Taş Çiftliği Malzeme Taşıma Sistemlerinde Etkinliği ve Güvenliği Nasıl Artırılır

Taşlar, kum taşları ve mineraller gibi toplu malzemelerin taşımını mümkün kılan kazı malzeme taşıma sistemleri, madencilik ve inşaat alanlarında kullanışlıdır. Bu sistemlerin geliştirilmesi üretkenliği artırabilir, güvenliğe yönelik tehdidi azaltabilir ve iş süreçlerini düzenleyebilir. Sonraki makalede, verimlilik ve güvenliğin artırılması üzerine odaklanacak faktörleri vurgulamayı hedefliyoruz.

Malzeme için Uygun Taşıma Ekipmanı Kullanın

Taşlar, kum taşları ve diğer mineral malzemelerin taşıması kazılarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Belirli amaçlarınız için doğru ekipmanı seçmenin önemi vardır:

· Taşıyıcı Kemerler: Çeşitli türlerde taşıyıcı kemer bulunmaktadır, ancak çimento ve taş taşımak için gider dayanıklı kauçuk veya çelik iplik kemer tercih edilmelidir. Ayrıca, yükselmış sıcaklık uygulamaları için ısıya dayanıklı kemerler gerekebilir.

· Yığma ve Geri Kazıma Makineleri: Bu makineler, el işçiliğine olan fazla bağımlılığı, sağlık açısından risk olabilecek durumları minimize etmektedir. Bu aynı zamanda seyahat süresini kesmek ve genel işletmecilik harcamalarını azaltmaya yardımcı olmaktadır.

· Titreşen Ekranlar: Adından da anlaşılacağı gibi, malzemelerin birkaç bölüme ayrılması konusunda titreşen ekranlar da çok önemlidir, böylece daha sonra doğru şekilde işleme alınabilirler ve akışın aşağı kısmındaki süreçlerdeki hasarı minimize edebilirler.

Üretim İşlemleri Planlama Çözümleri Kurun

Burada, ekipman bakımı gibi bir faaliyet, beklenmedik varlık hatalarını ortadan kaldırmaya yardımcı olmak ve aynı zamanda o varlığın faydalı ömrünü artırmak için ilgili bir etkinlik olarak kabul edilmelidir. Bu nedenle, etkili önleyici bakım şunları içerecektir:

· Rutin Denetimler: Herhangi bir hasar için kontrol edilmesi gereken cihazların planlı denetimleri olmalıdır, örneğin hasar gören taşıyıcı kemerler, aşınmış rulo veya hizalanmadan kaynaklı kayıplar.

· Yağlama: Parçaların hareketi nedeniyle oluşan sürtünme, birimin gereksiz şekilde aşırı ısınmasını önlemek için kullanılabilir yağlayıcılar ile hafifletilebilir.

· Bileşen Değişimleri: Zaten kullanılmış bileşenlerin değiştirilmesi gerekir ki, birim arızalarından dolayı operasyonlarınızda gereksiz kesintiler yaşamayınız. Onarımlar için minimum down time sağlamak amacıyla kritik yedek parçaların stokta olması gerekir.

Uygun yerlerde süreçleri otomatize edin

Otomasyonun uygulanması, kuytu malzemelerinin işlemede bazı alt süreçleri geliştirmeye yardımcı olur. Gördüğümüz süreçler otomasyona uygunluk göstermektedir ve bunlar şunları içerir.

· Otomatik Konveyor Sistemleri: Not edilmesi gereken şey, gerçek somut sistemlerin var olmasıdır. Örneğin, bandın gerilimini ve artış oranını belirli sınırlayıcı parametreler içinde uygulamak mümkün kılmak için Otomatik Hız Kontrolü gibi.

· Uzaktan İzleme ve Kontroller: IoT teknolojisi sensörleri, ekipmanı yöneten personelin onu uzaktan izlemesine olanak tanır, böylece alan da yapılan işlerde rutin güvenlik standart operasyonel prosedürlerin yürütülmesi sırasında insan müdah介入leri gerekmez.

