Làm thế nào để nâng cao hiệu quả và an toàn trong hệ thống xử lý vật liệu khai thác đá

Vì chúng cho phép di chuyển các vật liệu rời, chẳng hạn như đá, sỏi và khoáng sản, nên các hệ thống xử lý vật liệu khai thác đá rất hữu ích trong lĩnh vực khai thác mỏ và xây dựng. Việc cải tiến chúng có thể thúc đẩy năng suất, giảm nguy cơ gây mất an toàn và cải thiện trình tự của quy trình kinh doanh. Trong bài viết tiếp theo, chúng tôi muốn nêu bật các yếu tố sẽ tập trung vào việc nâng cao hiệu quả cũng như tính an toàn của việc xử lý vật liệu khai thác đá. 

Sử dụng thiết bị vận chuyển phù hợp với vật liệu 

Vận chuyển đá, sỏi và các vật liệu khoáng sản khác được sử dụng rộng rãi trong các mỏ đá. Điều quan trọng là phải chọn đúng thiết bị cho mục đích cụ thể của bạn: 

· Băng tải: Có nhiều loại băng tải, nhưng loại chống mài mòn như băng tải cao su hoặc dây thép được ưa chuộng hơn để vận chuyển sỏi và đá. Ngoài ra, có thể cần băng tải chịu nhiệt cho các ứng dụng nhiệt độ cao. 

· Máy xếp chồng và máy thu hồi: Những máy này thực hiện di chuyển vật liệu rời để giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe. Điều này cũng giúp cắt giảm thời gian di chuyển và tổng chi phí hoạt động. 

· Máy sàng rung: Đúng như tên gọi của nó, máy sàng rung cũng đóng vai trò rất quan trọng trong việc phân loại vật liệu thành nhiều phần, sau đó có thể được xử lý chính xác sau này và cũng giúp giảm thiểu thiệt hại trong các quy trình tiếp theo. 

Thiết lập các giải pháp lập lịch hoạt động sản xuất 

Ở đây, bảo trì thiết bị như vậy nên được coi là một hoạt động có liên quan để giúp loại bỏ các hư hỏng tài sản không lường trước và đồng thời tăng tuổi thọ hữu ích của tài sản đó. Do đó, bảo trì phòng ngừa hiệu quả sẽ bao gồm những điều sau: 

· Kiểm tra định kỳ: Phải có lịch kiểm tra thiết bị theo lịch trình để kiểm tra xem có hư hỏng nào không, chẳng hạn như băng tải bị hỏng, con lăn bị mòn hoặc mất độ thẳng hàng. 

· Bôi trơn: Ma sát do chuyển động của các bộ phận có thể được giảm bớt bằng cách sử dụng chất bôi trơn giúp tránh tình trạng quá nhiệt không cần thiết của thiết bị. 

· Thay thế linh kiện: Các linh kiện đã sử dụng nên được thay thế để bạn không bị gián đoạn không cần thiết trong hoạt động của mình do hỏng hóc của thiết bị. Nên có sẵn các phụ tùng quan trọng để đảm bảo thời gian ngừng hoạt động để sửa chữa là tối thiểu. 

Tự động hóa các quy trình khi cần thiết 

Ứng dụng tự động hóa giúp cải thiện một số quy trình phụ trong việc xử lý vật liệu khai thác đá. Các quy trình mà chúng tôi thấy có thể tự động hóa bao gồm: 

· Hệ thống băng tải tự động: Cần lưu ý rằng có những hệ thống hữu hình thực sự tồn tại, ví dụ như Hệ thống điều khiển tốc độ tự động, cho phép áp dụng lực căng của dây đai cũng như tốc độ tăng của nó trong các thông số giới hạn nhất định để các thiết bị giới hạn không bị hư hỏng. 

· Giám sát và điều khiển từ xa: Các cảm biến công nghệ IoT cho phép nhân viên quản lý thiết bị giám sát thiết bị từ xa, do đó, những gì được thực hiện tại hiện trường không yêu cầu sự can thiệp của con người trong quá trình thực hiện các quy trình vận hành tiêu chuẩn an toàn thường xuyên. 

