माइनिंग कन्वेयर बेल्ट का चयन और उसकी रखरखाव: कार्यक्षमता में सुधार और लागत कम करने के लिए महत्वपूर्ण कुंजी

परिचय

ट्रांसपोर्टर बेल्ट - यह मुख्य रूप से बulk सामग्री को परिवहित करने का पाइपलाइन है, चाहे यह भारी खनिज, कोयला स्थल पर, या समूह हो - खनन और पत्थर कटाने के साइट की उत्पादकता की जीवनरेखा हैं, क्रमशः प्रक्रिया की कुल दक्षता और विश्वसनीयता पर प्रभाव डालते हैं। सामग्री की कार्यक्रम की दक्षता, उपकरण की तोड़फोड़ की आवृत्ति, रखरखाव की अवधि और प्रत्येक घटक की जीवन की अवधि को एक उपयुक्त ट्रांसपोर्टर बेल्ट के चयन के बाद कुशलतापूर्वक सुधारा जा सकता है। हालाँकि, खनन परिवेश को ध्यान में रखते हुए, वांछित ट्रांसपोर्टर बेल्ट को ढूंढना और एकत्र करना कई चुनौतियों का सामना करता है। यह लेख खनन ट्रांसपोर्टर बेल्ट की सबसे उपयुक्त मूल विशेषताओं, प्रमुख प्रदर्शन चिंताओं और उनके समाधानों का अन्वेषण करता है, और कायलोमेगा के उच्च ताकत के ट्रांसपोर्टर की भूमिका का चर्चा करता है।

खनन ट्रांसपोर्टर बेल्ट: महत्वपूर्ण और प्रयोग परिवेश द्वारा उत्पन्न चुनौतियाँ

खनिज उद्योग के तहत पदार्थ परिवहन प्रणाली में, माइनिंग कनवेयर बेल्ट पदार्थ के स्थानांतरण कार्य करते हैं जिसमें भारी खनिज, कोयला और सामग्री को एक स्थान से दूसरे स्थान तक पहुँचाया जाता है। किलोमेगा बेल्ट कनवेयर भी माइनिंग परिवेश की सबसे अनुकूल नहीं होने वाली कार्य परिस्थितियों में काम करते हैं। ये इनमें से कुछ हैं:
भार व्यवस्थित करना: कनवेयर बेल्ट भारी बulk पदार्थों के आने जाने का समर्थन करते हैं और इसलिए उनके पास बड़ी भार वहन करने की क्षमता होनी चाहिए।
कठिन परिस्थिति: बेल्ट कनवेयर रोलर  खनिज उद्योग में खराब हालत में रखे जाते हैं क्योंकि स्थल धूलपूर्ण, आर्द्र और कारोज़न एजेंट्स से भरे होते हैं।

विश्वासनीयता: खनिक उपकरणों के उपयोगकर्ताओं को सबसे अधिक पेयरल ऑपरेशन्स का उपयोग अपूर्ण कार्यों पर करना पड़ता है, जो 24 घंटे बिना किसी बंद होने के चलते रहते हैं और परिणामी प्रणाली अविच्छिन्न विश्वासनीयता और स्थायित्व को बनाए रखना होती है। इस पृष्ठभूमि में, सही पेयरल बेल्ट का चयन और आवश्यक नियमित रखरखाव की प्रक्रिया का उपयोग लागत को कम करने और कार्यक्षमता की गारंटी के साथ ऊंची कार्यक्षमता को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण है।

