पुलियों की भूमिका कन्वेयर सिस्टम में चयन गाइड: कार्यक्षमता में सुधार करने और ऑपरेशन की लागत कम करने के लिए

पुलियों का मुख्य काम यांत्रिक ड्राइव सिस्टम में होता है, जहाँ उनका प्रमुख अनुप्रयोग बेल्ट कन्वेयर सिस्टम पर होता है जो शक्ति प्रदान, गति को दिशा देने और आवश्यक तनाव प्राप्त करने के लिए काम करता है। यह खनिज गतिविधियों, उर्वरक इकाइयों, क्वारीज और यहां तक कि टॉयलेट विनिर्माण लाइनों में लागू होता है। पुली की संरचना, सामग्री और रखरखाव केंद्रीय बिंदु है क्योंकि कन्वेयर की कार्यक्षमता और विश्वसनीयता सीधे इस पर निर्भर करती है कि इसे कितनी अनदेखी की गई है। इसलिए किलोमेगा का चयन और ध्यान अत्यधिक महत्वपूर्ण है वी बेल्ट पुलले और इसके सही अनुप्रयोग पर बल देना महत्वपूर्ण हो जाता है ताकि कनवेयर सिस्टम लंबे समय तक उच्च स्तर पर काम करे। यह लेख पुलियों की परिभाषाओं, प्रकारों और वर्गीकरण, चयन और रखरखाव की चर्चा करने पर विशेष रूप से अर्पित है, जिसका उद्देश्य कनवेयर ऑप्टिमाइज़ेशन की प्रौद्योगिकियों की समझ बढ़ाना और प्रदेश और खनिज उद्योगों में लागत कम करना है।

विभिन्न प्रकार की पुलियाँ

बेल्ट ड्राइव की तनाव समायोजन प्रणाली को विशेष ध्यान देना चाहिए, क्योंकि कनवेयर बेल्ट की पुलिय में ड्राइविंग शाफ्ट का एक विशिष्ट डिज़ाइन संचालन में है। प्रकार ये हैं:

ड्राइव पुली (ड्राइव ड्रम)

यह एक कनवेयर बेल्ट प्रणाली में बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह प्रणाली को घूमाने के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में ऊर्जा स्थानांतरित करता है। यह हिस्सा मोटर के साथ संपर्क करता है, जो अधिग्रहित होता है और घर्षण के माध्यम से शक्ति को नियंत्रित करने की क्षमता रखता है। यह हिस्सा कनवेयर बेल्ट खंड की शुरुआत में स्थित होता है ताकि यह सामग्रियों को कुशल और प्रभावी तरीके से चलाने में मदद कर सके।

इडलर पुली (रिटर्न ड्रम)

ऐसी पुली का प्रकार ड्राइव मेक़निज़्म के विपरीत होता है। इडलर को बेल्ट को चालाने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया जाता है और बेल्ट इस पर घुमकर ठीक से बैठता है। इडलर पुली की प्राथमिक भूमिका बेल्ट के चालन को सुगम बनाना होता है और इस प्रकार बेल्ट की तनाव को मदद करने और कनवेयर में सही कोणों का उत्पादन करने के लिए इडलर पुली से जुड़ी शक्ति का उपयोग किया जाता है।

स्नब पुली

स्नब पुलियों का काम खासकर जब कनवेयर सिस्टम में लगभग नौदिगीय कोण की जरूरत होती है, तो कनवेयर बेल्ट के दिशा में परिवर्तन करने और अतिरिक्त घर्षण प्रदान करने के लिए दोहरा होता है। इस तरह, डिज़ाइन बेल्ट को कोनों के आसपास आसानी से चलने की अनुमति देता है, जो वास्तव में गड़बड़ी और अतिरिक्त पहन-पोहन से बचाता है।

टेक-अप पुली (टेंशन पुली)

यह अक्सर टेक-अप बेल्ट के साथ जोड़ा जाता है ताकि उर्ध्वाधर समायोजन किया जा सके। पॉली ग्रूव पुल्ली कनवेयर बेल्ट पर रखा जाता है और आवश्यक टेंशन बनाए रखने में मदद करता है और बेल्ट पर ढीला पड़ने या अधिक टेंशन होने से बचाता है। ये प्रकार के आमतौर पर किसी भी कनवेयर सिस्टम के या तो अंत या मध्य में रखे जाते हैं ताकि आवश्यक टेंशन लगाया जा सके, जो यंत्र को नुकसान और अतिरिक्त पहन-पोहन से बचाता है।

