Le rôle des poulies dans les systèmes de convoyeurs : guide de sélection pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts de maintenance

Les poulies jouent un rôle intégral dans les systèmes de transmission mécanique, où leur principale application est dans les systèmes de convoyage à courroie pour transmettre la puissance, rediriger le mouvement et obtenir la tension requise. Cela s'applique aux activités minières, aux usines d'engrais, aux carrières et même à la fabrication des lignes d'assemblage de toilettes. La structure, les matériaux et l'entretien de la poulie sont au centre des préoccupations, car l'efficacité et la fiabilité du convoyeur sont directement corrélées au niveau de négligence qu'on leur accorde. Ainsi, l'attention et la sélection d'une Kilomega Poulie de courroie trapezoidale et garantir son application correcte devient critique pour s'assurer que le système de convoyeur fonctionne à un haut niveau pendant une longue période. Cet article est consacré à l'examen des définitions, types et classifications, sélection et maintenance des poulies dans le but d'améliorer leur compréhension des technologies d'optimisation des convoyeurs et de minimiser les coûts dans les industries de carrière et d'extraction minière.

Différents Types de Poulies

Les systèmes d'ajustement de la tension de la courroie méritent une attention particulière puisqu'un design particulier du vilebrequin dans la poulie de la courroie de convoyeur est en fonctionnement. Les types incluent :

Poulie Motrice (Tambour Motrice)

C'est une partie très importante dans un système de convoyeur à bande car elle transmet une quantité significative d'énergie pour faire tourner le système. Cette pièce entre en contact avec le moteur, qui est en service, et a la capacité de contrôler la puissance par friction. Cette pièce est située au début d'un segment de convoyeur à bande afin de pouvoir aider à transporter les matériaux de manière efficace et efficiente.

Poulie inactive (Tambour de retour)

Ce type de poulie est plus ou moins l'opposé du mécanisme de transmission. La poulie inactive est conçue pour permettre au convoyeur de passer en douceur et la bande s'enroule étroitement autour d'elle. Le rôle principal d'une poulie inactive est de faciliter le transport de la bande, assurant ainsi que la puissance attachée à la poulie inactive ne sert qu'à aider à maintenir la tension de la bande et à produire des angles corrects dans le convoyeur.

Poulie de serrage

Les poulies de déviation servent un double objectif en fournissant une friction supplémentaire et en déviant la direction du convoyeur, surtout lorsque le système nécessite un virage à quatre-vingt-dix degrés. De cette manière, le design permet un mouvement facile du convoyeur autour des angles, ce qui aide à éviter les désalignements et l'usure excessive.

Poulie de tension (Poulie Tension)

Elle est souvent combinée avec la courroie de tension pour permettre des ajustements verticaux. Poulie Poly Groove est placée sur la courroie de convoyeur et aide à maintenir la tension nécessaire tout en empêchant le relâchement ou la surtension de la courroie. Ces types de dispositifs sont généralement positionnés soit à une extrémité, soit au milieu de tout système de convoyage afin d'appliquer la tension requise, ce qui prévient les dommages et l'usure excessive de la machine.

Types et fonctions principales ainsi que mécanismes fonctionnels des poulies

La poulie, étant effectivement un composant des systèmes de transmission mécanique, est utilisée dans l'idée de transférer la puissance requise ou de changer de ton en conjonction avec la courroie transporteuse. Généralement, ce type d'appareil se compose d'une ou plusieurs ressorts torsionnels et d'un tambour central de fixation (ou plus) avec une ou plusieurs bandes montées dessus. Tous ces équipements ont des facteurs de fonctionnement de base qui sont assez simples :

Perturbation du mouvement : Il convient de noter que puisque la poulie n'a pas de parties mobiles, elle est entraînée par le moteur de commande par une courroie de connexion et cette courroie transmet le mouvement à une autre partie du convoyeur, conçu pour transporter des matériaux soit latéralement soit en inclinaison.

Changement de direction de travail : Les poulies sont également utilisées pour changer la direction de travail de la courroie transporteuse, ce qui garantit un travail ciblé sur la relation de la courroie transporteuse.

Limitation du tirage : Il existe une position ou même un degré de tension appliqué sur la poulie qui est conçue pour s'assurer que le niveau de traction de la bande transporteuse est maintenu à un niveau optimal, de sorte que la bande ne soit ni trop lâche ni trop serrée et n'interfère donc pas avec le fonctionnement du système dans son ensemble.

Quelles sont les étapes à suivre pour choisir la bonne poulie pour la tâche ?

