Ana Ekipman Bakımı: Kazı Malzeme Taşıma Sistemlerinin Ömürünü Nasıl Uzatılır

Bir taş ocağı işletmek zor bir iş olmasına rağmen, malzeme taşıma ekipmanlarınızla ilgili alan güvenliğini ve güvenli uygulamaları korumak en önemli yönlerden biridir. Konveyor bantları, rulo sistemi, ekranlar - bu ekipmanların her biri üretim süreci için son derece önem taşır. Uygun bakım, ekipmanın ömrünü artırır ve aynı zamanda maliyetleri kontrol altına almak için bir yol olarak hizmet ederken bozulma olasılığını azaltır. Burada, sizinle ocak ekipmanınızın verimliliğini maksimize etmeye yardımcı olan kritik bakım uygulamalarını ele alacağız.

1. İLK HATINIZDAN FİYATLARI: GÜNLÜK DENETİMLER

Servislemenin en büyük önemi: Düzenli bakım, sorunların pahalı bir problem haline gelmeden önce tespit edilmesini sağlar. Takım üyelerinin her gün takip edeceği bir kontrol listesi oluşturun. Taşıyıcı kemerinin aşınması, hizasızlığı ve yüzeyindeki hasarı kontrol edin. Valilerin engelsizce dönmeleri gerekmekte ve yırtıklar, tıkanmalar veya gevşek boldukları için denetlenmeleri lazımdır.

Erken tespit edilen küçük sorunlar, planlanan kapalı saatlerde kısa tamiratlar yapmanıza izin verir; bu da genel üretkenliğinizde meydana gelen planlamadan olmayan kesintiler ve karşılık gelen boğazlama durumlarını önlemeye yardımcı olur.

2. Yumrulama: Sıvıya Dönüştürme ve Giyinmek

Uygun yağlama, taş kesme ekipmanını iyi durumda çalışır hale getirmek için en iyi yöntemlerden biridir. Bu hareketli parçalar arasındaki sürtünme kaçınılmaz olarak bu alanların daha fazla ısı üretmesine neden olacaktır; bu da motor yağı ve ilgili bileşenlerin tasarlandığından daha hızlı yıpranmasına neden olur. Taş kesme ekipmanlarının taşıyıcı rulolarını, yuvaları ve kazılcıları her bir parçası için eşdeğer yağ ile yağlarken üreticinin talimatlarını takip edin.

Sürtünmeyi azaltma yanı sıra, yağlama, taş kesme çevresinde her zaman bulunan nem ve toz karşı koymak için de hizmet eder. Bir yağlama programı oluşturun ve bunu uygulayın — sadece bu küçük miktardaki bakım, ekipmanınızın ömrünü uzatmakta büyük ölçüde yardımcı olacaktır.

3. NE ZAMAN Değiştirmek PARÇALAR: EĞER YAPILACAK BAKIMI CRUSHING EKİPMANINIZ İÇİN HER ZAMAN SONRA OLARAK PAHALI OLUR VE ÇOK PARA HARCADIR.

Kemerler, rulo ve ekranlar gibi parçalar… zamanla aşılabilir. Eğer bu parçaların bozulmasını beklerseniz, bu çok pahalı ve uzun süreli bir iş durusu yol açabilir. Bunun yerine, ekipmanınızın kullanım senaryosuna ve işletim ortamına göre belirlenen aralıklarda aşınma parçalarını değiştirin.

Bu, örneğin, kemerlerin aşınması veya uzaması açısından görsel bir denetimi içerir. Zamanla rullar aşılabilir ve bu da kemerin kaymasına veya hizasını kaybetmesine (hatta fazla ısınmasına) neden olabilir. Ekran panellerini hasar veya tıkanma için kontrol edin ve gerekiyorsa malzemelerin akışını sağlamak için değiştirin. Aşınma parçalarını zamanında değiştirmek, ekipmanınızın ani arızalardan korunmasına yardımcı olur ve daha verimli çalışır.

4. Arka Plan ve Zamanlama — Tüm Dişlileri Yerleştirmek

Taşıyıcı bantları ve ekran ağı konusunda, bunların doğru miktarda gerilimle birlikte doğru şekilde hizalanmasını istersiniz. En küçük hizaysızlık bile bantların kenarlarında yıpranmasına neden olur ve komşu bileşenlere zarar verir. Yanlış şekilde gerginleştirilmiş bir ekran, malzemenin platforma yakın yerde kalmasına neden olabilir; bu da azalan verimlilik ve mekanik yönlerle ilgili aşırı ayarlama işlemlerine yol açarak kötü performans sonuçlandırır.