पुलियों के प्रकार और मुख्य कार्य और कार्यात्मक मैकेनिजम

पुली यात्रा प्रणाली के एक घटक के रूप में उपयोग की जाती है, या तो आवश्यक शक्ति को स्थानांतरित करने या कंवेयर बेल्ट के साथ चढ़ाव-उतार को बदलने के लिए। आमतौर पर, यह प्रकार का उपकरण एक या अधिक ट्विस्ट स्प्रिंग्स और केंद्रीय पाउंट ड्रम (या अधिक) से मिलकर बना होता है, जिसपर एक या अधिक बैंड फिट होते हैं। इन सभी उपकरणों में मूल रूप से सरल कार्य करने वाले कारक होते हैं:

गति का विक्षेप: इस बात का उल्लेख किया जाना चाहिए कि चूंकि पुली में कोई चले हुए भाग नहीं होते हैं, इसलिए यह नियंत्रण मोटर से बेल्ट के माध्यम से चलती है और बेल्ट गति को कंवेयर के किसी अन्य हिस्से पर स्थानांतरित करता है, जिसे या तो क्षैतिज या झुकाव के साथ सामग्री स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य की दिशा का परिवर्तन: पुलियाँ कंवेयर बेल्ट की कार्यात्मक दिशा को बदलने के लिए भी उपयोग की जाती हैं, जो कंवेयर बेल्ट के संबंध में लक्षित कार्य को गारंटी देती है।

खिसकाव को सीमित करना: पुली पर एक स्थिति या फिर तनाव लगाया जाता है जो अंततः इस बात को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है कि कनवेयर बेल्ट की खिसकाव को ऐसे आदर्श स्तर पर रखा जाए कि बेल्ट न तो बहुत ढीला हो और न ही बहुत कड़ा, और इसलिए पूरे प्रणाली के काम को बाधित न करे।

काम के लिए सही पुली को चुनने में कौन-कौन से चरण हैं?

उपयुक्त पुली खोजना कनवेयर प्रणाली के लिए चालू संचालन की अनुमति देने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। पुली का चयन करने के लिए, कई पहलुओं को ध्यान में रखना आवश्यक है:

पुली का सामग्री

पुली की सामग्री प्रभावित करती है पुली की मजबूती, यह कितनी जल्दी से पहनती है, और इसकी धातु ग्रस्ति। सामान्य सामग्रियों में ढाल इस्पात, एल्यूमिनियम एल्योइज़, रबर कोट और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। उदाहरण के लिए, खनिज खनन में, ढाल इस्पात या स्टेनलेस स्टील पुलियाँ अधिक पसंद की जाती हैं क्योंकि वे उच्च भार और उच्च पहनने वाले परिस्थितियों का सामना कर सकती हैं।

चक्कियों का आकार और विशेषताएँ

चक्की के व्यास, चौड़ाई जैसी विशेषताओं को स्थापित करने के लिए, एक सेट ऑपरेटिंग प्रतिबंधों को ध्यान में रखा जाना चाहिए, जिसमें इन्क्लयूड होता है: कनवेयर बेल्ट की चौड़ाई, परिवहित सामग्री का वजन और संचालन की दर। अंतिम दो चरमावस्थाएँ अधिकतम सहन और अकुशल ऊर्जा खपत का कारण बन सकती हैं। अच्छा आकार चयन यह सुनिश्चित करता है कि चक्की और कनवेयर बेल्ट के बीच संपर्क और घर्षण अधिकतम होता है।

चक्कियों की बाहरी वर्ग संसाधन

बनाने के दौरान सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक V Groove Belt Pulley इसकी बाहरी वर्ग स्थिति भी शामिल है। ऐसी स्थितियों में जहां चक्की को गंभीर रूप से कठोर परिवेश से सामना करना पड़ता है, जैसे कोयला खदान या उर्वरक इकाइयों के लिए कनवेयर चक्कियां, बाहरी तह को संतृप्ति और माथन से सहन करने के लिए पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए। स्प्रेडिंग, ताप उपचार और रबर कोटिंग सामान्य सतह संसाधन हैं क्योंकि वे चक्की के गुण और सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।

