Como aumentar a eficiência e a segurança em sistemas de manuseio de materiais de pedreiras

Como eles permitem a movimentação de materiais a granel, como pedras, cascalho e minerais, os sistemas de manuseio de materiais de pedreira são úteis nos campos de mineração e construção. Seu aprimoramento pode aumentar a produtividade, reduzir a ameaça à segurança e aprimorar a ordem do processo de negócios. No artigo subsequente, buscamos destacar os fatores que se concentrarão no aprimoramento da eficiência, bem como na segurança do manuseio de materiais de pedreira. 

Use equipamento de transporte apropriado para o material 

O transporte de pedras, cascalho e outros materiais minerais é amplamente utilizado em pedreiras. É importante escolher o equipamento certo para seus propósitos específicos: 

· Correias Transportadoras: Existem muitos tipos de correias transportadoras, mas tipos resistentes ao desgaste, como correias de borracha ou de cabo de aço, são preferíveis para transportar cascalho e pedra. Além disso, correias resistentes ao calor podem ser necessárias para aplicações de temperatura elevada. 

· Empilhadeiras e Recuperadoras: Essas máquinas fazem movimentação de materiais a granel, de modo que muita dependência de trabalho manual que pode ser perigoso para a saúde é minimizada. Isso também ajuda a reduzir o tempo de viagem e as despesas operacionais gerais. 

· Peneiras vibratórias: Como o nome sugere, as peneiras vibratórias também são muito importantes na classificação dos materiais em diversas partes, que podem ser processadas corretamente mais tarde, além de ajudar a minimizar os danos dos processos posteriores. 

Estabelecer soluções de programação de operações de fabricação 

Aqui, a manutenção de equipamentos como tal deve ser considerada uma atividade relevante para ajudar a eliminar falhas de ativos não previstas e, ao mesmo tempo, aumentar a vida útil desse ativo. Portanto, a manutenção preventiva eficaz incluirá o seguinte: 

· Inspeções de rotina: Deve haver inspeções programadas do equipamento para verificar se há danos, como correias transportadoras danificadas, rolos desgastados ou perda de alinhamento. 

· Lubrificação: O atrito causado pelo movimento das peças pode ser aliviado disponibilizando lubrificantes que podem ajudar a evitar o superaquecimento desnecessário de uma unidade. 

· Substituições de Componentes: Os componentes que já foram usados ​​devem ser substituídos para que você não tenha interrupções desnecessárias em suas operações devido a falhas de unidade. Deve haver estoques de peças de reposição críticas para garantir tempo de inatividade mínimo para reparos. 

Automatize processos quando apropriado 

A aplicação da automação ajuda a melhorar alguns subprocessos no manuseio de materiais de pedreira. Os processos que vemos que são passíveis de automação incluem os seguintes. 

· Sistemas de Transporte Automatizados: É importante notar que existem sistemas reais e tangíveis, por exemplo, o Controle Automático de Velocidade, que torna possível aplicar a tensão da banda, bem como sua taxa de aumento dentro de certos parâmetros de limitação, para que os dispositivos limitadores não sejam danificados. 

· Monitoramento e Controles Remotos: Os sensores da tecnologia IoT permitem que o pessoal que gerencia o equipamento o monitore remotamente, de forma que o que é executado em campo não exija intervenções humanas durante a execução de procedimentos operacionais padrão de segurança de rotina. 

· Triagem e britagem automatizadas: fluxo mais rápido e consistente na trituração e na classificação automatizadas envolvem menos manuseio manual, reduzindo assim os riscos. 

Melhorar a proteção dos trabalhadores por meio de programas de treinamento e conformidade 

Sobre Segurança em Pedreira, pode-se entender que a segurança dos trabalhadores é garantida pelo treinamento de segurança dos trabalhadores e que a conduta dos trabalhadores é estritamente regulada por protocolos das alianças. Componentes importantes de um programa de segurança abrangente são: 

· Treinamento aprofundado: Regras e regulamentos no uso de máquinas e ferramentas, medidas de segurança e emergência para funcionários também devem ser fornecidos. Para manter a importância da segurança, há a necessidade de realizar cursos de compensação. 

· Mensagens de advertência, protetores e EPIs: Deve haver sinalização para controles de alerta em áreas de risco e medidas de proteção em equipamentos como capacetes para a cabeça, óculos de segurança para os olhos, luvas para as mãos e botas de aço para os pés. 

· Ações em caso de emergência: O pessoal de investigação, supervisão e operação será informado sobre medidas emergenciais sobre como o equipamento é desligado, ações a serem tomadas em caso de incêndio e etapas a serem seguidas durante a evacuação. 

Otimize o fluxo de materiais e o layout 

A estrutura do sistema de movimentação de materiais deve garantir o fluxo de materiais em movimento com esforços manuais reduzidos. 

· Posicionamento estratégico de equipamentos: organize o posicionamento de trituradores, peneiras e transportadores de tal maneira que a distância mínima precise ser percorrida para os materiais. Isso economizará tempo e combustível. 

· Reduzir Transferências de Material: Faça seu sistema de modo que o número de transferências entre os transportadores e os trituradores e peneiras seja o mínimo. Quanto menor o número de transferências, menores são as chances de derramamento e desgaste do equipamento. 

· Controle Eficaz de Poeira e Ruído: Controle a poluição do ar usando sprays de água ou coletores de pó em máquinas que produzem muita poeira no ar. Use barreira de ruído ao redor das máquinas que emitem sons altos para evitar que os trabalhadores fiquem expostos por muito tempo. 

Monitore e analise métricas de desempenho 

Há uma necessidade de métricas de desempenho para rastrear o desempenho e fazer melhorias em áreas de preocupação. Algumas das métricas que são importantes para monitorar são: 

· Throughput: Volume de material capaz de se mover pelo sistema ao longo do tempo. Isso será usado para medir a eficiência do sistema em operação. 

· Tempo de inatividade: manter um registro dos eventos de tempo de inatividade, juntamente com a análise da frequência dos períodos de seca, com o objetivo de estabelecer as áreas-alvo para manutenção ou melhorias adicionais. 

· Custos operacionais: tome cuidado para registrar a energia utilizada, as taxas de manutenção e emprego para sistemas de análise de custos de eficiência. 

Utilize equipamentos duráveis ​​de fornecedores confiáveis 

Mais importante, oferecer material de alta qualidade e longa duração é a chave para o sucesso nas operações de manuseio de materiais. Trabalhe junto com fornecedores confiáveis ​​que fornecem soluções eficientes para as necessidades específicas das pedreiras.