Améliorer l'efficacité et la fiabilité ascendantes des équipements de carrière

Pour entretenir l'équipement pendant le processus d'extraction, il faudrait des pièces de rechange. Néanmoins, il a été constaté que les pannes et les défaillances ont de nombreuses répercussions, notamment l'entrave au travail productif, l'augmentation des coûts d'exploitation et des risques de construction. Afin de les minimiser et d'améliorer la fiabilité de l'efficacité ascendante du Kilomega concasseurs de carrière Pour les équipements, il est nécessaire de rechercher ce qui ne va pas et de trouver des solutions. Dans ce contexte, les auteurs se concentrent uniquement sur les externalités des surfaces de défaillance typiques des pièces de rechange et sur les mesures possibles de contrôle des dommages qui ne nuisent pas à vos activités commerciales. 

1. Défaillances des bandes transporteuses

Problèmes courants :

Mauvais alignement de la courroie : un bord déchiré ou endommagé peut se développer en raison d'une usure plus importante que nécessaire due à des courroies qui ne tournent pas dans la bonne direction ou dans la bonne quantité de direction.

Glissement de la courroie : le débit du matériau est réduit en raison du glissement qui se produit lorsque la poulie d'entraînement est hors de la courroie transporteuse.

Usure excessive : Les courroies peuvent s'user avec le temps à cause des matériaux abrasifs et tranchants ou simplement à cause du poids.

Solutions:

Contrôles et corrections de plus en plus précis : Il est recommandé de procéder à un contrôle régulier de l'alignement des bandes transporteuses. Bien entendu, il existera toujours dans certains cas un certain degré de désalignement qui peut être corrigé dans une certaine mesure par un réglage de la poulie et des galets tendeurs.

Tension adéquate : tirez la ceinture vers le haut et rétrécissez-la suffisamment pour minimiser efficacement les risques de glissement. Une certaine forme de contrôle de la tension peut être appliquée pour maintenir une tension optimale à tout moment, un tendeur automatique peut être utilisé.

Courroies renforcées : La prochaine fois, si l'usure redevient excessive, il est préférable de remplacer les courroies par une couverture de bord qui peut convenir avec des câbles en acier ou des courroies en caoutchouc lourdes pour les conditions rigides. 

2. Défaillances des composants du concasseur

Problèmes courants

Mâchoires ou cônes à surface usée : Même un petit exemplaire sait que les composants tels que les mâchoires ou le cône ou d'autres surfaces qui sont en contact avec le matériau d'impact sont soumis à une abrasion sévère.

Blocages assez fréquents : Cela se produit assez souvent lorsque des matériaux surdimensionnés sont introduits dans la chambre, provoquant un blocage du matériau dans la chambre du concasseur.

Roulement endommagé : Les roulements peuvent éventuellement être endommagés en raison de la saleté, de l'usure ou d'une charge élevée.

Solutions:

Résistance des matériaux à l'abrasion : Il est conseillé d'utiliser des pièces fabriquées à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité tels que l'acier au manganèse pour prolonger la durée de vie des composants vitaux.

Mesures périodiques de la taille de l'alimentation : Assurez-vous toujours que la taille du matériau lorsqu'il est placé dans le concasseur est dans des mesures tolérables afin d'éviter de créer un blocage.

Appliquer la lubrification : Avec la bonne quantité de graisse, il est possible de contrôler l'usure des éléments et dans ce cas, des bornes. L'erreur humaine dans l'application de la graisse peut être atténuée grâce à l'utilisation de systèmes de lubrification automatique. 

3. Pannes de l'équipement de dépistage

Problèmes courants

Déchirure de l'écran : En raison de l'application de forces latérales, les composants rigides à bords sont sujets à des dommages et à des déchirures et le tamiseur ne fait pas exception lorsque des articles volumineux ou tranchants sont traités.

Surchauffe du moteur : Un moteur peut surchauffer lorsqu'il est trop sollicité ou lorsqu'il est mal ventilé.

Boulons d'étai avant faibles ou cassés : les effets réguliers de haute fréquence provoquent une distorsion des joints, des boulons et des vis, ce qui entraîne finalement une perte d'efficacité du blindage et des nuisances.

Solutions

Choisissez des matériaux d'écran à haute durabilité : les surfaces des écrans doivent utiliser des surfaces de collecte dures ou caoutchoutées pour minimiser les risques de déchirures.

Vérifiez que la taille du moteur utilisé est adaptée : le mécanisme d'entraînement de l'écran doit être conçu pour un effort de travail moyen. Effectuez des contrôles et nettoyez les points d'obstruction des ventilateurs.

Contrôle de routine et serrage des fixations : La dernière prévention de l'usure se fera par un serrage constant des fixations, ce qui améliorera par la suite la stabilité de l'amplitude. Des contre-écrous ou des joints vulcanisés peuvent cependant être utilisés comme fixations. 

