Améliorer l'efficacité et la fiabilité des équipements de carrière

Pour maintenir les équipements pendant le processus d'extraction, il sera nécessaire de disposer de pièces de rechange. Cependant, il a été identifié que les pannes et les arrêts ont de nombreux effets en cascade, y compris l'entrave au travail productif, l'augmentation du coût opérationnel et les dangers liés à la construction. Afin de les minimiser et d'améliorer l'efficacité et la fiabilité ascendantes de Kilomega broyeurs de carrière il est nécessaire de rechercher ce qui ne fonctionne pas et de trouver des solutions pour y remédier. Dans ce contexte, les auteurs se concentrent uniquement sur les externalités des surfaces de défaillance typiques des pièces de rechange et sur les mesures possibles de contrôle des dommages qui n'affectent pas vos opérations commerciales.

1. Défaillances des courroies transporteuses

Problèmes courants :

Désalignement de la courroie : Un bord déchiré ou endommagé peut se développer en raison d'un usure excessive causée par des courroies qui ne tournent pas dans la bonne direction ou pas assez.

Glissement de la courroie : Le débit de matériaux est réduit en raison du glissement, qui se manifeste lorsque la poulie motrice n'est plus en contact avec la courroie convoyeuse.

Usure excessive : Les courroies peuvent s'user avec le temps à cause de matériaux abrasifs et tranchants, ou simplement par leur poids.

Solutions :

Vérifications et corrections plus fréquentes : Il est recommandé d'inspecter régulièrement l'alignement des courroies transporteuses. Dans certains cas, un certain degré de désalignement peut être corrigé en ajustant légèrement les poulies et les rouleaux porte-courroies.

Tension adéquate : Soulevez la courroie et resserrez-la suffisamment pour minimiser efficacement les risques de glissement. Une forme de contrôle de tension peut être appliquée pour maintenir une tension optimale en tout temps, un tendeur automatique pourrait être utilisé.

Ceintures renforcées : La prochaine fois, si l'usure devient excessive à nouveau, il est préférable de remplacer les ceintures par une couverture périphérique qui peut être appropriée avec des câbles en acier ou des ceintures en caoutchouc épais pour des conditions rigides.

défaillances des composants du concasseur

Problèmes courants

Mâchoires ou cônes usés : Même un petit exemple sait que des composants comme les mâchoires, le cône ou d'autres surfaces en contact avec le matériau d'impact sont soumis à une abrasion sévère.

Bouchons fréquents : Cela arrive assez souvent lorsque des matériaux de taille supérieure sont introduits dans la chambre, provoquant un bouchon de matériel dans la chambre du concasseur.

roulement endommagé : Finalement, les roulements peuvent être endommagés en raison de la saleté, de l'usure ou d'une charge élevée.

Solutions :

Résistance au cisaillement des matériaux : Il est conseillé d'utiliser des pièces fabriquées en matériaux résistants à l'usure de haute qualité, tels que l'acier manganèse, pour prolonger la durée de vie des composants essentiels.

Mesures Périodiques de la Taille de l'Alimentation : Assurez-vous toujours que la taille du matériau introduit dans le concasseur est dans les limites tolérables afin d'éviter tout blocage.

Application de Lubrification : Avec la quantité appropriée de graisse, il est possible de contrôler l'usure des éléments, et dans ce cas, des potelets. L'erreur humaine dans l'application de la graisse peut être réduite grâce à l'utilisation de systèmes de lubrification automatique.

3. Pannes du Matériel de Tri

Problèmes courants

Déchirure de l'Écran : En raison de l'application de forces latérales, les composants rigides à bords sont sujets à des dommages et à des déchirures, et le tamiseur n'est pas une exception lorsqu'il traite des objets encombrants ou tranchants.

Surchauffe du Moteur : Un moteur peut surchauffer lorsqu'il est surchargé ou lorsqu'il est insuffisamment ventilé.

Boulons Avant Faibles ou Cassés : Les effets fréquents à haute intensité provoquent des déformations dans les joints, les boulons et les vis, ce qui entraîne finalement une perte d'efficacité de tri et des nuisances.

Solutions

Choisissez des matériaux d'écran haute durabilité : Les surfaces des écrans doivent utiliser des surfaces de collecte robustes ou en caoutchouc pour minimiser les risques de déchirures.

Vérifiez que la taille du moteur est appropriée : Le mécanisme de conduite de l'écran doit être conçu pour un effort de travail moyen. Effectuez des vérifications et nettoyez les points d'obstruction des ventilateurs.

Vérification et serrage réguliers des fixations : La prévention finale de l'usure se produira par le serrage constant des fixations, ce qui améliorera ensuite la stabilité de l'amplitude. Des écrous verrouillants ou des joints vissés peuvent être utilisés comme fixations.

