Comment choisir et entretenir les courroies de convoyeurs miniers : clé pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts

Introduction

Les tapis roulants - c'est-à-dire le pipeline de transport de matériaux en vrac, qu'il s'agisse de minéraux lourds, de charbon sur un site ou d'agrégats - sont certainement la colonne vertébrale des chaînes de production des sites miniers et de carrière, influençant, dans une certaine mesure, l'efficacité globale et la fiabilité du processus. L'efficacité des opérations de matériaux, la fréquence des pannes d'équipements, les durées d'entretien ainsi que la durée de vie de chaque composant peuvent être améliorées efficacement une fois qu'un tapis roulant approprié est choisi. Cependant, en tenant compte de l'environnement minier réel, trouver et rassembler le tapis roulant souhaité présente plusieurs défis. Cet article explore les caractéristiques principales les plus adaptées des tapis roulants miniers, les préoccupations clés concernant les performances et leurs solutions, et discute du rôle du convoyeur à haute résistance de Kilomega dans l'industrie minière.

Tapis roulants miniers : L'importance critique et les défis posés par l'environnement de mise en œuvre

Dans le système de convoyage de matériaux de l'industrie minière, les tapis roulants miniers effectuent des opérations de mouvement de matériaux, y compris le transport de minerais lourds, de charbon et d'agrégats, permettant ainsi de transporter des matériaux d'un point A à un point B. Les convoyeurs à bande Kilomega fonctionnent également dans l'une des conditions de travail les plus défavorables, qui est l'environnement minier. Celles-ci incluent, entre autres, ce qui suit :
Gestion de la charge : Les tapis roulants sont utilisés pour soutenir le mouvement de matériaux en vrac lourds et doivent donc avoir d'excellentes capacités de portage.
Conditions sévères : Rouleau de convoyeur à bande  sont soumis à de mauvaises conditions dans l'exploitation minière car les sites sont poussiéreux, humides et contiennent des agents corrosifs.

Fiabilité : Les mineurs utilisent la plupart des convoyeurs sur des opérations incomplètes pour fonctionner en continu pendant 24 heures sans aucune interruption, et les systèmes résultants doivent maintenir une fiabilité et une durabilité sans interruption. À cet égard, l'utilisation de la bonne bande transporteuse associée aux procédures d'entretien requises est essentielle pour réduire les coûts tout en assurant un haut niveau d'efficacité opérationnelle.

Que rechercher dans le choix de la bande transporteuse utilisée dans les activités minières

Dans l'élaboration d'un plan pour l'adoption de technologies minières sélectives, une agence de gestion doit prendre en compte certaines options concernant les bandes transporteuses à utiliser :
Résistance au chargement et capacité
Avec les schémas de chargement actuels observés dans les mines exploitant des convoyeurs à bande, leurs boucles de convoyage doivent être composées des minerais mentionnés précédemment et/ou d'agrégats volumineux. La longueur de la boucle, sa circonférence et la composition du matériau doivent être prises en compte en fonction de la nature et du volume des matériaux nécessitant un transport. En utilisation lourde, une boucle de convoyeur capable de résister au degré maximal de tension, en plus des forces de déchirure, doit être utilisée. Une application pratique consiste à utiliser des bandes composites en matériel EP/NN, qui offre de bonnes propriétés de résistance et de flexibilité, adaptées au transport de matériaux très lourds dans les opérations minières.
Usure et Résistance chimique
Les tapis roulants dans les mines seront probablement en contact avec un fort usure. Cela est causé par les matériaux qui sont transportés de manière brute, la poussière et les produits chimiques. Il existe des lignes directrices très strictes qui précisent les types de matériaux pouvant être utilisés. Certains sites miniers travaillent avec des matériaux d'engrais très corrosifs, nécessitant ainsi l'utilisation de matériaux résistants à l'usure sur les tapis roulants.
Température de fonctionnement et humidité
Les opérations peuvent être menées même si les températures varient dans l'environnement de travail minier. Il peut y avoir des températures basses et élevées atteignables sans pour autant affecter les courroies ou les poulies flangées. Une forte température peut nécessiter l'utilisation d'un matériau résistant à la chaleur, et il peut y avoir une dégradation des conditions de travail lorsqu'il fait froid. D'un autre côté, l'humidité ne pose aucun danger car les performances de la courroie ne seront en aucun cas altérées en raison d'une forte humidité.

