peças de reposição específicas, torna-se necessário gerenciar sabiamente as paradas para manutenção e os tempos de inatividade operacional. Ao realizar períodos de manutenção planejada ou encomendar substituições, é apropriado utilizar unidades de baixo custo mas boa qualidade que durarão tanto quanto o planejado para a manutenção. Na Kilomega, fornecemos quase todas as peças necessárias para desgaste de uma Kilomega. Malha de Peneira Vibratória para Pedreira e ideias de gestão ativa sobre como otimizar os processos na pedreira. Também nos concentramos em sistemas que são importantes para resolver problemas específicos do setor de pedreiras.