Le rôle des poulies dans les systèmes de convoyage Guide de sélection pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts de maintenance

Les poulies jouent un rôle essentiel dans les systèmes d'entraînement mécaniques où leur application principale est sur les systèmes de convoyeurs à bande pour transmettre la puissance, rediriger le mouvement et obtenir la tension requise. Cela s'applique aux activités minières, aux usines d'engrais, aux carrières et même à la fabrication de lignes d'assemblage de toilettes. La structure, les matériaux et l'entretien de la poulie occupent une place centrale car l'efficacité et la fiabilité du convoyeur sont directement liées au degré de négligence dont il fait l'objet. C'est pourquoi l'attention et la sélection d'une poulie Kilomega Poulie à courroie trapézoïdale et assurer sa bonne application devient essentiel pour garantir que le système de convoyeur fonctionne à un degré élevé pendant une longue période. Cet article est consacré à la discussion des définitions, des types et de la classification, de la sélection et de la maintenance des poulies en vue d'accroître leur compréhension des technologies d'optimisation des convoyeurs et de minimisation des coûts dans les industries des carrières et des mines.

Différents types de poulies

Les systèmes de réglage de la tension de la transmission par courroie méritent une attention particulière, car une conception particulière de l'arbre d'entraînement dans la poulie de la bande transporteuse est en jeu. Les types comprennent :

Poulie d'entraînement (tambour d'entraînement)

Il s'agit d'une pièce très importante dans un système de convoyeur à bande car elle transmet une quantité importante d'énergie pour faire tourner le système. Cette pièce entre en contact avec le moteur qui est occupé et a la capacité de contrôler la puissance par friction. Cette pièce est située au début d'un segment de convoyeur à bande afin de pouvoir déplacer les matériaux de manière efficace et efficiente.

Poulie de renvoi (tambour de retour)

Ce type de poulie est plus ou moins l'opposé du mécanisme d'entraînement. Le galet tendeur est conçu pour permettre à la courroie de passer en douceur et à la courroie de se blottir fermement dessus. Le rôle principal d'une poulie tendeuse est de faciliter le transport de la courroie, garantissant ainsi que la puissance attachée à la poulie tendeuse ne sert qu'à aider la tension de la courroie et à produire des angles corrects dans le convoyeur.

Poulie amortie

Les poulies à amortisseur ont une double fonction : elles assurent une friction supplémentaire et détournent la direction de la bande transporteuse, en particulier lorsqu'un angle de plus de 90 degrés est nécessaire dans le système de transport. De cette façon, la conception permet un mouvement facile de la bande dans les coins, ce qui permet d'éviter un mauvais alignement et une usure excessive.

Poulie de tension (poulie de tension)

Il est souvent associé à la courroie de reprise pour permettre des réglages verticaux. Poulie à rainure poly est placé sur la bande transporteuse et permet de maintenir la tension nécessaire et d'éviter tout relâchement ou surtension de la bande. Ces types de dispositifs sont normalement placés à l'extrémité ou au milieu de tout système de convoyeur afin que les tensions nécessaires soient appliquées, ce qui évite les dommages et l'usure excessive de la machine.

Types et fonctions principales et mécanismes fonctionnels des poulies

La poulie, en tant que composant des systèmes d'entraînement mécaniques, est utilisée dans le but de transférer la puissance requise ou de modifier la tension en conjonction avec la bande transporteuse. En général, ce type de dispositif se compose d'un ou plusieurs ressorts de torsion et d'un tambour de montage central (ou plusieurs) sur lequel sont montées une ou plusieurs bandes. Tous ces équipements ont des facteurs de fonctionnement de base qui sont assez simples :

Perturbation du mouvement : Il convient de souligner que, comme la poulie n'a pas de pièces mobiles, elle est entraînée par le moteur de commande par une courroie de liaison et la courroie transmet le mouvement à une autre partie du convoyeur, qui est conçue pour transférer les matériaux latéralement ou en inclinaison.

Changement de direction de travail : Les poulies sont également utilisées pour changer la direction de travail de la bande transporteuse, ce qui garantit un travail concentré sur la relation de la bande transporteuse.

Limitation de la traction : Il existe une position ou même un degré de tension appliqué sur la poulie qui est finalement conçu pour assurer que le niveau de traction de la bande transporteuse est maintenu à un niveau optimal de sorte que la bande ne soit ni trop lâche ni trop tendue et ainsi ne gênerait pas le fonctionnement du système dans son ensemble.

Quelles sont les étapes à suivre pour sélectionner la poulie adaptée à la tâche ?