Normes de sécurité, d'allumage et de prévention contre l'incendie

Les zones minières sont équipées de convoyeurs à bande pour le transport. Mais la plupart de ces fabricants de poulies de tambour pour convoyeurs à bande peuvent à peine atteindre les normes qui leur sont exigées en matière de sécurité incendie. Cependant, l'utilisation de bandes possédant une propriété retardatrice de flamme augmente beaucoup plus la possibilité qu'un incendie se produise sur la bande lorsqu'une source d'électricité est présente. Alternativement, la présence d'objets inflammables sur la machine est assurée, ce qui fonctionne très bien en termes d'efficacité.

En résumé, les caractéristiques et la structure de la bande transporteuse doivent être conçues en fonction des besoins spécifiques du processus minier. Par exemple, les bandes destinées à résister à un impact élevé ou même à transporter de grosses particules doivent être imperméables aux perforations lorsqu'elles sont livrées sur le site. Enfin, la surface de la bande doit être conçue en tenant compte des propriétés du matériau transporté. Simplement, les matériaux abrasifs, humides et collants nécessiteront des revêtements et des textures qui doivent être intégrés pour résister au glissement et à l'accumulation de matériaux.

Problèmes Récurrents Liés aux Bandes Transporteuses Minières et Leurs Solutions

Comme tout ensemble d'équipements, même les bandes transporteuses les plus optimales seront confrontées à des problèmes, et ceux-ci peuvent être des questions arbitraires. Cependant, ces problèmes peuvent être corrigés par une maintenance appropriée et un remplacement opportun de la bande pour augmenter sa durée de vie.
Désalignement de la bande
Il s'agit encore d'un problème assez typique, principalement dû à des paramètres incorrects de suivi, d'inégalités de tension et ainsi de suite. Par exemple, on ne manquera pas de rencontrer certaines problèmes techniques lorsque la courroie n'est pas correctement centrée et ajustée. Il est également nécessaire de vérifier que la tension est correcte dans les limites admissibles et que la courroie est alignée au moment du montage. Effectuez des contrôles réguliers sur l'état des rouleaux, des poulies et du système de suivi pour retrouver le bon fonctionnement de la courroie.
Usure et dégradation de la surface de la courroie
Au fil du temps, l'utilisation répétée de matériaux abrasifs contre la surface de la courroie peut l'endommager davantage. Les segments usés du composé doivent être immédiatement remplacés dès que la courroie est inspectée pour réduire les dommages à la surface supérieure de la courroie. Le choix de courroies à haute résistance à l'abrasion ou leur revêtement avec des couches protectrices aide à minimiser l'usure ou les dommages de la courroie.

Le phénomène de l'allongement et de la déformation de la courroie.

Les tapis roulants sont utilisés en mode ininterrompu. Mais avec le temps, les courroies s'étirent ou se déforment, ce qui entraîne une répartition incorrecte des charges et réduit finalement l'efficacité de l'opération. Donc, ces deux problèmes, l'étirement et la déformation, peuvent être éliminés si des inspections et des ajustements de tension sont effectués à temps. Gardez le convoyeur en position équilibrée avec un bon réglage et une répartition uniforme de la charge sur la structure.

Caractéristiques du tapis roulant minier de Kilomega.

Kilomega a acquis une large reconnaissance en tant que fabricant et fournisseur d'équipements et de pièces de rechange pour l'industrie minière. Cependant, il peut également approvisionner ce marché avec des produits de haute qualité pour l'extraction minière, la carrière et l'industrie. Bande transporteuse crantée .Les tapis roulants que Kilomega a mis en vente sont fabriqués à partir de matériaux de bonne qualité, ont une grande résistance aux déchirures et ne se corrodent pas facilement. Il existe des tapis qui se recommandent comme les meilleurs en termes d'efficacité et de coût de leur entretien, indépendamment du poids maximum, de la température maximale de la charge ou du niveau de sécurité.

Conclusion

On peut dire que la productivité a été améliorée de nombreuses fois et, en même temps, le coût de maintenance réduit grâce à une utilisation et une maintenance soigneuses des bandes transporteuses minières en question. Les conceptions des bandes transporteuses peuvent être telles qu'elles améliorent les performances, et leur installation augmente encore la durée de vie de ce système efficace. Les tiges d'acier rivetées dans les convoyeurs inclinés assurent un maximum de commodité en offrant une solution optimale qui maintient une interférence minimale à zéro grâce à une faible maintenance, tout en présentant des qualités exceptionnelles dans leurs performances. C'est Kilomega qui sera le mieux adapté pour garantir l'efficacité de votre entreprise dans l'industrie minière grâce à des solutions de convoyage fiables, de qualité et robustes.