Parandage tõhusust ja usaldusväärsust kaevandusseadmetes

Kaevandusprotsessi käigus on vajalik vararohkede hoidmine, mis tähendab ka varukohtade vajadust. Samuti on tuvastatud, et katked ja lavendused võivad põhjustada mitmeid järgmisi mõju, sealhulgas produktiivse töö takistamise, operatsioonikulude suurenemise ja ehitusriskide kasvu. Nende minimeerimiseks ja lindude tootlikkuse ning usaldusväärsuse parandamiseks Kilomega kontekstis kaevanduslindid on vaja leida, mis on vale ja lahendada see. Autorid keskenduvad selles kontekstis ainult tipiliste varakohtade äärmustele ja võimalikele kahju kontrollimismeetoditele, mis ei mõjuta teie ettevõtte tegevust.

1. Konveerivihi katked

Tavalised probleemid:

Joonasliigsete paigutamisviga: Kinnituse või kahjustatud serva areng võib põhjustada liiga suure matkamise tõttu, kui joonased ei pöördu õiges suunas või piisavalt.

Joonase libusetamine: Materjali voolerate kiirus väheneb libsemine näol, mis ilmneb sellest, et vedepulaver on väljaspool konveijooru.

Liiga palju matkamist: Joonased võivad aja jooksul matkuda rüpi materjalide või lihtsalt puhtaks kaaluga.

Lahendused:

Pidevamate kontrollide ja paranduste tegemine: Soovitatakse konveijoorude paigutuste regulaarset kontrollimist. Mõnes juhuses võib olla mõningane paigutusviga, mida saab mõningasteks muudatusteks pulade ja idleritega parandada.

Piisav pingeline: Tõstke joonase üles ja kitsendage riimit piisavalt, et tõhusalt vähendada libsemine võimalikkust. Võib rakendada mingit pinget juhtimise vormi, et hoida optimaalset pinget kogu aeg, automaatne pingestaja võib rakendada.

Värbitud viigid: Järgmine kord, kui kulutus muutub uuesti liiga suureks, on soovitav asendada viigid servaga, mis sobib kas või raskemate kaumaripidega või terasega või rasketega kaumaripiga rangeimate tingimuste korral.

2. Kitsikute komponendi tõrked

Tavalised probleemid

Kulunud pinnaga käed või keed: Isegi väike näidis teab, et komponendid nagu käed või keed või muid pindad, mis on kontaktis impaktmaterjaliga, alluvad tugevale kuldumisele.

Blokeeringud sageli: Seejuures juhtub see päris tihti, kui liiga suurt materjali pannakse kambrisse, mis põhjustab kitsiku kambris blokeeringu.

Rattas vigastatud: Lõpuks saavad rattased vigastuda kurenema, kulutuse tõttu või kõrge koormuse tõttu.

Lahendused:

Materjali kuldumise vastane võime: On soovitatav kasutada osi, mis on valmistatud kuldumise vastu tugevustest materjalidest, nagu mangaanvask, et pikendada oluliste komponentide eluaja.

Regulaarsed mõõtmised toidukaupa suuruse kohta: Veenduge alati, et materjali suurus kraanerisse pannel oleks tolerantsides, et vältida blokeerimise tekke.

Lubrikandi kasutamine: Õige lubrikandi kogusega on võimalik kontrollida elemendid ja selles juhul postid. Inimvea tõttu tekkivat lubrikandi puudust saab vähendada automaatsete lubrimeeritussüsteemide abil.

3. Ekraneerimislaadude katkemused

Tavalised probleemid

Ekrani revitus: Ristvahejõudete rakendamisel on ristvahekomponentidel kahju ja revitus ning ekraneerija ei ole erand, kui töödeldakse massiivseid või teravaid esemeid.

Mootori ülekihtumine: Mootor võib ülekihtuda, kui see on ülekoormatud või kui sellel on piisavalt通风ventileerimine.

Nõrged või katkad edetoidu boltid: Regulaarsed kõrge sagedusega mõjud põhjustavad liitmetes, boltides ja skruudes deformatsioone, mis lõpuks viib ekraanefiktsiooni kaotuseni ja probleemide tekkeni.

Lahendused

Valige kõrge järjekorra ekraanide materjalid: Ekraanide pinnad peaksid kasutama tugeva või rüümlastavat kokkupuuvaid pindadesid, et vähendada suurust riske kaevamiseks.

Kinnitage, et kasutatakse sobiva suurusega mootorit: Ekraani juhtmehangete mehhaanika peab olema ehitatud keskmise tööpanuse jaoks. Täitmata hindamine ja ventilatorite puhtustamisega seotud punktidest hoiakute kontrollimine.

Regulaarne kontroll ja pinge lahtistamiseks: Kulumise viimane ennetamine toimub pideva lahtiste pinge korral, mis parandab edaspidi amplituudi stabiilsust. Kasutada võib siiski blokeerivaid nuppe või vulkaniseeritud liitmeid lahtistena.

