खदान उपकरण की बढ़ती दक्षता विश्वसनीयता में सुधार भारत

उत्खनन प्रक्रिया के दौरान उपकरणों को बनाए रखने के लिए स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होगी। फिर भी यह पहचाना गया है कि विफलताओं और टूटने के कई नॉक-ऑन प्रभाव होते हैं जिनमें उत्पादक कार्य में बाधा, परिचालन लागत और निर्माण जोखिम में वृद्धि शामिल है। उन्हें कम करने और किलोमेगा की बढ़ती दक्षता विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए खदान कोल्हू उपकरण में क्या खराबी है, यह जानने और उसे हल करने के तरीके खोजने की आवश्यकता है। इस संदर्भ को ध्यान में रखते हुए लेखक केवल स्पेयर पार्ट्स की विशिष्ट विफलता सतहों के बाहरी प्रभावों और संभावित क्षति नियंत्रण उपायों पर ध्यान केंद्रित करते हैं जो आपके व्यवसाय संचालन को बाधित नहीं करते हैं। 

1. कन्वेयर बेल्ट विफलताएं

सामान्य मुद्दे:

बेल्ट का गलत संरेखण: बेल्ट के सही या सही दिशा में न घूमने के कारण आवश्यकता से अधिक घिस जाने के कारण किनारे फट सकते हैं या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।

बेल्ट फिसलन: सामग्री प्रवाह दर फिसलन के कारण कम हो जाती है, जो तब प्रदर्शित होती है जब ड्राइव पुली कन्वेयर बेल्ट से हट जाती है।

बहुत अधिक घिसाव: बेल्ट समय के साथ घर्षणकारी नुकीली सामग्री के कारण या केवल वजन के कारण घिस सकती है।

समाधान की:

लगातार बारीकी से जाँच और सुधार: कन्वेयर बेल्ट के संरेखण का नियमित निरीक्षण करने की सलाह दी जाती है। बेशक कुछ मामलों में हमेशा कुछ हद तक गलत संरेखण होगा जिसे पुली और आइडलर्स को थोड़ा सा बदलकर कुछ हद तक ठीक किया जा सकता है।

पर्याप्त मात्रा में तनाव: बेल्ट को ऊपर खींचें और स्ट्रैप को पर्याप्त रूप से संकीर्ण करें ताकि फिसलने की संभावना कम से कम हो। हर समय इष्टतम तनाव बनाए रखने के लिए किसी प्रकार का तनाव नियंत्रण लागू किया जा सकता है, एक स्वचालित टेंशनर लागू हो सकता है।

प्रबलित बेल्ट: अगली बार यदि घिसाव अत्यधिक हो जाए तो बेल्ट को किनारे वाले कम्बल से बदलना बेहतर होगा जो कठोर परिस्थितियों के लिए स्टील डोरियों या भारी रबर बेल्टिंग के साथ उपयुक्त हो सकता है। 

2. कोल्हू घटक विफलताएं

सामान्य समस्या:

जबड़े या शंकु की घिसी हुई सतह: यहां तक ​​कि एक छोटा सा नमूना भी जानता है कि जबड़े या शंकु या अन्य सतह जैसे घटक जो प्रभाव सामग्री के संपर्क में हैं, गंभीर घर्षण के अधीन हैं।

अक्सर अवरोध उत्पन्न होना: ऐसा अक्सर होता है जब बड़े आकार की सामग्री को कक्ष में डाल दिया जाता है, जिससे क्रशर कक्ष में सामग्री अवरोध उत्पन्न हो जाता है।

बीयरिंग क्षतिग्रस्त: अंततः, गंदगी, टूट-फूट या अधिक भार के कारण बीयरिंग क्षतिग्रस्त हो सकती है।

समाधान की:

घर्षण के प्रति सामग्री प्रतिरोध: महत्वपूर्ण घटकों के जीवन काल को बढ़ाने के लिए मैंगनीज स्टील जैसे उच्च गुणवत्ता वाले पहनने के प्रतिरोधी सामग्रियों से बने भागों का उपयोग करना उचित है।

फ़ीड आकार का आवधिक माप: हमेशा सुनिश्चित करें कि कोल्हू में डालते समय सामग्री का आकार सहनीय माप के भीतर हो, ताकि रुकावट पैदा होने से बचा जा सके।

स्नेहन लागू करें: सही मात्रा में ग्रीस के साथ, तत्वों और इस मामले में बोलार्ड के टूट-फूट को नियंत्रित करना संभव है। ग्रीस लगाने में मानवीय त्रुटि को स्वचालित स्नेहन प्रणालियों के उपयोग से कम किया जा सकता है। 