La sélection de la poulie appropriée est l'un des facteurs importants nécessaires au bon fonctionnement du système de convoyage. Pour la sélection des poulies, plusieurs aspects doivent être pris en considération :

Matériau de la poulie

Le matériau de propulsion influence la résistance de la poulie, la vitesse à laquelle elle s'use et ses tendances à la corrosion. Les matériaux courants comprennent l'acier moulé, les alliages d'aluminium, les revêtements en caoutchouc et l'acier inoxydable. Par exemple, dans l'exploitation minière, les poulies en acier moulé ou en acier inoxydable sont plus préférables car elles peuvent supporter des charges élevées et des situations d'usure élevées.

Taille et caractéristiques des poulies

Pour établir les caractéristiques telles que le diamètre et la largeur de la poulie, un ensemble de conditions de fonctionnement doivent être prises en compte, notamment : la largeur de la bande transporteuse, le poids du matériau transporté et la vitesse de fonctionnement. Les deux derniers extrêmes entraîneront une usure excessive et une consommation d'énergie inefficace. Un bon choix de taille signifie que le contact et le frottement entre la poulie et la bande transporteuse sont optimaux.

Traitement de la couche extérieure des poulies

L'un des facteurs les plus pris en compte lors de la fabrication du Poulie de courroie à rainure en V L'état de la couche externe est également important. Dans les situations où la poulie est exposée à un environnement extrêmement brutal, comme les poulies de convoyeur pour les mines de charbon ou les usines d'engrais, la couche la plus externe doit posséder une dureté suffisante pour résister à la corrosion et à l'abrasion. La pulvérisation, le traitement thermique et le revêtement en caoutchouc sont des traitements de surface courants car ils améliorent les propriétés et la durée de vie de la poulie.

Rôle joué par l'opérateur du convoyeur.

Différentes conditions imposent de nombreuses exigences aux poulies. Dans un environnement à haute température et humide ou corrosif, il est nécessaire d'utiliser des poulies capables de survivre à ces conditions. Par exemple, dans une mine de charbon ou une usine d'engrais, les poulies installées doivent être ignifuges et antistatiques afin d'éliminer les risques de sécurité.

Entretien et soin de la poulie

Les pratiques d'entretien correctes des poulies ont une influence sur les performances du système de convoyeur et sur la durée de vie opérationnelle de la machine. Elles sont très efficaces pour éviter les pannes courantes et peuvent également contribuer à réduire les coûts de réparation.

Vérifiez régulièrement l'alignement de la poulie

Il est très important pour le système que les poulies soient correctement alignées. En raison de divers facteurs, les poulies peuvent se désaligner au fil du temps, ce qui entraîne un glissement de la bande transporteuse ou une usure accrue. Il est judicieux d'évaluer régulièrement l'alignement et de le rectifier si nécessaire.

Lubrifier et nettoyer

La lubrification fréquente des roulements de poulie permet de réduire efficacement les frottements et l'usure, ce qui prolonge la durée de vie utile des roulements. En même temps, le nettoyage des surfaces des poulies et l'élimination de la poussière et des autres débris contribuent aux performances du mécanisme de contact de la courroie de poulie.

Rechercher l'usure de la poulie

Les poulies s'usent en raison d'une charge constante. Cela est particulièrement vrai pour la poulie d'entraînement qui entre en contact permanent avec la courroie. Une inspection minutieuse de ces poulies au fil du temps révèle tout signe d'usure ou de dommage, ce qui permet d'éviter un comportement anormal plus grave de l'ensemble du système.

Solutions de poulies Kilomega

Kilomega propose une variété de solutions de poulies conformes aux normes de l'industrie en tant que fournisseur professionnel de composants miniers et industriels. Que ce soit dans des carrières à forte charge ou dans des environnements difficiles d'usines d'engrais, les poulies de Kilomega excellent en termes de robustesse, de résistance à la corrosion et de solidité. Chaque poulie est fabriquée avec des mesures rigoureuses à chaque processus de contrôle qualité pour résister même aux opérations les plus difficiles et aide les entreprises à maximiser l'efficacité de leur système de convoyeur tout en minimisant les temps d'arrêt.

Pour aller plus loin

Les systèmes de convoyeurs à bande sont alimentés par des poulies. Par conséquent, le choix et l'entretien des poulies, qui sont souvent considérées à tort comme de simples composants opérationnels, ont un impact direct sur la durée de vie du convoyeur à bande et sur l'ensemble du système. Avec un objectif bien défini pour une poulie, sa sélection parmi les options disponibles et sa compréhension de son entretien, il est possible pour toute entreprise minière et industrielle d'améliorer la stabilité et l'efficacité de ses systèmes de convoyeurs. La conception innovante de Kilomega de ses produits de poulies à entraînement performant avec des matériaux de première qualité garantit un fonctionnement efficace, fiable et sûr de toutes les lignes de production.