Melhore a eficiência ascensional e a confiabilidade do equipamento de pedreira

Para manter o equipamento durante o processo de extração, haveria uma necessidade de peças de reposição. No entanto, foi identificado que falhas e avarias têm vários efeitos colaterais que incluem dificultar o trabalho produtivo, aumentar o custo operacional e os riscos de construção. Para minimizá-los e melhorar a confiabilidade da eficiência ascensional do Kilomega trituradores de pedreira equipamento, é preciso procurar o que está errado e buscar maneiras de resolvê-lo. Com esse contexto em mente, os autores focam apenas nas externalidades de superfícies de falhas típicas de peças de reposição e possíveis medidas de controle de danos que não prejudiquem suas operações comerciais. 

1. Falhas na correia transportadora

Problemas comuns:

Desalinhamento da correia: uma borda rasgada ou danificada pode surgir devido ao desgaste excessivo das correias, pois elas não giram na direção correta ou na quantidade certa.

Deslizamento da correia: A vazão do material é reduzida devido ao deslizamento demonstrado quando a polia motriz está fora da correia transportadora.

Desgaste excessivo: as correias podem se desgastar com o tempo devido a materiais abrasivos e cortantes ou apenas pelo peso.

Soluções:

Verificação e correções consistentemente mais próximas: A inspeção de rotina dos alinhamentos das correias transportadoras é recomendada. Claro que sempre haverá, em alguns casos, um grau de desalinhamento que pode ser corrigido até certo ponto por um ajuste da polia e dos roletes.

Quantidade Adequada de Tensão: Puxe o cinto para cima e estreite a tira o suficiente para minimizar efetivamente as chances de escorregamento. Alguma forma de controle de tensão pode ser aplicada para manter uma tensão ótima o tempo todo, um tensionador automático pode ser aplicado.

Correias reforçadas: Na próxima vez que o desgaste se tornar excessivo novamente, é preferível substituir as correias por uma manta de borda que pode ser adequada com cabos de aço ou correias de borracha grossas para condições rígidas. 

2. Falhas nos componentes do britador

Problemas comuns:

Mandíbulas ou cones com superfície desgastada: Mesmo um pequeno exemplar sabe que componentes como mandíbulas, cones ou outras superfícies que estão em contato com material de impacto estão sujeitos a abrasão severa.

Bloqueios frequentes: Acontecem com bastante frequência quando material de grandes dimensões é alimentado na câmara, causando um bloqueio de material na câmara do britador.

Rolamentos danificados: eventualmente, os rolamentos podem ser danificados como resultado de sujeira, desgaste ou alta carga.

Soluções:

Resistência do material à abrasão: É aconselhável usar peças feitas de materiais de alta qualidade e resistentes ao desgaste, como aço manganês, para prolongar a vida útil de componentes vitais.

Medições periódicas do tamanho da alimentação: certifique-se sempre de que o tamanho do material quando colocado no triturador esteja dentro das medidas toleráveis ​​para evitar a criação de bloqueios.

Aplique Lubrificação: Com a quantidade certa de graxa, é possível controlar o desgaste dos elementos e, neste caso, dos postes. O erro humano na aplicação de graxa pode ser mitigado com o uso de sistemas de lubrificação automática. 

3. Falhas no equipamento de triagem

Problemas comuns:

Rasgo na tela: Devido à aplicação de forças laterais, componentes rígidos com bordas estão sujeitos a danos e rasgos, e a peneira não é exceção quando itens volumosos ou pontiagudos são processados.

Superaquecimento do motor: um motor pode superaquecer quando é submetido a esforços excessivos ou quando não é adequadamente ventilado.

Parafusos de fixação fracos ou quebrados: efeitos regulares de alta frequência causam distorção nas juntas, parafusos e porcas, o que resulta em perda de eficiência de blindagem e incômodo.

Soluções:

Escolha materiais de tela de alta durabilidade: as superfícies das telas devem utilizar superfícies de união resistentes ou emborrachadas para minimizar as chances de rasgos.

Confirme se um Tamanho de Motor Adequado é Usado: O mecanismo de acionamento da tela precisa ser construído para um esforço de trabalho médio. Execute a verificação e limpe os pontos de obstrução dos ventiladores.

Inspeção de rotina e aperto dos fixadores: A última prevenção do desgaste ocorrerá pelo aperto constante dos fixadores, o que aumentará subsequentemente a estabilidade da amplitude de oscilação. No entanto, porcas de fixação ou juntas vulcanizadas podem ser usadas como fixadores. 

