Comment choisir et entretenir les bandes transporteuses minières : la clé pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts

Introduction

Les bandes transporteuses, c'est-à-dire les canalisations qui transportent les matériaux en vrac, qu'il s'agisse de minéraux lourds, de charbon sur place ou d'agrégats, sont certainement l'élément vital des lignes de production d'un site minier et d'une carrière, influençant, dans une certaine mesure, l'efficacité et la fiabilité globales du processus. L'efficacité des opérations matérielles, la fréquence des pannes d'équipement, les durées de maintenance ainsi que la durée de vie de chaque composant peuvent être efficacement améliorées une fois qu'une bande transporteuse appropriée est choisie. Cependant, compte tenu de l'environnement minier dans la réalité, trouver et rassembler la bande transporteuse souhaitée pose plusieurs défis. Cet article explore les caractéristiques principales les plus appropriées des bandes transporteuses minières, les principaux problèmes de performance et leurs résolutions, et discute du rôle du convoyeur à haute résistance de Kilomega dans l'industrie minière.

Bandes transporteuses minières : l'importance cruciale et les défis posés par l'environnement de mise en œuvre

Dans le système de transport de matériaux de l'industrie minière, les bandes transporteuses minières effectuent des opérations de déplacement de matériaux qui incluent le déplacement de minerais lourds, de charbon et d'agrégats, transportant ainsi des matériaux du point A au point B. Les convoyeurs à bande Kilomega fonctionnent également dans l'une des conditions de travail les plus défavorables qui sont l'environnement minier. Il s'agit notamment des éléments suivants :
Manutention de charges : les bandes transporteuses sont utilisées pour supporter le mouvement de matériaux lourds en vrac et doivent donc avoir de grandes capacités de charge.
État difficile : Rouleau de convoyeur à bande sont mis en mauvais état dans les mines car les sites sont poussiéreux, humides et contiennent des agents corrosifs.

Fiabilité : Les mineurs utilisent la plupart des convoyeurs sur des opérations qui ne sont pas terminées pour fonctionner en continu pendant 24 heures sans aucun temps d'arrêt et les systèmes qui en résultent doivent maintenir une fiabilité et une durabilité ininterrompues. Dans ce contexte, l'utilisation d'une bande transporteuse adaptée, associée à des procédures de maintenance de routine requises, est essentielle pour minimiser les coûts et garantir une efficacité opérationnelle élevée.

À quoi faut-il faire attention lors du choix de la bande transporteuse utilisée dans les activités minières

Lors de l’élaboration d’un plan d’adoption de technologies d’exploitation minière sélective, un organisme de gestion doit se préoccuper de certaines options concernant les bandes transporteuses à utiliser :
Résistance et capacité de charge
Avec les schémas de chargement courants rencontrés dans les mines qui exploitent les bandes transporteuses, ses boucles de coupe doivent comprendre les minerais susmentionnés et/ou les gros agrégats. La longueur de la boucle, la circonférence et la composition du matériau doivent être prises en compte en fonction de la nature et du volume des matériaux à transporter. En cas d'utilisation intensive, une boucle de convoyeur capable de supporter le plus haut degré de tension, en plus des forces de déchirure, doit être utilisée. Un cas d'application pratique consiste à utiliser des bandes composites en matériau EP/NN qui présentent de bonnes propriétés de résistance et de flexibilité qui s'adaptent bien au transport de matériaux très lourds dans les opérations minières.
Usure et résistance aux produits chimiques
Les bandes transporteuses des mines sont susceptibles d'être soumises à une forte usure. Cette usure est due aux matériaux transportés de manière brutale, à la poussière et aux produits chimiques. Des directives très strictes régissent les types de matériaux pouvant être utilisés. Certains sites miniers utilisent des matériaux fertilisants très corrosifs, ce qui nécessite l'application de matériaux résistants à l'usure sur les bandes transporteuses.
Température et humidité de fonctionnement
Les opérations peuvent être réalisées même si les températures ambiantes sont différentes pour les travaux miniers. Il peut être possible d'atteindre des températures plus basses et plus élevées, et par conséquent, les courroies ou les poulies à brides n'ont pas besoin d'être altérées. Une température élevée peut impliquer l'utilisation d'un matériau résistant à la chaleur, et il peut en résulter une dégradation des conditions de travail en cas de gel. En revanche, l'humidité ne présente aucun danger puisque les performances de la courroie ne seront en aucun cas altérées en raison d'une humidité élevée

Normes de sécurité et d'allumage et de sécurité incendie

Les zones minières disposent de bandes transporteuses à des fins de transport. Mais la plupart d'entre elles fabricants de poulies de tambour de convoyeur à bande Les machines à bande ne peuvent guère atteindre les normes requises en matière de sécurité incendie. Cependant, l'utilisation de bandes ignifuges augmente considérablement le risque d'incendie sur la bande lorsqu'une source d'électricité est présente. Par ailleurs, la présence d'éléments inflammables sur la machine est assurée, ce qui fonctionne plutôt bien en termes d'efficacité.