4. Défaillances de la pompe et du système hydraulique

Problèmes courants:

Fuites hydrauliques : les fuites de ce type sont plus susceptibles de se produire au niveau des tuyaux, des joints et des raccords en raison du vieillissement, d'un défaut d'ajustement ou d'une pression excessive.

Cavitation de la pompe : Perte d'un débit stable de la pompe en raison de l'air emprisonné, ce qui peut endommager les composants de la pompe.

Solutions:

Examinez régulièrement les joints et remplacez-les si nécessaire : la connaissance des joints et des raccords au fil du temps permet de détecter les signes d'usure de ces composants et de leur prochaine défaillance. Des joints de qualité supérieure et solides doivent être utilisés dans les travaux de carrière, car il s'agit toujours d'un environnement de travail difficile.

Limiter et contrôler l'utilisation de tous les fluides : cela comprend l'entretien général de la quantité recommandée de fluides, y compris la réalisation du remplacement programmé de l'huile hydraulique recommandé par le fabricant. Pendant les activités d'entretien, s'assurer que le fluide n'est pas contaminé par l'utilisation d'outils sales.

Utiliser des systèmes de filtration appropriés : Proper Kilomega Pièces de concasseur de carrière doivent être achetés spécifiquement conçus pour votre système hydraulique et les changements de filtre sont indispensables de temps en temps. 

5. Défaillances des rouleaux et des poulies

Problèmes courants

Grippage des roulements : la poussière et les débris comprennent la poussière et les déchets, car ils peuvent provoquer un grippage trop précoce des roulements, voire une défaillance des rouleaux.

Usure des poulies : les poulies d'entraînement sont en contact direct avec la bande transporteuse, ce qui entraîne une usure constante et une perte ultérieure de friction ou d'adhérence.

Désalignement des rouleaux : lorsque les positionneurs ne sont pas alignés, ils sont obligés de forcer le frottement qui conduit à une augmentation du frottement sur la courroie et à des dommages à la courroie réduisant ainsi l'efficacité.

Solutions

Installer des roulements étanches : Il faut tenir compte du type de roulements qui ne doivent pas être contaminés et donc utiliser ceux qui sont livrés avec des couvercles métalliques ou en plastique recouverts.

Utiliser des poulies recouvertes de caoutchouc : les poulies recouvertes de caoutchouc améliorent la traction. Certaines réparations qui nécessitent du temps et de l'attention sont le remplacement des poulies usées pour éviter d'endommager davantage la bande transporteuse.

Ajuster l'alignement des rouleaux : les rouleaux doivent être examinés et alignés et il faut vérifier qu'ils sont correctement placés dans la bonne position. Si tel est le cas, un système d'alignement peut garantir qu'il y aura moins d'entretien nécessaire et par conséquent, moins d'usure des courroies. 

6. Problèmes de vibrations et de bruit

Problèmes communs:

Nuisance sonore : Le bruit de charge peut être d'une valeur considérable lors d'opérations de charge élevées et continues et peut indiquer une pièce détachée non alignée ou usée indésirable.

Vigor Vibration : Dans les serres agricoles et particulièrement dans les carrières, la vibration est un phénomène courant lors de l'extraction mais peut parfois se produire dans des conditions extrêmes en raison d'autres problèmes opérationnels tels que le mouvement de pièces détachées ou de pièces de machines déséquilibrées.

Solutions:

Identifier la cause du bruit et des vibrations : Utiliser du caoutchouc ou tout autre matériau limitant le contrôle des vibrations - plaques ou supports d'amortissement pour éviter le bruit et les vibrations. Et pour ne pas avoir à subir ce genre de sort, ils sont capables de serrer tout jeu pertinent associé aux composants qui peuvent être courants sur le marché.

 Les composants rotatifs doivent être équilibrés : tout le monde doit être équilibré. Les pièces non équilibrées s'accompagnent d'un niveau élevé d'usure des composants et d'un niveau élevé de vibrations.

Différents types d'inspection périodique : Les mesures préventives les plus appropriées peuvent être prises dans les cas où les dommages sont minimes afin que la machine ne subisse pas de risque élevé et que les conditions de fonctionnement soient gérées sans problème. 

Conclusion : Améliorer la fiabilité et minimiser les temps d'arrêt des opérations de la carrière

Dans les situations où les objectifs de la carrière sont d'acquérir des pièces de rechange spécifiques, il devient nécessaire de gérer judicieusement les arrêts de maintenance et les temps d'arrêt opérationnels. Lors de périodes de maintenance planifiée ou de commande de remplacements, il convient d'utiliser des unités à faible coût mais de bonne qualité qui dureront aussi longtemps que la maintenance planifiée peut être effectuée. Chez Kilomega, nous fournissons presque toutes les pièces d'usure requises d'un Kilomega Maille de tamis vibrant de carrière et des idées de gestion active pour optimiser les processus dans la carrière. Nous nous concentrons également sur les systèmes qui sont importants pour résoudre les problèmes spécifiques au secteur des carrières.