प्राप्त करें बढ़िया कार्यक्षमता और विश्वसनीयता क्वारी उपकरणों के लिए

पत्थर के खनन की प्रक्रिया के दौरान उपकरणों की रखरखाव के लिए अतिरिक्त खण्डों की आवश्यकता होगी। हालांकि, यह पता चला है कि विफलताएं और बदसूरती कई अनुप्रस्थ प्रभावों का कारण हैं, जिनमें कार्यक्षमता को बाधित करना, संचालन लागत में वृद्धि और निर्माण खतरे शामिल हैं। इन्हें कम करने और किलोमेगा की दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए, इस बात को ध्यान में रखते हुए, लेखक केवल अतिरिक्त खण्डों की सामान्य विफलताओं और व्यवसाय की संचालन को प्रभावित न करने वाले संभावित क्षति नियंत्रण उपायों पर केंद्रित हैं। पत्थर के खनन दबावकर्ता उपकरण, इस संदर्भ को ध्यान में रखते हुए, लेखक केवल अतिरिक्त खण्डों की सामान्य विफलताओं और व्यवसाय की संचालन को प्रभावित न करने वाले संभावित क्षति नियंत्रण उपायों पर केंद्रित हैं।

1. कनवेयर बेल्ट विफलताएं

सामान्य समस्याएं:

बेल्ट विक्षेप: एक फटी या क्षतजनित किनारी अधिक से अधिक पहनने के कारण बन सकती है, जो बेल्ट के सही या सही मात्रा में घूमने से रोकती है।

बेल्ट स्लिप: सामग्री के प्रवाह दर को ड्राइव पल्ली के बेल्ट से फिसलने के कारण कम हो जाता है।

अधिक पहनना: बेल्ट तीखे सामग्री या बस भार के कारण समय के साथ पहन सकते हैं।

समाधान:

संगत जाँच और सुधार: कन्वेयर बेल्ट की संरेखण की नियमित जाँच की सिफारिश की जाती है। बेशक कुछ मामलों में विक्षेप की एक डिग्री हो सकती है, जिसे पल्ली और आइडलर्स को समायोजित करके कुछ हद तक सुधारा जा सकता है।

पर्याप्त तनाव: बेल्ट को ऊपर खींचें और स्ट्रैप को पर्याप्त रूप से संकर बनाएँ ताकि फिसलन की संभावना को प्रभावी रूप से कम किया जा सके। तनाव नियंत्रण का कुछ रूप लागू किया जा सकता है ताकि सभी समय में ऑप्टिमम तनाव बनाए रखा जा सके, एक स्वचालित तनावकर्ता लागू किया जा सकता है।

मजबूती से बने बेल्ट: अगली बार यदि पहन होना फिर से अधिक हो जाता है, तो बेल्ट को एक धागे की छतरी या उपयुक्त ढांचे के साथ बदलना अच्छा होगा, जो इसे स्टील की डोरियों या भारी रबर के बेल्टिंग के साथ मजबूत कर सकती है।

2. दमन घटक की विफलताएँ

सामान्य समस्या

जॉर्स या कोन्स पहन-सतह: यह भी एक छोटे उदाहरण को जानता है कि घटक जैसे जॉर्स या कोन या अन्य सतहें जो प्रभावशील सामग्री से संपर्क में होती हैं, उन्हें गंभीर पहन-फटने का सामना करना पड़ता है।

अक्सर ब्लॉकेड: यह बहुत अक्सर होता है कि जब बड़े आकार की सामग्री को चेम्बर में डाला जाता है, तो यह दमन चेम्बर में सामग्री का ब्लॉकेड का कारण बनता है।

बेयरिंग क्षतिग्रस्त: अंततः, बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो सकती हैं, जिसका कारण धूल, पहन-फटना या उच्च भार हो सकता है।

समाधान:

सामग्री का पहन-फटने का प्रतिरोध: यह सलाह दी जाती है कि जीवंत घटकों की जीवन की अवधि को बढ़ाने के लिए उच्च गुणवत्ता के पहन-फटने से प्रतिरोधी सामग्री जैसे मैंगनीज़ स्टील का उपयोग किया जाए।

पोषण आकार का नियमित मापन: हमेशा सुनिश्चित करें कि जब मटर को क्रशर में डाला जाता है, तो उसका आकार सहनशील मापन के भीतर हो ताकि ब्लॉकेज़ का निर्माण रोका जा सके।