4. Pannes de pompe et du système hydraulique

Problèmes courants :

Fuites hydrauliques : Ce type de fuite est susceptible de se produire par les flexibles, les joints et raccords en raison de leur vieillissement, d'un mauvais ajustement ou d'une pression excessive.

Cavitation de la pompe : Perte du flux d'état stable de la pompe due à de l'air piégé, ce qui peut entraîner des dommages aux composants de la pompe.

Solutions :

Examine régulièrement les joints et remplacez-les lorsque cela est applicable : Être conscient de l'état des joints et raccords au fil du temps permet à une personne de détecter les signes indiquant que ces composants s'usent et sont susceptibles de tomber en panne prochainement. Des joints de haute qualité, robustes, doivent être utilisés dans le travail de carrière, car c'est toujours un environnement de travail rude.

Limiter et contrôler l'utilisation de tous les fluides : Cela inclut le maintien du niveau recommandé de fluides, y compris le remplacement planifié de l'huile hydraulique recommandé par le fabricant. Pendant les activités de maintenance, assurez-vous que le fluide n'est pas contaminé par l'utilisation d'outils sales.

Utilisez des systèmes de filtration appropriés : Une bonne filtration Kilomega Pièces de concasseur de carrière doivent être achetées spécifiquement conçues pour votre système hydraulique et il faut changer les filtres de temps en temps.

5. Défaillances des rouleaux et des poulies

Problèmes courants

Blocage des roulements : La poussière et les débris, y compris la poussière et les ordures, peuvent provoquer le blocage prématuré des roulements ainsi que des défaillances des rouleaux.

Usure des poulies : Les poulies d'entraînement sont en contact direct avec la bande transporteuse, ce qui entraîne une usure constante et une perte progressive de friction ou d'adhérence.

Désalignement des rouleaux : Lorsque les positionneurs ne sont pas alignés, ils provoquent fatalement un frottement augmentant la friction sur la bande et endommageant celle-ci, réduisant ainsi l'efficacité.

Solutions

Installer des roulements scellés : Il faut envisager le type de roulements qui ne doivent pas être contaminés, et donc utiliser ceux qui sont équipés de protections métalliques ou plastiques.

Utiliser des poulies gainées de caoutchouc : Le caoutchouc sur les poulies améliore l'adhérence. Certaines réparations nécessitant du temps et de l'attention incluent le remplacement des poulies usées pour éviter tout dommage supplémentaire à la bande transporteuse.

Ajuster l'alignement des rouleaux : Les rouleaux doivent être inspectés, alignés et vérifiés pour s'assurer qu'ils sont correctement positionnés. Si c'est le cas, un système d'alignement peut garantir moins d'entretien nécessaire et, par conséquent, moins d'usure des bandes.

6. Problèmes de vibration et de bruit

Problèmes courants :

Nuisance sonore : Le bruit généré peut atteindre une valeur considérable lors d'opérations de charge élevée et continue, et peut indiquer une mauvaise alignement ou une pièce usée et desserrée.

Vibration Vigor : Dans une ferme sous serre et particulièrement dans une carrière, la vibration est un phénomène courant pendant l'extraction, mais peut parfois survenir dans des conditions extrêmes en raison d'autres problèmes opérationnels tels que le mouvement de pièces desserrées ou de pièces d'une machine déséquilibrée.

Solutions :

Identifier la cause du bruit et des vibrations : Utiliser du caoutchouc ou tout autre matériau de contrôle de la vibration - plaques ou supports amortisseurs pour prévenir les bruits et vibrations. Ainsi, ils n'ont pas à subir ce genre de destin, et peuvent resserrer toute composante desserrée pertinente qui pourrait être présente.

Composants en rotation à équilibrer : Tout le monde a besoin d'être équilibré. Les pièces non équilibrées sont accompagnées d'un niveau élevé d'usure des composants et de vibrations importantes.

Différents types d'inspection périodique : Les mesures préventives les plus appropriées peuvent être prises lorsque les dommages sont minimaux, afin que la machine ne soit pas exposée à un risque élevé et que les conditions opérationnelles soient gérées en douceur.

Conclusion : Améliorer la fiabilité et minimiser les temps d'arrêt des opérations de carrière

Dans les situations où l'objectif de la carrière est d'acquérir des pièces de rechange spécifiques, il devient nécessaire de gérer judicieusement les arrêts pour maintenance et les temps d'arrêt opérationnels. Lors de périodes de maintenance planifiée ou de commande de remplacements, il est approprié d'utiliser des unités de faible coût mais de bonne qualité qui dureront aussi longtemps que prévu pour que la maintenance planifiée puisse être effectuée. Chez Kilomega, nous fournissons presque toutes les pièces nécessaires liées à l'usure d'un Kilomega. Maille de tamis vibrant pour carrière et des idées de gestion active pour optimiser les processus dans la carrière. Nous nous concentrons également sur les systèmes qui sont importants pour résoudre les problèmes spécifiques au secteur de l'extraction.