3. स्क्रीनिंग उपकरण विफलताएँ

सामान्य मुद्दे:

स्क्रीन फटना: पार्श्व बलों के प्रयोग के कारण धारदार कठोर घटक क्षति और फटने के अधीन होते हैं और जब भारी या नुकीली वस्तुओं को संसाधित किया जाता है तो स्क्रीनर भी इसका अपवाद नहीं है।

मोटर का अधिक गर्म होना: मोटर अधिक गर्म हो सकती है जब उस पर अधिक दबाव पड़ता है या जब उसमें पर्याप्त वायु संचार नहीं होता।

कमजोर या टूटे हुए अग्रवर्ती बोल्ट: नियमित उच्च आवृत्ति प्रभाव से जोड़ों, बोल्टों और स्क्रू में विकृति उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः स्क्रीनिंग दक्षता में कमी आती है और परेशानी होती है।

Solutions:

उच्च टिकाऊ स्क्रीन सामग्री चुनें: स्क्रीन के लिए सतहों को मजबूत या रबरयुक्त इकट्ठा करने वाली सतहों का उपयोग करना चाहिए ताकि टूटने की संभावना कम हो सके।

पुष्टि करें कि उचित मोटर आकार का उपयोग किया गया है: स्क्रीन ड्राइविंग तंत्र को औसत कार्य प्रयास के लिए बनाया जाना आवश्यक है। वेंटिलेटर के अवरोध बिंदुओं की जाँच करें और उन्हें साफ करें।

फास्टनरों का नियमित निरीक्षण और कसाव: फास्टनरों को लगातार कसने से टूट-फूट की अंतिम रोकथाम होगी जो बाद में दोलन आयाम स्थिरता को बढ़ाएगी। हालाँकि, लॉकनट या वल्केनाइज्ड जोड़ों को फास्टनरों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। 

4. पंप और हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलता

सामान्य मुद्दे:

हाइड्रोलिक रिसाव: इस प्रकार के रिसाव की सबसे अधिक संभावना नली, सील और फिटिंग के पुराने होने, फिटिंग में कमी या अत्यधिक दबाव के कारण होती है।

पंप का कैविटेशन: फंसी हुई हवा के कारण पंप से स्थिर प्रवाह की हानि, जिसके परिणामस्वरूप पंप घटकों को नुकसान हो सकता है।

Solutions:

नियमित रूप से सील की जाँच करें और जब भी आवश्यक हो उन्हें बदलें: समय के साथ सील और फिटिंग के बारे में जागरूकता व्यक्ति को यह पता लगाने में सक्षम बनाती है कि ये घटक खराब हो रहे हैं और जल्द ही खराब होने की संभावना है। खदान के काम में ऐसी उच्च गुणवत्ता वाली सील का उपयोग किया जाना चाहिए जो मजबूत हो क्योंकि यह हमेशा एक कठिन कार्य वातावरण होता है।

सभी तरल पदार्थों के उपयोग को सीमित और नियंत्रित करें: इसमें निर्माता द्वारा हाइड्रोलिक तेल के अनुशंसित अनुसूचित प्रतिस्थापन को निष्पादित करने सहित तरल पदार्थों की अनुशंसित मात्रा का सामान्य रखरखाव शामिल है। रखरखाव गतिविधियों के दौरान, सुनिश्चित करें कि गंदे उपकरणों के उपयोग से तरल पदार्थ दूषित न हो।

उपयुक्त निस्पंदन प्रणाली का उपयोग करें: उचित किलोमेगा खदान कोल्हू भागों आपके हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया फिल्टर खरीदा जाना चाहिए और समय-समय पर फिल्टर परिवर्तन आवश्यक है। 

5. रोलर और पुली की विफलता

सामान्य मुद्दे:

बेयरिंग का जब्त होना: धूल और मलबे में धूल और कचरा शामिल है क्योंकि वे बेयरिंग को बहुत जल्दी जब्त कर सकते हैं, और यहां तक ​​कि रोलर्स भी विफल हो सकते हैं।

पुली घिसाव: ड्राइव पुली कन्वेयर बेल्ट के सीधे संपर्क में रहती हैं, जिसका अर्थ है कि उनमें लगातार घिसावट होती रहती है और परिणामस्वरूप घर्षण या पकड़ में कमी आती है।