चरबी लगाएं: सही मात्रा में चरबी के साथ, तत्वों और इस मामले में बॉलर्ड्स के पहन-फदन को नियंत्रित किया जा सकता है। चरबी लगाने में मानवीय त्रुटियों को स्वचालित चरबी प्रणालियों के उपयोग से कम किया जा सकता है।

3. स्क्रीनिंग उपकरण की विफलताएं

सामान्य मुद्दे

स्क्रीन फटना: किनारे वाले कड़े घटकों को क्षति और फटने का सामना करना पड़ सकता है जब तीव्र या तीखी वस्तुएं प्रसंस्कृत की जाती हैं और स्क्रीनर इसका अपवाद नहीं है।

मोटर गर्म होना: जब मोटर को अधिक स्ट्रेस दिया जाता है या जब इसकी वायुगति पर्याप्त नहीं होती है, तो मोटर गर्म हो सकती है।

कमजोर या टूटे हुए फोरवर्ड स्टेयर्ड बोल्ट्स: नियमित उच्च आवृत्ति प्रभाव के कारण जोड़े, बोल्ट्स और स्क्रू में विकृति होती है जिसके अंतिम परिणाम स्क्रीनिंग की कुशलता में कमी और खराबी होती है।

समाधान

उच्च सहनशीलता वाले स्क्रीन सामग्री का चयन करें: स्क्रीन के लिए सतहों को फटने की संभावना को कम करने के लिए कठोर या रबरीकृत संग्रहण सतहों का उपयोग किया जाना चाहिए।

उचित मोटर आकार का उपयोग हो रहा है इसकी पुष्टि करें: स्क्रीन ड्राइविंग मेकेनिज़्म को औसत कार्य करने वाले प्रयास के लिए बनाया जाना चाहिए। वेंटिलेटर के अवरुद्ध बिंदुओं की जाँच और सफाई करें।

नियमित जाँच और फास्टनर्स की मजबूती: पहन-फटने की समस्या को रोकने के लिए फास्टनर्स को बार-बार मज़बूत किया जाना चाहिए, जिससे आवर्तन स्थिरता में सुधार होगा। हालांकि, लॉकनट्स का उपयोग किया जा सकता है या फिर ऐसे जोड़े जिन्हें वल्कनाइज़ किया गया है, वे भी फास्टनर्स के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं।

4. पंप और हाइड्रॉलिक सिस्टम की विफलताएँ

सामान्य मुद्दे :

हाइड्रॉलिक रिसाव: यह तरह के रिसाव होस, सील और फिटिंग्स में सबसे अधिक संभावित हैं, जो पुरानी उम्र, फिट की कमी, या अधिकतम दबाव के कारण होते हैं।

पंप की केविटेशन: फंसे हुए हवा के कारण पंप से स्थिर अवस्था के प्रवाह का नुकसान हो सकता है, जिससे पंप घटकों को क्षति पहुंच सकती है।

समाधान :

सीलों की नियमित जांच करें और जब भी उपयुक्त हो, उन्हें बदल दें: समय के साथ सीलों और फिटिंग्स के बारे में जागरूकता एक व्यक्ति को इन घटकों के पुराने होने और जल्द ही असफल होने के संकेत पता लगाने में मदद करती है। खजाने के काम में मजबूती के साथ ऐसे उच्च गुणवत्ता के सील का उपयोग किया जाना चाहिए क्योंकि यह हमेशा एक घर्षणपूर्ण कार्य परिवेश है।

सभी तरल पदार्थों के उपयोग को सीमित और नियंत्रित करें: यह उन तरल पदार्थों की सिफारिश की गई मात्रा के सामान्य रखरखाव को शामिल करता है जिसमें विनिर्मानकर्ता द्वारा सिफारिश की गई नियमित बदलाव की तारीख पर हाइड्रॉलिक तेल को बदलना शामिल है। रखरखाव की गतिविधियों के दौरान, यह यकीन करें कि तरल पदार्थ का प्रदूषण न आए गंदे उपकरणों के उपयोग से।

उपयुक्त फ़िल्टरेशन प्रणाली का उपयोग करें: उचित किलोमेगा प्राकृतिक पत्थर के भाग आपकी हाइड्रॉलिक प्रणाली के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए होने चाहिए और फ़िल्टर बदलाव को बार-बार करना आवश्यक है।

5. रोलर और पुली की विफलताएं

सामान्य मुद्दे

बेयरिंग सीज़र: धूल और अपशिष्ट धूल और अपशिष्ट के रूप में शामिल हैं क्योंकि वे बेयरिंग को पहले से छीन लेने और यहां तक कि रोलर विफल होने का कारण बन सकते हैं।