4. Falhas na bomba e no sistema hidráulico

Problemas comuns:

Vazamentos hidráulicos: vazamentos desse tipo são mais prováveis ​​de ocorrer em mangueiras, vedações e conexões devido à idade, deficiência de ajuste ou pressão excessiva.

Cavitação da bomba: Perda do fluxo estável da bomba devido ao ar preso, o que pode resultar em danos aos componentes da bomba.

Soluções:

Examine regularmente as vedações e substitua-as sempre que aplicável: A conscientização sobre vedações e conexões com o tempo permite que uma pessoa detecte sinais de que esses componentes estão se desgastando e provavelmente falharão em breve. Essas vedações de alta qualidade que são fortes devem ser usadas em trabalhos de pedreira, pois este é sempre um ambiente de trabalho difícil.

Limite e controle o uso de todos os fluidos: Isso abrange a manutenção geral da quantidade recomendada de fluidos, incluindo a realização da substituição programada recomendada do óleo hidráulico pelo fabricante. Durante as atividades de manutenção, certifique-se de que o fluido não esteja contaminado pelo uso de implementos sujos.

Use sistemas de filtragem apropriados: Kilomega adequado Peças do britador de pedreira devem ser adquiridos e projetados especificamente para seu sistema hidráulico e as trocas de filtro são necessárias de tempos em tempos. 

5. Falhas de rolos e polias

Problemas comuns:

Gripagem de rolamentos: poeira e detritos incluem poeira e lixo, pois podem fazer com que os rolamentos bloqueiem muito cedo e até mesmo os rolos falhem.

Desgaste da polia: as polias de transmissão estão em contato direto com a correia transportadora, o que significa desgaste constante e consequente perda de atrito ou aderência.

Desalinhamento dos rolos: quando os posicionadores estão desalinhados, eles tendem a forçar o atrito, o que leva ao aumento do atrito do rolamento na correia e danos à correia, reduzindo a eficiência.

Soluções:

Instalar rolamentos selados: deve-se considerar o tipo de rolamento que não deve ser contaminado e, portanto, usar aqueles que vêm com tampas metálicas ou plásticas cobertas.

Use polias com revestimento de borracha: Revestimento de borracha nas polias melhora a tração. Alguns dos reparos que exigem tempo e atenção são que polias gastas devem ser trocadas para evitar mais danos à correia transportadora.

Ajuste do Alinhamento do Rolo: Os rolos devem ser examinados e alinhados e verificados se estão colocados corretamente na posição correta. Se estiverem, um sistema de alinhamento pode garantir que haverá menos manutenção necessária e, consequentemente, menos desgaste das correias. 

6. Problemas de vibração e ruído

Problemas comuns:

Ruído incômodo: o ruído carregado pode ser de valor considerável no momento de operações com carga alta e contínua e pode ser indicativo de uma peça solta, desalinhada ou desgastada indesejada.

Vibração de vigor: Em fazendas de estufa e particularmente na pedreira, a vibração é um fenômeno comum durante a extração, mas pode ocorrer algumas vezes em condições extremas devido a outros problemas operacionais, como movimento de peças soltas ou peças de máquinas desbalanceadas.

Soluções:

Identificar a razão para ruído e vibração: Empregar borracha ou qualquer outro material que restrinja o controle à vibração - placas de amortecimento ou suportes para evitar ruído e vibrações. E para que eles não tenham que sofrer tal rei do destino, eles são capazes de torquear quaisquer componentes associados a folgas relevantes que possam prevalecer por aí.

 Componentes rotativos devem ser balanceados: todos precisam ser balanceados. Peças não balanceadas são acompanhadas de alto nível de desgaste dos componentes e alto nível de vibração.

Diferentes tipos de inspeção periódica: As medidas preventivas mais adequadas podem ser tomadas nos casos em que os danos são mínimos, para que a máquina não resista a altos riscos e as condições operacionais sejam tratadas sem problemas. 

Conclusão: Melhorando a confiabilidade e minimizando o tempo de inatividade das operações da pedreira

Em situações em que os objetivos da pedreira são adquirir peças de reposição específicas, torna-se necessário lidar com interrupções de manutenção e tempos de inatividade operacional com sabedoria. Ao conduzir períodos de manutenção planejada ou solicitar substituições, é apropriado aplicar unidades de baixo custo, mas de boa qualidade, que durarão enquanto a manutenção planejada puder ser realizada. Na Kilomega, fornecemos quase todas as peças necessárias para desgaste de um Kilomega Malha de tela vibratória para pedreira e ideias de gestão ativa sobre como otimizar os processos na pedreira. Também focamos em sistemas que são importantes para resolver os problemas que são particulares ao setor de pedreiras.