Rihmarataste roll konveiersüsteemide valikujuhendis tõhususe suurendamiseks ja hoolduskulude vähendamiseks

Rihmarattad täidavad lahutamatut rolli mehaanilistes ajamisüsteemides, kus nende peamine kasutusala on lintkonveierisüsteemides jõu edastamiseks, liikumise ümbersuunamiseks ja vajaliku pinge saavutamiseks. See kehtib kaevandustegevuse, väetisetehaste, karjääride ja isegi tualettruumide koosteliinide tootmise kohta. Rihmaratta struktuur, materjalid ja hooldus on kesksel kohal, sest konveieri tõhusus ja töökindlus on otseses korrelatsioonis selle hooletuse hulgaga. Seega Kilomega tähelepanu ja valik Kiilrihma ratas ja selle õige rakendamise tagamine muutub kriitiliseks, et tagada konveiersüsteemi kõrgel tasemel funktsioneerimine pika aja jooksul. See artikkel on pühendatud rihmarataste määratluste, tüüpide ja klassifitseerimise, valiku ja hoolduse arutamisele, et suurendada nende arusaamist konveieri optimeerimise tehnoloogiatest ja minimeerida kulusid karjääris ja kaevandustööstuses.

Erinevat tüüpi rihmarattad

Rihmajami pinge reguleerimise süsteemid nõuavad erilist tähelepanu, kuna konveierilindi rihmarattas töötab veovõlli eriline konstruktsioon. Tüübid hõlmavad järgmist:

Ajami rihmaratas (veotrummel)

See on lintkonveierisüsteemides väga oluline osa, kuna see edastab süsteemi pööramiseks olulisel määral energiat. See osa puutub kokku hõivatud mootoriga ja suudab hõõrdumise kaudu võimsust juhtida. See osa asub lintkonveieri segmendi alguses, nii et see aitab materjale tõhusalt ja tõhusalt liigutada.

Tühirulli (tagasitrummel)

Seda tüüpi rihmaratas on enam-vähem vastupidine ajamimehhanismile. Idler on loodud nii, et rihm saaks sujuvalt läbi minna ja rihm tihedalt selle küljes kinni. Tühirulli peamine roll on hõlbustada lindi transportimist, tagades, et pingutusrulli võimsus on ainult abistav rihma pingutamisel ja õigete nurkade tekitamisel konveieri sees.

Snup rihmaratas

Snub-rihmarattad täidavad kahte eesmärki, pakkudes täiendavat hõõrdumist ja suunates konveierilindi suunda, eriti kui konveierisüsteemis on vaja rohkem 90-kraadist pööret. Sel moel võimaldab konstruktsioon rihma hõlpsat liigutamist ümber nurkade, mis tegelikult aitab vältida nihkeid ja liigset kulumist.

Vastuvõtu rihmaratas (pingutusratas)

Vertikaalse reguleerimise võimaldamiseks kombineeritakse seda sageli vastuvõturihmaga. Polüsoonega rihmaratas asetatakse konveierilindile ja aitab säilitada vajalikku pinget ning vältida lindi lõtvumist või ülepinget. Seda tüüpi need paigutatakse tavaliselt mis tahes konveierisüsteemi lõppu või keskele, nii et rakendatakse vajalikke pingeid, mis hoiab ära masina kahjustamise ja liigse kulumise.

Rihmarataste tüübid ja põhitööd ning funktsionaalsed mehhanismid

Tõhusalt mehaaniliste ajamisüsteemide osaks olevat rihmaratast kasutatakse ideega kas nõutava võimsuse ülekandmiseks või tenori muutmiseks koos konveierilindiga. Üldiselt koosneb seda tüüpi seade ühest või mitmest torsioonvedrust ja kesksest kinnitustrumlist (või enamast), millele on paigaldatud üks või mitu riba. Kõigil neil seadmetel on põhilised töötegurid, mis on üsna sirgjoonelised:

Liikumishäire: Tuleb märkida, et kuna rihmarattal pole liikuvaid osi, siis juhitakse seda juhtmootorilt ühendusrihma abil ja lint edastab liikumise mõnele teisele konveieri osale, mis on mõeldud materjalide ülekandmiseks kas külgsuunas. või kaldega.

Töösuuna muutmine: Konveierilindi töösuuna muutmiseks kasutatakse ka rihmarattaid, mis tagab keskendunud töö konveierilindi suhtele.

Tõmbe piiramine: rihmarattale rakendatakse asendit või isegi teatud pinget, mis on lõpuks loodud tagama, et konveierilindi tõmbetase püsiks optimaalsel tasemel, nii et lint ei oleks liiga lõtv ega liiga pingul ja seega ei segaks süsteemi kui terviku toimimist.

Milliseid samme tuleb järgida ülesande jaoks õige rihmaratta valimisel?