Trouver la poulie appropriée est l'un des facteurs importants nécessaires pour permettre des opérations fluides du système de convoyeur. Pour la sélection des poulies, il existe plusieurs aspects qui doivent être pris en compte :

Matériau de la poulie

Le matériau de propulsion influence la résistance de la poulie, le taux auquel elle s'use, ainsi que ses tendances à la corrosion. Les matériaux courants incluent l'acier coulé, les alliages d'aluminium, les revêtements en caoutchouc et l'acier inoxydable. Par exemple, dans le domaine minier, les poulies en acier coulé ou en acier inoxydable sont plus préférables car elles peuvent résister aux charges élevées et aux situations très abrasives.

Taille et caractéristiques des poulies

Pour établir les caractéristiques telles que le diamètre, la largeur de la poulie, un ensemble de conditions opératoires doit être pris en compte, incluant : la largeur de la bande transporteuse, le poids du matériau transporté et le taux d'opération. Les deux derniers extrêmes entraîneront une usure excessive et une consommation inefficace d'énergie. Un bon choix de taille signifie que le contact et la friction entre la poulie et la bande transporteuse sont optimaux.

Traitement de la couche externe des poulies

L'un des facteurs les plus importants pris en compte lors de la fabrication de la Poulie à gorge V est également son état de la couche externe. Dans les situations où la poulie est exposée à un environnement sévèrement brutal comme les poulies de convoyeur pour les mines de charbon ou les usines d'engrais, la couche externe doit posséder une dureté suffisante pour résister à la corrosion et à l'abrasion. Le sablage, le traitement thermique et le revêtement en caoutchouc sont des traitements de surface courants car ils améliorent les propriétés et la durée de vie de la poulie.

Le rôle du convoyeur en fonctionnement a été joué.

Des conditions différentes imposent de nombreuses exigences sur les poulies. Dans un environnement à haute température et humide ou corrosif, il est nécessaire d'utiliser des poulies capables de résister à ces conditions. Par exemple, dans les mines de charbon ou les usines d'engrais, les poulies installées doivent être ignifuges et antistatiques afin d'éliminer les risques pour la sécurité.

Entretien et soins de la poulie

De bonnes pratiques d'entretien des poulies influencent les performances du système de convoyage et la durée de vie opérationnelle de la machine. Elles sont très efficaces pour éviter les pannes courantes et peuvent également aider à réduire les coûts de réparation.

Vérifiez l'alignement des poulies régulièrement

Il est vraiment important pour le système que les poulies soient correctement alignées. En raison de divers facteurs, les poulies peuvent se désaligner avec le temps, entraînant un dérapage de la bande transporteuse ou une usure accrue. Il est judicieux d'évaluer régulièrement l'alignement et de le corriger si nécessaire.

Lubrifiez et nettoyez

Le frottement et l'usure peuvent être réduits de manière efficace grâce à une lubrification fréquente des roulements de poulie, ce qui prolonge la durée de vie utile des roulements. En même temps, le nettoyage des surfaces des poulies et l'élimination de la poussière et d'autres débris contribuent au bon fonctionnement du mécanisme de contact entre la courroie et la poulie.

Rechercher l'usure des poulies

Les poulies subissent usure et détérioration en raison d'un chargement constant. Cela est particulièrement vrai pour la poulie motrice qui est en contact permanent avec la courroie. Une enquête approfondie au fil du temps sur ces poulies révèle tout signe d'usure ou de dommage, ce qui permet d'éviter un comportement erratique plus grave du système dans son ensemble.

Solutions de poulie Kilomega

Kilomega propose une gamme de solutions de poulies conformes aux normes de l'industrie en tant que fournisseur professionnel de composants miniers et industriels. Que ce soit dans des carrières à forte charge ou dans des environnements difficiles d'usines d'engrais, les poulies Kilomega se distinguent par leur robustesse, leur résistance à la corrosion et leur solidité. Chaque poulie est fabriquée avec des mesures strictes à chaque processus de contrôle qualité pour résister même aux opérations les plus ardues et aide les entreprises à maximiser l'efficacité de leur système de convoyage tout en minimisant les temps d'arrêt.

Conclusion

Les systèmes de convoyeurs à bandes sont actionnés par des poulies. Par conséquent, le choix et l'entretien des poulies, souvent considérées à tort comme de simples composants opérationnels, ont un impact direct sur la durée de vie de la bande transporteuse et sur l'ensemble du système. Avec une définition claire du rôle d'une poulie, son choix parmi les options disponibles et la compréhension de son entretien, toute entreprise minière ou industrielle peut améliorer la stabilité et l'efficacité de ses systèmes de convoyage. Le design innovant des produits de poulies de Kilomega, conçu pour performances avec des matériaux de première classe, garantit un fonctionnement efficace, fiable et sécurisé de toutes les lignes de production.