4. Pummi ja hüdraulikasüsteemi tõrked

Tavalised probleemid :

Hüdraulilised voolundused: Sellised voolundused esinevad tõenäoliselt vananemise, mittesobiva paigutuse või üleliigse paine tõttu korjas, sigillides ja lihitistes.

Pumpi kavitatsioon: Pummi pideva voolu kaotamine õhuga blokeerimise tõttu, mis võib põhjustada pummi komponendite kahjustamise.

Lahendused :

Tutvustage regulaarselt segudeid ja asendage need vajadusel: Segude ja lihitiste teadmised aja jooksul võimaldavad inimesel märkida märgendeid, et need komponendid kulumas on ja tõenäoliselt peagi katkesta. Kaevanduses tuleks kasutada tugeva kvaliteediga segusid, sest see on alati raske töötamiskeskkond.

Piirake ja kontrollige kehade kasutust: See hõlmab soovitava kehade koguse üldist hooldust, sealhulgas tootja poolt soovitatud hidraulikaõli plaanilist asendamist. Hooldustegevuse ajal veenduge, et keha pole saastunud saastevarustega.

Kasutage sobivaid filtrisüsteeme: Õiged Kilomega Kaevandusseadmete osad peavad ostma spetsiaalselt oma hidraulikusüsteemi jaoks disainitud ning filterite muutmise tuleb teha ajahetkel.

5. Rullide ja ridade katkesed

Tavalised probleemid

Telgide kitsendamine: Pöördu ja prügikomponentid sisaldavad telgde kitsendamist varakult, mis võib põhjustada telgide varase kitsendumise ja isegi rullide katkestumise.

Rataskeerimise aus: Liikumisratasid puudutavad otse toitujooksu, mis tähendab pidevat ausumist ja järgnevaid kitsaskohtade või hõivastuse kaotusi.

Rattade vale paigutamine: Kui paigutajad ei ole õigesti joondatud, sunnib see kindlasti rattade vahel ruberdamist, mis suurendab riivamist ja mõjutab jooksu negatiivselt, kahjustades seda ja vähendades tõhusust.

Lahendused

Paigalda tihed sademed: Tuleks arvestada sademetüübi, mis ei saa kontamineeruda, seega peaks kasutama peitega metall- või plastkaubasid.

Kasuta kummiga riivitud rattasid: Kumi riivitud rattad parandavad hõivastust. Mõned parandused nõuavad aega ja tähelepanu, näiteks ausunud rattaside vahetus, et vältida edasiseid kahjustusi toitujooksule.

Joonda rattade paigutus: Rattaid tuleb uurida ja joondada ning veenduda, et need on õigesti paigutatud. Kui need on, tagab joondussüsteem vähema hoolduse vajaduse ja seega ka vähem ausumist jooksdel.

6. Vibraatsioonide ja hingemängude probleemid

Tavalised probleemid:

Hingemängu häirivus: Laaditud hingemäng võib olla märgatav väärtus kõrge ja pideva koormusega tegevuse ajal ja see võib tähendada sooritamatut mittejoondunud või kulgenud laiali lõiget.

Vibraatsioon: Kasvetamisfarmil ja eriti kaevanduses on vibraatsioon tavaline ilm ning see võib esineda äärmistes tingimustes muude operatsiooniprobleemide tõttu, nagu liigu osade või mitteequilibrise masinate liikumine.

Lahendused:

Määrake põhjus hingemängule ja vibraatsioonile: Kastrite või muu materjali kontrolli kasutamine - vibraatsioonide dampereplaatid või paigaldused, et takistada hingemängu ja vibraatsioone. Nii et neil ei pea kannatama sellistest saatusetest, võivad nad torkeerida igasuguseid seotud liigu komponente, mis seal levinud võivad olla.

Pöörlevad komponendid peavad olema tasakaalus: Igal on vaja olla tasakaalus. Mitte-tasakaalustatud osad kaasnevad kõrge taseme komponentidekihasuse ja kõrge taseme vibratsiooniga.

Erinevate periooditega kontroll: Kõige sobivamad ennetavad meetmed võivad rakendada, kui kahju on minimaalne, nii et masin ei ole suure riski all ja töötingimused hallatakse lihtsalt.

Järeldus: Kaevanduste toimingute usaldusväärsuse parandamine ja töötamise katkestamise minimeerimine

Olukorras, kus kaevanduse eesmärk on saada kindlad varuosa, on oluline hoida hoolduskatkestusi ja töötamise katkestamist mõistlikult. Kui korraldatakse plaanitud hooldust või tellitakse asendusi, on sobilik kasutada madala hinna, kuid head kvaliteediga ühikuid, mis kestavad niipalju, kuni plaanitud hooldus saab toimuda. Kilomega pakkub peaaegu kõiki nõutavaid kihasuse ja kihasuse komponente Kilomega jaoks. Kaevandus Vibreeriv Seintulemus ja aktiivsed juhtimisideed selle kohta, kuidas optimeerida looduskivivabastuse protsesse. Tõstame ka esile süsteeme, mis on olulised konkreetsete looduskivivabastuse sektori probleemide lahendamisel.