कनवेयर के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका रही है।

विभिन्न परिस्थितियों में पुलियों पर कई मांगें होती हैं। उच्च तापमान और आर्द्र परिवेश या कारोज़ीशील परिवेश में, ऐसी पुलियों का उपयोग करना आवश्यक होता है जो इन परिस्थितियों का सामना कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, कोयला खदानों या उर्वरक इकाइयों में, सुरक्षा जोखिमों को दूर करने के लिए पुलियों को आग से बचाने और अव्यवधान-प्रतिरोधी (anti-static) होना चाहिए।

पुलियों की रखरखाव और देखभाल

पुलियों की सही रखरखाव विधियाँ कनवेयर प्रणाली के प्रदर्शन और मशीन की संचालन जीवन को प्रभावित करती हैं। वे सामान्य विफलताओं को रोकने में बहुत प्रभावी होती हैं और मरम्मत की लागत को कम करने में मदद कर सकती हैं।

पुलियों की संरेखण की जाँच नियमित रूप से करें

प्रणाली के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि पुलियाँ सही ढंग से संरेखित हों। विभिन्न कारकों के कारण समय के साथ पुलियाँ गलत रेखा में आ सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कनवेयर बेल्ट खिसक सकती है या अधिक खपत हो सकती है। संरेखण की नियमित जाँच करना और जरूरत पड़ने पर इसे सही करना एक अच्छा विचार है।

स्मूबन करें और सफाई करें

पुलियों के बेअरिंग की अक्सर स्मूबन से मायने और पहचान को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है, जिससे बेअरिंग की उपयोगी जीवन बढ़ती है। एक ही समय में, पुलियों की सतहों को सफाई करना और धूल और अन्य कचरे को हटाना पुलियों के बेल्ट संपर्क मेकेनिज़्म के प्रदर्शन में योगदान देता है।

पुलियों के पहचान के लिए देखें

पुलियों में निरंतर भार डालने के कारण पहचान होती है। यह ड्राइव पुली के लिए विशेष रूप से सत्य है जो बेल्ट के साथ निरंतर संपर्क में आती है। इन पुलियों का गहरा जांच समय के साथ किया जाता है जो उनमें पहचान या क्षति के किसी भी संकेत को दर्शाता है, जिससे पूरे प्रणाली का अधिक गंभीर भ्रष्ट व्यवहार रोका जा सकता है।

Kilomega’s Pulley Solutions

किलोमेगा खनिंग और औद्योगिक घटकों के पроफेशनल सप्लायर के रूप में उद्योग मानकों को पालन करते हुए विभिन्न प्रकार के पुली समाधान प्रदान करता है। चाहे वे उच्च-बोझ खानों में हों या कठिन उर्वरक प्लांट परिवेश में, किलोमेगा के पुलिय दृढ़ता, सांद्रण प्रतिरोध और शक्ति में अत्यधिक उत्कृष्ट होते हैं। प्रत्येक पुली को गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के प्रत्येक कदम पर कड़ी कसौटी पर परखकर बनाया जाता है ताकि वह सबसे कठिन संचालन भी सह सके और व्यवसायों को अपने ट्रांसपोर्ट सिस्टम की दक्षता को अधिकतम करने और बंद होने के समय को कम करने में मदद करे।

निष्कर्ष

ट्रांसपोर्टर बेल्ट प्रणाली पुलियों के साथ चालू होती है। इसलिए पुलियों का चयन और रखरखाव, जिन्हें अक्सर गलत तरीके से केवल संचालनात्मक घटकों के रूप में देखा जाता है, ट्रांसपोर्टर बेल्ट की उम्र और पूरे प्रणाली पर सीधा प्रभाव डालता है। एक पुलिय के उद्देश्य को ठीक से परिभाषित करने, उपलब्ध विकल्पों से इसका चयन करने, और इसके रखरखाव को समझने से कोई भी खनिज और औद्योगिक कंपनी अपने ट्रांसपोर्टर प्रणालियों की स्थिरता और कुशलता को बढ़ा सकती है। किलोमेगा के प्रदर्शन-आधारित पुलिय उत्पादों का नवाचारपूर्ण डिजाइन शीर्ष-कक्षा के सामग्री के साथ सभी उत्पादन लाइनों की कुशल, विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है।