खनन गतिविधियों में पेयरल बेल्ट के चयन में क्या ध्यान देना चाहिए

सेलेक्टिव माइनिंग तकनीकों के अपनाने के लिए एक योजना बनाने में, एक प्रबंधन एजेंसी को पेयरल बेल्ट के उपयोग के बारे में कुछ विकल्पों के बारे में चिंतित होना चाहिए:
भार बल और क्षमता
माइनिंग में चालू कंवेयर बेल्ट के साथ प्रयोग की जाने वाली वर्तमान भार डालने के पैटर्न के अनुसार, इसके कटिंग लूप्स में उल्लिखित ऑर्स और या फिर बड़े एग्रीगेट्स को शामिल किया जाना चाहिए। लूप की लंबाई, परिधि और सामग्री की संरचना को उत्पादन की प्रकृति और आयाम के अनुसार ध्यान में रखा जाना चाहिए। भारी ड्यूटी उपयोग में, टेन्शन की सबसे अधिक डिग्री को सहन करने वाला और टियर बल से भी बचने वाला एक कंवेयर लूप का उपयोग किया जाना चाहिए। एक व्यावहारिक अनुप्रयोग यह है कि EP/NN सामग्री के संयुक्त बेल्ट का उपयोग करें, जो माइनिंग संचालन में बहुत भारी सामग्री को परिवहित करने के लिए अच्छी ताकतदार और लचीली विशेषताओं का बोध करता है।
हराब होना और रासायनिक प्रतिरोध
माइनिंग में कंवेयर बेल्ट संभवतः उच्च पहरे के साथ संपर्क में होंगे। यह तीव्र रूप से वहन किए जाने वाले सामग्री, धूल और रसायनों के कारण होता है। उपयोग किए जाने वाले सामग्री के प्रकारों के बारे में बहुत कठिन दिशानिर्देश तय किए गए हैं। कुछ माइनिंग स्थल ऐसे खाद्य पदार्थों के साथ काम करते हैं जो बहुत कारोज़ा होते हैं, इसलिए कंवेयर बेल्ट पर पहरे की प्रतिरोधक सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
चालू तापमान और नमी
माइनिंग कार्यों के लिए पर्यावरण में अलग-अलग तापमान होने पर भी संचालन किया जा सकता है। निम्न और उच्च तापमान प्राप्त हो सकते हैं, इसलिए बेल्ट या फ़्लेंग्ड पुलियों को बिना किसी बाधा के काम करना चाहिए। उच्च तापमान में तापमान प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, और जब ठंड होती है तो काम करने वाली स्थितियों में अवनमन हो सकता है। दूसरी ओर, नमी कोई खतरा नहीं है क्योंकि बेल्ट का प्रदर्शन बढ़ी हुई आर्द्रता के कारण किसी भी तरह विकृत नहीं होगा।

सुरक्षा और इग्निशन और आग सुरक्षा मानदंड

खनिज क्षेत्रों में बाल्टी बेल्ट हलकरण के उद्देश्य के लिए होते हैं। लेकिन इनमें से अधिकांश बेल्ट कनवेयर ड्रम पुलले निर्माताओं आग सुरक्षा परिस्थितियों पर उनके द्वारा आवश्यक मानकों तक पहुँचना मुश्किल है। हालाँकि, जिन बेल्टों के पास एक फ्लेम रिटार्डेंट गुण होता है, जब विद्युत स्रोत मौजूद होता है तो बेल्ट पर आग होने की संभावना काफी अधिक हो जाती है। वैकल्पिक रूप से, मशीन पर ज्वलनशील वस्तुओं की उपस्थिति काफी कुशलता के साथ काम करती है।

सारांश में, ट्रांसपोर्टर बेल्ट के गुण और संरचना को खनित प्रक्रिया की विशेष जरूरतों के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च प्रभाव को सहन करने या फिर बड़े कणों को ट्रांसपोर्ट करने के लिए डिज़ाइन किए गए बेल्टों को साइट पर पहुंचने से पहले पंचर-प्रमाणित होना चाहिए। अंत में, बेल्ट की सतह को ट्रांसपोर्ट किए जाने वाले सामग्री के गुणों के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। सरल शब्दों में, खुरदरे, गीले और चिपकीले सामग्री को बेल्ट को स्लिपपीज और सामग्री के जमावट से प्रतिरोध करने के लिए कोटिंग और टेक्स्चर्स की आवश्यकता होगी।