पुली पहनाई: ड्राइव पुलियां सीधे कन्वेयर बेल्ट के संपर्क में होती हैं, जिसका मतलब निरंतर पहन-फसाद और बाद में घर्षण या पकड़ का खोना है।

रोलर समायोजन: जब स्थिति-निर्धारक असमायोजित होते हैं, तो उन्हें बेल्ट पर अतिरिक्त घर्षण बढ़ाने वाला रगड़ना पड़ता है, जिससे बेल्ट की क्षति होती है और कुशलता में कमी आती है।

समाधान

बंद बेयरिंग लगाएं: ऐसे बेयरिंग का चयन करना चाहिए जो प्रदूषित न हों और इसलिए जिन्हें कवर्ड मेटलिक या प्लास्टिक कवर के साथ मिलता है।

रबर-लग्ड पुलियां इस्तेमाल करें: पुलियों पर रबर-लग्ड करने से पकड़ में सुधार होता है। कुछ सुधारों को समय और ध्यान की आवश्यकता होती है, जैसे कि पुलियों को बदलना चाहिए ताकि कन्वेयर बेल्ट को अगली क्षति से बचाया जा सके।

रोलर समायोजन करें: रोलरों की जांच करनी चाहिए और उन्हें समायोजित करना चाहिए और यह जांचना चाहिए कि क्या वे सही स्थिति में रखे गए हैं। यदि हां, तो समायोजन प्रणाली यह सुनिश्चित कर सकती है कि बेल्ट की पहन-फसाद कम होगी और इसके परिणामस्वरूप रखरखाव की आवश्यकता कम होगी।

6. कंपन और शोर की समस्याएं

आम समस्याएँ:

शोर की समस्या: लोड किया गया शोर उच्च और निरंतर लोड की कार्यक्रम के समय में महत्वपूर्ण मान पर हो सकता है और अवांछित असंरेखित या पहन चुके ढीले हिस्से का संकेत हो सकता है।

विगोर कंपन: ग्रीनहाउस फार्म पर और विशेष रूप से पाथर के खनन पर, निकास के दौरान कंपन एक सामान्य घटना है, लेकिन कभी-कभी अन्य कार्यात्मक समस्याओं के कारण अधिकतम परिस्थितियों में हो सकता है, जैसे ढीले हिस्सों या असंतुलित मशीनों के हिस्सों का आवेग।

समाधान:

शोर और कंपन के कारण की पहचान: कंपन को नियंत्रित करने वाले रबर या किसी अन्य सामग्री का उपयोग - कंपन-दमन प्लेट या माउंट का उपयोग करके शोर और कंपन को रोकने के लिए। और इसलिए वे ऐसे संभावित डिग्री के बदशाही का सामना न करना पड़े, वे वहाँ पाए गए संबंधित ढीले हुए घटकों को टॉक करने में सक्षम हैं।

गतिशील घटकों को संतुलित करें: हर कोई संतुलित होने की आवश्यकता होती है। असंतुलित भागों के साथ घटकों का अधिक मात्रा में पहन-फटना और अधिक मात्रा में काँपना होता है।

विभिन्न अवधि के परीक्षण: जब कमजोरी न्यूनतम होती है, तब सबसे उपयुक्त प्रतिबंधक उपाय लिए जा सकते हैं ताकि मशीन को उच्च जोखिम पर न रहना पड़े और कार्यात्मक स्थितियों का सुचारु रूप से संभाल किया जा सके।

निष्कर्ष: पत्थर खदान कार्यों की विश्वसनीयता में सुधार और बंदी काल को न्यूनतम करना

उन स्थितियों में, जहां पत्थर खदान का उद्देश्य विशिष्ट रिज़र्व पार्ट्स प्राप्त करना है, तब मaintenance outages और कार्यात्मक बंदी को बुद्धिमानी से संभालना आवश्यक हो जाता है। जब planned maintenance की अवधियां या replacements को order किया जाता है, तब low cost लेकिन अच्छी quality के units का उपयोग करना उपयुक्त है जो तब तक चलें जब तक planned maintenance को carry out किया जा सके. Kilomega में, हम Kilomega के wear and tear के लिए लगभग सभी आवश्यक parts प्रदान करते हैं। पत्थर के खनन विब्रेटिंग स्क्रीन मेश और सक्रिय प्रबंधन विचार यह कि कैसे पत्थर कटाने की कारखाने में प्रक्रियाओं को बेहतर बनाया जाए। हम उन प्रणालियों पर भी ध्यान केंद्रित करते हैं जो पत्थर कटाने के क्षेत्र के विशेष समस्याओं को हल करने में महत्वपूर्ण हैं।