Eftersom de möjliggör förflyttning av bulkmaterial, såsom stenar, grus och mineraler, är materialhanteringssystem för stenbrott användbara inom gruv- och anläggningsområdet. Deras förbättring kan öka produktiviteten, minska hotet mot säkerheten och förbättra ordningen i affärsprocesserna. I den efterföljande artikeln försöker vi lyfta fram de faktorer som kommer att fokusera på förbättring av effektiviteten och säkerheten vid materialhantering i stenbrott.
Använd transportutrustning som är lämplig för materialet
Transport av stenar, grus och andra mineralmaterial används i stor utsträckning i stenbrott. Det är viktigt att välja rätt utrustning för dina specifika ändamål:
· Transportband: Det finns många typer av transportband, men slitstarka typer som gummi- eller stålkordsband är att föredra för transport av grus och sten. Dessutom kan värmebeständiga bälten krävas för applikationer med förhöjd temperatur.
· Staplare och återvinningsmaskiner: Dessa maskiner förflyttar bulkmaterial så att mycket beroende av manuellt arbete som kan vara hälsovådligt minimeras. Detta hjälper också till att minska restiden och de totala driftsutgifterna.
· Vibrerande skärmar: Som namnet antyder är vibrerande skärmar också mycket avgörande för klassificeringen av materialen i flera delar, som sedan kan bearbetas korrekt senare, och hjälper också till att minimera skadorna i nedströmsprocesserna.
Etablera schemaläggningslösningar för tillverkningsverksamhet
Här bör utrustningsunderhåll som sådan ses som en relevant aktivitet för att hjälpa till att eliminera oförutsedda tillgångsfel och samtidigt öka den tillgångens livslängd. Därför kommer ett effektivt förebyggande underhåll att omfatta följande:
· Rutininspektioner: Det måste finnas schemalagda inspektioner av utrustningen för att kontrollera eventuella skador såsom skadade transportband, utslitna rullar eller förlust av inriktning.
· Smörjning: Friktion orsakad av delars rörelse kan lindras genom att tillhandahålla smörjmedel som kan hjälpa till att undvika onödig överhettning av en enhet.
· Komponentbyten: De komponenter som redan har använts bör bytas ut så att du inte får onödiga avbrott i din verksamhet på grund av enhetsfel. Det bör finnas lager av kritiska reservdelar för att säkerställa minimal stilleståndstid för reparationer.
Automatisera processer där det är lämpligt
Tillämpning av automation hjälper till att förbättra vissa delprocesser i hanteringen av stenbrottsmaterial. Processer som vi ser är mottagliga för automatisering inkluderar följande.
· Automatiserade transportörsystem: Att notera är att det finns verkliga påtagliga system, till exempel den automatiska hastighetskontrollen som gör det möjligt att applicera bandets spänning såväl som dess ökningshastighet inom vissa gränsparametrar så att begränsningsanordningarna inte skadas.
· Fjärrövervakning och kontroller: IoT-teknologins sensorer gör att personalen som hanterar utrustningen kan övervaka den på distans, så det som utförs på fältet kräver inte mänskliga ingrepp under utförandet av rutinmässiga säkerhetsstandarder.
· Automatiserad sortering och krossning: Snabbare och konsekvent flöde vid automatiserad krossning och sortering innebär mindre manuell hantering vilket minskar riskerna.
Förbättra skyddet av arbetarna genom utbildnings- och efterlevnadsprogram
När det gäller Safety In Quarry kan man förstå att arbetarnas säkerhet säkerställs genom säkerhetsutbildning av arbetarna och att arbetarnas uppförande är strikt reglerat av alliansernas protokoll. Viktiga komponenter i ett omfattande säkerhetsprogram är:
· Fördjupad utbildning: Regler och föreskrifter i användningen av maskiner och verktyg, säkerhets- och nödåtgärder för anställda måste också ges. För att bibehålla vikten av säkerhet finns det ett behov av att genomföra offsetkurser.
· Varningsmeddelanden och sköldar och personlig skyddsutrustning: Det bör finnas skyltar för varningskontroller på riskområden och skyddsåtgärder i utrustning såsom hjälmar för huvudet, skyddsglasögon för ögon, handskar för händer och stålformade stövlar för fötterna.
· Åtgärder i händelse av en nödsituation: Utrednings-, tillsyns- och driftpersonal kommer att informeras om akuta åtgärder om hur utrustningen är stängd, åtgärder att vidta vid brand och åtgärder som ska följas vid evakuering.
Optimera materialflöde och layout
Materialhanteringssystemets struktur ska säkerställa materialflödet i rörelse med minskade manuella ansträngningar.
· Strategisk placering av utrustning: Ordna placeringen av krossar, siktar och transportörer på ett sådant sätt att minsta avstånd måste tillryggaläggas för materialen. Detta kommer att spara tid och bränsle.
· Minska materialöverföringar: Gör ditt system så att antalet överföringar mellan transportörerna och krossarna och silarna är det minsta. Mindre antalet överföringar lägre är risken för spill och slitage på utrustningen.
· Effektiv damm- och bullerkontroll: Kontrollera luftföroreningar med vattensprayer eller dammuppsamlare på maskiner som producerar mycket damm i luften. Använd bullerskydd runt maskinerna som avger höga ljud för att förhindra att arbetare exponeras för länge.
Övervaka och analysera prestandamått
Det finns ett behov av prestandamått för att spåra prestandan och göra förbättringar inom områden av intresse. Några av de mätvärden som är viktiga att övervaka är:
· Genomströmning: Volym av material som kan röra sig genom systemet över tid. Detta kommer att användas för att mäta effektiviteten hos systemet i drift.
· Driftstopp: Upprätthåll en meritlista över händelser av driftstopp tillsammans med analysen av frekvensen av torrperioderna i syfte att fastställa målområden för underhåll eller ytterligare förbättringar.
· Driftskostnader: Var noga med att registrera energianvändning, underhåll och sysselsättningsgrad för effektivitetskostnadsanalyssystem.
Använd hållbar utrustning från pålitliga leverantörer
Viktigast av allt är att erbjuda högkvalitativt och hållbart material nyckeln för framgång i materialhanteringsoperationerna. Arbeta tillsammans med pålitliga leverantörer som tillhandahåller effektiva lösningar för stenbrottens särskilda behov.
Innehållsförteckning
- Använd transportutrustning som är lämplig för materialet
- Etablera schemaläggningslösningar för tillverkningsverksamhet
- Automatisera processer där det är lämpligt
- Förbättra skyddet av arbetarna genom utbildnings- och efterlevnadsprogram
- Optimera materialflöde och layout
- Övervaka och analysera prestandamått
- Använd hållbar utrustning från pålitliga leverantörer