रोलर का गलत संरेखण: जब पोजिशनर्स का संरेखण सही नहीं होता है, तो वे बलपूर्वक रगड़ खाते हैं, जिसके कारण बेल्ट पर घर्षण बढ़ जाता है और बेल्ट को नुकसान पहुंचता है, जिससे दक्षता कम हो जाती है।

समाधान की:

सीलबंद बियरिंग्स स्थापित करें: आपको उन बियरिंग्स के प्रकार पर विचार करना चाहिए जो दूषित न हों, इसलिए उन बियरिंग्स का उपयोग करना चाहिए जो धातु या प्लास्टिक कवर के साथ आती हैं।

रबर-लैग्ड पुली का उपयोग करें: पुली पर रबर-लैगिंग से ट्रैक्शन में सुधार होता है। कुछ मरम्मतों में समय और ध्यान की आवश्यकता होती है, जैसे कि कन्वेयर बेल्ट को और अधिक नुकसान से बचाने के लिए घिसी हुई पुली को बदलना पड़ता है।

रोलर संरेखण समायोजित करें: रोलर्स की जांच और संरेखण किया जाना चाहिए और जाँच की जानी चाहिए कि क्या वे सही स्थिति में ठीक से रखे गए हैं। यदि ऐसा है, तो संरेखण प्रणाली यह सुनिश्चित कर सकती है कि कम आवश्यक रखरखाव होगा और परिणामस्वरूप, बेल्ट के पहनने और फटने पर भी कम असर पड़ेगा। 

6. कंपन और शोर संबंधी समस्याएं

सामान्य समस्या:

शोर उपद्रव: लोडेड शोर उच्च और निरंतर लोड संचालन के समय काफी महत्वपूर्ण हो सकता है और यह अवांछित असंरेखित या घिसे-पिटे ढीले हिस्से का संकेत हो सकता है।

कंपन: ग्रीनहाउस फार्म और विशेष रूप से खदान पर, निष्कर्षण के दौरान कंपन एक सामान्य घटना है, लेकिन कभी-कभी अन्य परिचालन मुद्दों जैसे ढीले भागों या असंतुलित मशीनों के भागों की गति के कारण चरम स्थितियों में कंपन हो सकता है।

समाधान की:

शोर और कंपन के कारण की पहचान करें: कंपन को नियंत्रित करने के लिए रबर या किसी अन्य सामग्री का उपयोग करना - शोर और कंपन को रोकने के लिए डंपिंग प्लेट या माउंट। और इसलिए उन्हें इस तरह के भाग्य का सामना नहीं करना पड़ता है, वे किसी भी प्रासंगिक ढीले संबंधित घटकों को टॉर्क करने में सक्षम हैं जो शायद वहाँ प्रचलित हैं।

 घूर्णनशील घटक संतुलित रहें: सभी को संतुलित रहने की आवश्यकता है। असंतुलित भागों के साथ असंतुलित घटकों का उच्च स्तर का घिसाव और उच्च स्तर का कंपन होता है।

निरीक्षण के विभिन्न अवधि प्रकार: सबसे उपयुक्त निवारक उपाय उन मामलों में किए जा सकते हैं जब क्षति न्यूनतम हो ताकि मशीन उच्च जोखिम का सामना न करे और परिचालन स्थितियों को सुचारू रूप से संभाला जा सके। 

निष्कर्ष: खदान संचालन की विश्वसनीयता में सुधार और डाउनटाइम को न्यूनतम करना

ऐसी परिस्थितियों में जहां खदान का उद्देश्य विशिष्ट स्पेयर पार्ट्स प्राप्त करना है, रखरखाव में व्यवधान और परिचालन डाउनटाइम को समझदारी से संभालना आवश्यक हो जाता है। नियोजित रखरखाव की अवधि का संचालन करते समय या प्रतिस्थापन का आदेश देते समय, कम लागत वाली लेकिन अच्छी गुणवत्ता वाली इकाइयों को लागू करना उचित होता है जो नियोजित रखरखाव किए जाने तक चलती हैं। किलोमेगा में, हम किलोमेगा के टूट-फूट के लगभग सभी आवश्यक हिस्से प्रदान करते हैं क्वारी वाइब्रेटिंग स्क्रीन मेष और खदान में प्रक्रियाओं को कैसे अनुकूलित किया जाए, इस बारे में सक्रिय प्रबंधन विचार। हम उन प्रणालियों पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं जो खदान क्षेत्र के लिए विशेष रूप से समस्याओं को हल करने में महत्वपूर्ण हैं।