Sobiva rihmaratta leidmine on üks olulisi tegureid, mis on vajalikud konveierisüsteemi sujuvaks toimimiseks. Rihmarataste valimisel tuleb arvesse võtta mitmeid aspekte:

Rihmaratta materjal

Tõukejõu materjal mõjutab rihmaratta tugevust, selle kulumise kiirust ja selle korrosioonitendentsi. Levinud materjalide hulka kuuluvad valatud teras, alumiiniumsulamid, kummiga kaetud ja roostevaba teras. Näiteks kaevanduses on valuterasest või roostevabast terasest rihmarattad eelistatavamad, kuna need taluvad suurt koormust ja kulumisolukordi.

Rihmarataste suurus ja omadused

Selliste omaduste, nagu läbimõõt, rihmaratta laius, kindlaksmääramiseks tuleb arvesse võtta töötingimusi, mis hõlmavad: konveierilindi laiust, transporditava materjali massi ja töökiirust. Kaks viimast äärmust põhjustavad liigset kulumist ja ebaefektiivset energiatarbimist. Hea suuruse valik tähendab, et rihmaratta ja konveierilindi vaheline kontakt ja hõõrdumine on optimaalne.

Rihmarataste väliskihi töötlemine

Üks enim tegureid, mida selle valmistamisel arvesse võeti V soonega rihmaratas on ka selle väliskihi seisund. Olukordades, kus rihmaratas puutub kokku väga jõhkra keskkonnaga, nagu söekaevanduse või väetisetehase konveierirattad, peaks välimine kiht olema piisavalt kõva, et taluda korrosiooni ja hõõrdumist. Pihustamine, kuumtöötlus ja kummiga katmine on tavalised pinnatöötlused, kuna need parandavad rihmaratta omadusi ja kasutusiga.

Konveieri töös mängitud roll.

Erinevad tingimused seavad rihmaratastele üsna palju nõudeid. Kõrge temperatuuriga ja niiskes keskkonnas või söövitavas keskkonnas on vaja kasutada rihmarattaid, mis suudavad neid tingimusi taluda. Näiteks söekaevanduses või väetisetehases peaksid paigaldatud rihmarattad olema ohutusriskide välistamiseks tulekindlad ja antistaatilised.

Rihmaratta hooldus ja hooldus

Rihmarataste õige hooldus mõjutab konveierisüsteemi jõudlust ja masina tööiga. Need on väga tõhusad tavaliste rikete ärahoidmisel ja võivad samuti aidata vähendada remondikulusid.

Kontrollige regulaarselt rihmaratta joondamist

Süsteemi jaoks on tõesti oluline, et rihmarattad oleksid õigesti joondatud. Erinevate tegurite tõttu võivad rihmarattad aja jooksul valesti minna, mille tulemuseks on konveierilindi triivimine või suurem kulumine. Joondust on hea rutiinselt hinnata ja vajadusel parandada.

Määrige ja puhastage

Hõõrdumist ja kulumist saab tõhusalt vähendada rihmaratta laagrite sagedase määrimisega, mis pikendab laagrite kasutusiga. Samal ajal aitab rihmarataste pindade puhastamine ning tolmust ja muust prahist vabanemine kaasa rihmaratta kontaktmehhanismi toimimisele.

Otsige rihmaratta kulumist

Rihmarattad kuluvad pideva koormuse tõttu. See kehtib eriti veoratta kohta, mis puutub rihmaga pidevalt kokku. Nende rihmarataste põhjalik uurimine aja jooksul paljastab nende kulumise või kahjustuste märke, mis hoiab ära kogu süsteemi tõsisema eksliku käitumise.

Kilomega rihmaratta lahendused

Kilomega pakub erinevaid rihmarattalahendusi, mis vastavad tööstusstandarditele kaevandus- ja tööstuskomponentide professionaalse tarnijana. Sõltumata sellest, kas tegemist on suure koormusega karjäärides või karmides väetisejaamades, paistavad Kilomega rihmarattad silma sitkuse, korrosioonikindluse ja tugevuse poolest. Iga rihmaratas on valmistatud rangete meetmetega kõigi kvaliteedikontrolli protsesside juures, et taluda ka kõige raskemaid toiminguid ja aidata ettevõtetel oma konveierisüsteemi tõhusust maksimeerida, minimeerides samal ajal seisakuid.

Järeldus

Konveierilintsüsteemid on varustatud rihmaratastega. Seetõttu mõjutab rihmarataste valik ja hooldus, mida sageli peetakse lihtsalt töötavateks komponentideks, otseselt konveierilindi eluiga ja kogu süsteemi. Rihmaratta täpselt määratletud eesmärgi, selle valiku saadaolevate valikute hulgast ja selle hooldusest arusaamise abil on igal kaevandus- ja tööstusettevõttel võimalik oma konveiersüsteemide stabiilsust ja tõhusust suurendada. Kilomega tipptasemel materjalidega tööjõuajamiga rihmarataste uuenduslik disain tagab kõigi tootmisliinide tõhusa, usaldusväärse ja ohutu töö.