· Phân loại và nghiền tự động: Quá trình nghiền và phân loại tự động diễn ra nhanh hơn và đồng đều hơn, nhờ đó giảm thiểu được thao tác thủ công, do đó giảm thiểu rủi ro. 

Tăng cường bảo vệ người lao động thông qua các chương trình đào tạo và tuân thủ 

Về An toàn trong khai thác đá, người ta có thể hiểu rằng sự an toàn của người lao động được đảm bảo bằng việc đào tạo an toàn cho người lao động và hành vi của người lao động được quy định chặt chẽ bởi các giao thức của liên minh. Các thành phần quan trọng của một chương trình an toàn toàn diện là: 

· Đào tạo chuyên sâu: Các quy tắc và quy định về sử dụng máy móc và công cụ, các biện pháp an toàn và khẩn cấp cho nhân viên cũng phải được đưa ra. Để duy trì tầm quan trọng của an toàn, cần phải thực hiện các khóa học bù trừ. 

· Thông điệp cảnh báo và tấm chắn và PPE: Cần có biển báo kiểm soát cảnh báo tại các khu vực nguy hiểm và các biện pháp bảo vệ bằng thiết bị như mũ bảo hiểm cho đầu, kính bảo hộ cho mắt, găng tay cho tay và ủng thép cho chân. 

· Hành động trong trường hợp khẩn cấp: Nhân viên điều tra, giám sát và vận hành sẽ được thông báo về các biện pháp khẩn cấp liên quan đến cách đóng thiết bị, hành động cần thực hiện trong trường hợp hỏa hoạn và các bước cần thực hiện khi sơ tán. 

Tối ưu hóa luồng vật liệu và bố trí 

Cấu trúc của hệ thống xử lý vật liệu phải đảm bảo vật liệu di chuyển theo dòng chảy với ít sức lao động thủ công hơn. 

· Bố trí thiết bị chiến lược: Bố trí máy nghiền, máy sàng và băng tải sao cho khoảng cách di chuyển vật liệu là tối thiểu. Điều này sẽ tiết kiệm thời gian và nhiên liệu. 

· Giảm thiểu việc chuyển vật liệu: Thiết lập hệ thống sao cho số lần chuyển vật liệu giữa băng tải và máy nghiền và sàng là ít nhất. Số lần chuyển vật liệu càng ít thì khả năng đổ tràn và hao mòn thiết bị càng thấp. 

· Kiểm soát bụi và tiếng ồn hiệu quả: Kiểm soát ô nhiễm không khí bằng cách sử dụng bình xịt nước hoặc máy hút bụi trên các máy tạo ra nhiều bụi trong không khí. Sử dụng rào chắn tiếng ồn xung quanh các máy phát ra tiếng ồn lớn để tránh cho công nhân tiếp xúc quá lâu. 

Theo dõi và phân tích số liệu hiệu suất 

Cần có số liệu hiệu suất để theo dõi hiệu suất và cải thiện các lĩnh vực quan tâm. Một số số liệu quan trọng cần theo dõi là: 

· Thông lượng: Khối lượng vật liệu có thể di chuyển qua hệ thống theo thời gian. Điều này sẽ được sử dụng để đo lường hiệu quả của hệ thống khi vận hành. 

· Thời gian ngừng hoạt động: Duy trì hồ sơ theo dõi các sự kiện thời gian ngừng hoạt động cùng với việc phân tích tần suất các giai đoạn khô hạn nhằm thiết lập các khu vực mục tiêu để bảo trì hoặc cải tiến thêm. 

· Chi phí vận hành: Ghi lại cẩn thận mức năng lượng sử dụng, tỷ lệ bảo trì và tuyển dụng cho các hệ thống phân tích chi phí hiệu quả. 

Sử dụng thiết bị bền bỉ từ các nhà cung cấp đáng tin cậy 

Quan trọng nhất, cung cấp vật liệu chất lượng cao và bền lâu là chìa khóa thành công trong hoạt động xử lý vật liệu. Hợp tác với các nhà cung cấp đáng tin cậy cung cấp các giải pháp hiệu quả cho nhu cầu cụ thể của các mỏ đá.