En résumé, les caractéristiques et la structure de la bande transporteuse doivent être conçues en fonction des besoins spécifiques du processus d'exploitation minière. Par exemple, les bandes destinées à résister à des impacts importants ou même à transporter de grosses particules doivent être résistantes aux perforations lors de leur livraison sur le site. Enfin, la surface de la bande doit être conçue en fonction des propriétés du matériau transporté. En bref, les matériaux abrasifs, humides et collants nécessiteront des revêtements et des textures qui doivent être incorporés pour résister au glissement et à l'accumulation de matériau.

Problèmes récurrents avec les bandes transporteuses minières et leurs solutions

Comme tout équipement, même le convoyeur à bande le plus performant sera confronté à des problèmes, et ceux-ci sont eux aussi arbitraires. Ceux-ci peuvent cependant être réparés par un entretien approprié et un remplacement opportun du convoyeur pour augmenter sa durée de vie.
Désalignement de la courroie
Il s'agit d'un problème assez courant, généralement dû à des réglages incorrects du guidage, à des inégalités de tension, etc. Par exemple, on ne manque pas de rencontrer des problèmes techniques lorsque la courroie n'est pas correctement centrée et montée. Il est également nécessaire de vérifier la présence d'une tension correcte dans les limites et l'alignement de la courroie au moment du montage. Effectuez les contrôles d'état des rouleaux, des poulies et du système de guidage dans le cadre de l'entretien régulier pour rétablir le bon fonctionnement de la courroie.
Abrasion et dégradation de la surface de la courroie
Sur une période prolongée, l'utilisation répétée de matériaux abrasifs sur la surface de la courroie peut l'endommager davantage. Les segments usés du composé doivent être remplacés immédiatement dès que la courroie est inspectée afin de réduire les dommages à la surface supérieure de la courroie. Le choix de courroies à forte abrasion ou leur revêtement avec des revêtements protecteurs permet de minimiser l'usure ou les dommages de la courroie

Le phénomène d'étirement et de déformation de la ceinture.

Les bandes transporteuses sont utilisées en mode ininterrompu. Mais avec le temps, les bandes s'étirent ou se déforment, ce qui entraîne une mauvaise répartition des charges et réduit finalement l'efficacité de fonctionnement. Ainsi, ces deux problèmes, l'étirement et la déformation, peuvent être éliminés si les inspections et le réglage de la tension sont effectués à temps. Maintenez le convoyeur dans une position équilibrée avec une configuration appropriée et une répartition égale de la charge sur le châssis.

Caractéristiques du convoyeur à bande minier de Kilomega.

Kilomega est largement reconnu comme fabricant et fournisseur d'équipements et de pièces détachées pour l'industrie minière. Cependant, il peut également fournir à ce marché des équipements miniers, des carrières et des équipements industriels de haute qualité. Bande transporteuse à tasseaux. Les bandes transporteuses que Kilomega propose à la vente sont fabriquées avec des matériaux de bonne qualité, présentent une grande résistance à la déchirure et ne se corrodent pas facilement. Il existe des bandes qui se recommandent comme les meilleures en termes d'efficacité et de coût de leur entretien, indépendamment du poids maximal, de la température maximale de la charge ou du niveau de sécurité.

Pour aller plus loin

La productivité peut être améliorée de nombreuses fois et en même temps les coûts de maintenance sont réduits en raison de l'utilisation et de l'entretien soigneux des bandes transporteuses minières en question. Les conceptions des bandes transporteuses peuvent être conçues de manière à améliorer les performances, et leur installation augmente encore la durée de vie de ce système efficace. Les tiges en acier rivetées dans les convoyeurs à pente raide garantissent une commodité maximale tout en obtenant une solution optimale de sorte qu'elles maintiennent une interférence minimale à nulle grâce à un faible entretien mais présentent des qualités exceptionnelles dans leurs performances. C'est Kilomega qui sera le mieux adapté pour vous assurer l'efficacité de votre entreprise dans l'industrie minière grâce à des solutions de convoyeurs fiables, de qualité et solides.