· Otomatik Sıralama ve Ezmek: Otomatik ezme ve sıralamadaki daha hızlı ve tutarlı akış, daha az manuel işleme yol açarak riskleri azaltır.

İşçilerin Korunmasını Eğitim ve Uyumluluk Programları ile Güçlendirme

Taş kesme güvenliği konusunda, işçilerin güvenliğinin, işçilerin güvenlik eğitimiyle sağlandığı ve işçilerin davranışlarının ittifakların protokolleri tarafından sıkı bir şekilde düzenlendiği anlaşılır. kapsamlı bir güvenlik programının önemli bileşenleri şunlardır:

· Derinlemesine Eğitim: Makinalar ve araçların kullanımı ile ilgili kurallar ve düzenlemeler, çalışanlar için güvenlik ve acil durum önlemleri verilmelidir. Güvenliğin önemini korumak için ofset kurslar alınması gerekmektedir.

· Uyarı Mesajları ve Koruyucu Ekipmanlar (PPE'ler): Tehlikeli alanlarda uyarı işaretleri yer almalıdır ve baş için şapka, göz için güvenlik gözlüğü, el için eldiven ve ayak için çelik tabanlı çizme gibi ekipmanlarla korunma önlemleri alınmalıdır.

· Acil Durum Durumunda Eylemler: Araştırma, denetim ve işletmecilik personeli, ekipmanın nasıl kapatılacağı, yangın durumunda alınacak eylemler ve evaküasyon sırasında takip edilecek adımlar hakkında bilgilendirilecektir.

Malzeme Akışını ve Düzeni Optimizet

Malzeme taşıma sisteminin yapısı, malzemelerin hareket halinde daha az elle işlenerek akışını sağlamak zorundadır.

· Ekipmanların Stratejik Yerleşimi: Katırlar, Ekranlar ve Taşıyıcıların yerleştirilmesini, malzemeler için gereken seyahat mesafesini minimuma indirecek şekilde düzenleyin. Bu, zaman ve yakıt tasarrufu sağlayacaktır.

· Malzeme Transferlerini Azaltın: Sistemınızı, taşımalar ve katırlar ile ekranlar arasında olan transfer sayısının en aza indiği şekilde oluşturun. Transfer sayılarının daha düşük olması, döküntüyü ve ekipmanların aşınmasını azaltır.

· Etkili Toz ve Gürültü Kontrolü: Havadaki çok miktarda toz üreten makinelerde su sıçratıcıları veya toz toplayıcıları kullanarak hava kirliliğini kontrol edin. Çalışanların uzun süre maruz kalmasını önlemek için yüksek ses çıkaran makinelerin etrafına gürültü engellemesi yapın.

Performans Metriklerini İzleyin ve Analiz Edin

Performansı izlemek ve endişe alanlarında iyileştirmeler yapmak için performans metriklerine ihtiyaç vardır. İzlemek için önemli olan bazı metrikler şunlardır:

· Geçiş Hızı: Belirli bir süre zarfında sistemi geçebilen malzeme hacmi. Bu, sistemin operasyondaki verimliliğini ölçmek için kullanılacaktır.

· Duruş Süresi: Duruş olaylarının takip kaydını tutmak ve kurak dönemlerin sıklığının analizini hedefleme alanlarını belirlemek amacıyla yapmak gerekir.

· İşletme Maliyetleri: Enerji kullanımı, bakım ve istihdam oranlarını kaydetmeye özen gösterin; bu, verimlilik maliyet analizi sistemleri için önemlidir.

Güvenilir Tedarikçilerden Dayanıklı Ekipman Kullanın

En önemlisi, kaliteli ve uzun ömürlü malzeme sunmaktır, bu da malzeme işleme işlemlerinde başarı için anahtardır. Katılım taş ocaklarının özel gereksinimleri için etkili çözümler sunan güvenilir tedarikçilerle çalışın.