Hizayı sık sık kontrol edin ve gerekirse ayarlayın. Bir lazer hizalama aracı kullanarak taşımak bantlarını kontrol edin veya yeniden hizalandırın, böylece taşıma yüklü ile uyumlu bir şekilde bant gerilimi uygun olduğundan emin olun. Ekranların sağlamca monte edildiğinden ve gerilimin panel boyunca eşit dağıldığından emin olun.

5. Onu koruyarak Temiz temiz Tutma: Malzeme Ya Da Engellemelerin Birikmesini Önleme

Toz, kum ve atıklar, maden ocaklarındaki ağır makinelerin performansını etkileyebilir. Pellet grilleriniz fazla birikimi topladığında, bu durum sadece belirli parçalara ekstra stres ekler, aynı zamanda tıkanmaları veya aşırı ısınmayı artırır ve her an büyük bir yangın felaketine neden olabilir. Bu sorunları önlemek için, taşıyıcı rulo üzerindeki, kemerlerde ve ekranlarda malzeme birikimini kaldıran temizleme programı oluşturun.

Hava fışkırtıcılarını, gerektiğinde fırçaları ve su ile sprayerleri kullanarak tüm alanların düzgün bir şekilde temizlendiğinden emin olun. Genel olarak, yuvalar ve dişlilerle motorlar yakınındaki alanı özellikle kontrol edin çünkü bu yerler atıklarla kolayca dolar ve ekipmanların hızlı bozulmasına neden olur.

6. İzleyin Elektrik Bileşenler: Gücü Açılmış Tutun

Elektrik motorları, bir maden makinesinin birçok özelliğini doğrudan çalıştırır. İstila edecek aşınma veya hasar işaretlerini tespit etmek için soketleri, kabloları ve motorları düzenli olarak kontrol edin. Yorgun kabloları değiştirin ve tüm bağlantıların sıkı olduğundan emin olun ki güç anjinası ekipmanı hasar etmesin veya beklenmedik kapansı sebep olmasın.

Bu maliyetleri önlemek için en iyi yöntemlerden biri, elektrikli bileşenleriniz için tahmine dayalı bir bakım programı uygulamaktır. Bağlantıların düzenli sıkılaştırılması ve hasarlı kablolarının değiştirilmesi, motor başarısızlıklarını önlemek için uzun yol kat eder.

7. Eğitim için operatörler insanlarınızı geliştirmek için

İyi eğitilmiş operatörler, ekipman bakımına önemli ölçüde katkı sağlar ve ömrünü uzatır. Takımınızın, günlük işlemlerin önemi hakkında bilinçli olması ve ciddi sorunlara dönüşmeden önce uyarı işaretlerini tespit etme becerisine sahip olması gerekir. Düzenli eğitim oturumları vasıtasıyla, ekipleriniz en iyi uygulamaları güçlendirebilir ve gereken yerde yeni bakım tekniklerini tanıtabilir.

Operatörlerinizi hem bakım takvimleriyle hem de prosedürlerle yazılı talimatlarla donatın. Operatörlerinize uygun bilgi ve araçları sağlamak, operatör hatasını büyük ölçüde azaltır ve bu da ekipmanların daha uzun ömürlü olmasını sağlar.

Sonuç

Kamu malzeme taşıma sistemlerinizde tasarlanmış olanların uzun ömürünü sağlamak, düzenli bakımlarını yapmaktan geçer. Günlük muayeneler, hareketli parçaların yağlanması, aşınmış bileşenlerin değiştirilmesi ve doğru hizalanmanın sağlanması, ekipman kapasitesini en aza indirgeyecek ve aynı zamanda işletme maliyetlerinizi de düşürecek, verimli ve üretken bir işlem koruyacaktır. Her zaman uzun vadeyi göz önünde bulundurun; iyi bakımlı ekipmanlar daha iyi çalışır, daha güvenlidir ve daha ekonomiktir.

Şimdi bu test edilmiş bakım ipuçlarını yerine getirerek, maden ocaktınızın her zaman iyi ayarlanmış bir makine olarak çalışmasını sağlayabilirsiniz.