खनिज ट्रांसपोर्टर बेल्ट में बार-बार होने वाली समस्याएं और उनके समाधान

किसी भी सेट ऑफ़ उपकरण की तरह, यहां तक कि सबसे अच्छे ट्रांसपोर्टर बेल्ट भी समस्याओं से घिरे रहेंगे, और ये समस्याएं अनियमित मुद्दों से हो सकती हैं। हालांकि, इन्हें बेल्ट की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित रूप से रखरखाव और समय पर प्रतिस्थापन के द्वारा ठीक किया जा सकता है।
बेल्ट गलत तरीके से जुड़ना
यह फिर से काफी सामान्य समस्या है, जो अधिकतर स्थिति में ट्रैकिंग के गलत सेटिंग्स, तनाव की बराबरी की कमी और इस तरह की चीजों के कारण होती है। उदाहरण के लिए, जब पट्टी को सही तरीके से केंद्रित और फिट नहीं किया जाता है, तो आपको कुछ तकनीकी समस्याओं का सामना करना पड़ सकता है। इसके अलावा, यह भी आवश्यकता है कि आप फिट करते समय सही तनाव की उपस्थिति और पट्टी की संरेखितता की जाँच करें। रोलर्स, पुलियों और ट्रैकिंग प्रणाली की स्थिति की जाँच नियमित रखरखाव का हिस्सा बनाएं ताकि पट्टी की सुचारु कार्यक्षमता वापस मिल सके।
अपघटन और पट्टी सतह का पतन
एक लंबे समय तक, पट्टी की सतह पर अपघटन वाले सामग्री का बार-बार उपयोग इसे और भी क्षति पहुँचा सकता है। पट्टी की जाँच के बाद तुरंत पाउंड के पहने हुए भागों को बदलना चाहिए ताकि पट्टी की ऊपरी सतह की क्षति कम हो। उच्च-अपघटन वाली पट्टियों का चयन करना या उन्हें सुरक्षात्मक कोटिंग से ढ़कना पट्टी के पतन या क्षति को कम करने में मदद करता है।

पट्टी के फैलने और विकृति का घटना।

बेल्ट संचालन अविच्छिन्न रूप से किया जाता है। पर बेल्ट समय के साथ फैल जाता है या विकृत हो जाता है, जिससे भार का वितरण अनुपयुक्त हो जाता है और इससे संचालन की दक्षता में कमी आ जाती है। इसलिए ये दो समस्याएँ, फैलना और विकृति, तब दूर की जा सकती है जब परीक्षण और तनाव समायोजन समय पर किया जाए। बेल्ट को संतुलित स्थिति में रखें उचित सेटअप और फ्रेम पर बराबर भार वितरण के साथ।

किलोमेगा के माइनिंग कनवेयर बेल्ट की विशेषताएँ।

किलोमेगा को माइनिंग उद्योग के लिए उपकरण और इसके अप्रत्याशित भागों के निर्माता और आपूर्तिकर्ता के रूप में व्यापक पहचान मिली है। हालांकि, यह बाजार को उच्च-गुणवत्ता के माइनिंग, क्वैरींग और औद्योगिक सामग्री से भी आपूर्ति कर सकता है क्लियाटेड कनवेयर बेल्ट .जिन कनवेयर बेल्ट को किलओमेगा ने बाजार में रखे हैं, वे अच्छी गुणवत्ता के सामग्री से बने होते हैं, उनमें उच्च फटने से प्रतिरोध की क्षमता होती है और वे आसानी से धावित नहीं होते हैं। ऐसे बेल्ट हैं जो चाहे अधिकतम वजन, अधिकतम भार का तापमान या सुरक्षा स्तर क्या हो, फिर भी दक्षता और उनकी संरक्षण की लागत के संबंध में सबसे अच्छे के रूप में सिफारिश करते हैं।

निष्कर्ष

उत्पादकता को कई गुना सुधारा जा सकता है और उसी समय रखरखाव की लागत को काट दिया जा सकता है, क्योंकि कहीं गलती से इस्तेमाल और रखरखाव के कारण माइनिंग कनवेयर बेल्ट पर ध्यान दिया गया। कनवेयर बेल्ट के डिज़ाइन को ऐसे ढंग से किया जा सकता है कि इससे प्रदर्शन में सुधार होगा, और इसे लगाने से इस प्रभावी प्रणाली की आयु बढ़ जाएगी। चढ़ाई वाले कनवेयरों में रिवेटेड स्टील छड़ें अधिकतम सुविधा को सुनिश्चित करती हैं जबकि वे ऑप्टिमल समाधान को प्राप्त करते हुए कम से कम या शून्य बाधा को बनाए रखती हैं, फिर भी उनके प्रदर्शन में असाधारण गुण होते हैं। यह Kilomega है जो आपके व्यवसाय की कुशलता को सुनिश्चित करने के लिए आपके लिए सबसे अच्छा होगा, जो खनिज उद्योग में विश्वसनीय, गुणवत्ता और मजबूत कनवेयर समाधानों के माध्यम से संचालित होता है।