Hoe kiest u de juiste transportband voor steengroeven: een sleutel tot efficiëntie

Deze apparatuur wordt gebruikt in de steengroevenindustrie en speelt een centrale rol in de stroom van activiteiten in de industrie. Vanaf het transporteren, screenen en laden van materiaalopties worden de efficiëntie en mogelijke operationele kosten bepaald door de Transportband. However, many quarries challenge themselves concerning wear, breakage, and the issue of finding a matching belt. This article is a professional direction how to select the correct conveyor belt for quarries by Kilomega.

1. Vereisten voor transportbanden in verschillende steengroeveomgevingen

1.1 Omgevingen met hoge temperaturen: het selecteren van antistatisch bestendige transportapparatuur

Een andere belangrijke eigenschap die vooral belangrijk is voor steengroeven die materialen met een hoge temperatuur verwerken, zoals kalksteen of slakken, is hittebestendigheid.

- Aanbevolen materialen:

- Hittebestendige rubbersoorten zijn onder andere EPDM-rubber tot 150 mm

- Speciaal gecoate materialen

- Kenmerken:

Kan veilig werken bij materiaaltemperaturen van 200 °C en hoger.

– Elimineert de kwetsbaarheid voor veroudering en de vorming van scheuren als gevolg van blootstelling aan hitte.

1.2 Omgevingen met veel slijtage: u heeft de keuze uit slijtvaste transportbanden

Wanneer er veel verkooppunten zijn waar vaak harde stenen worden vervoerd, Lopende banden zijn meestal versleten.

- Aanbevolen materialen:

- Slijtvast natuurrubber

- Organische materialen (bijv. polyurethaan)

- Kenmerken:

Coatings met een slijtvastheid tot 8 mm.

- Verlengt de levensduur met 30%

1.3 Natte of chemische omgevingen: de juiste transportbanden selecteren: rekening houden met corrosieve omgevingen

Wat het vochtige klimaat betreft, geldt dit ook voor sommige industrieën waar zuren of logen worden gebruikt. Normale banden kunnen door corrosie worden aangetast.

- Aanbevolen materialen:

Bij het coaten moet corrosiebestendig PVC- of PU-materiaal worden gebruikt

- Kenmerken:

– Beschermt tegen slijtage door vocht of chemicaliën

Ze hebben allemaal een hoge productiviteit op het gebied van transport.

2. Basisfactoren die bepalen Rubberen transportband Selectie

2.1 Treksterkte en lagen

De treksterkte en de lagen hebben een directe relatie met het draagvermogen van de riem.

- Treksterkte: Selecteer riemen met een treksterkte van minimaal 10 MPA.

- Lagen: 3-4 lagen voor middelgrote steengroeven; 4-5+ lagen voor grote en zware steengroeven.

2.2 Breedte en dikte

- Breedte: Bepaal de breedte op basis van de grootte van de transportband. Meestal zijn ze verkrijgbaar in de maten 800 mm, 1000 mm of 1200 mm.

- Dikte: Voor stevigere bases zijn dikkere banden nodig, meestal 8 tot 15 mm dik.

2.3 Duurzaamheid

Hoogwaardige riemen hebben vaak de volgende kenmerken:

Versterking en slagvastheid

- Uitstekende slagvastheid

3. Casestudies uit de praktijk: verbeteringen in efficiëntie

Case 1: Saoedi-Arabië gaat hittebestendige transportbanden uitbreiden

Een van de staalfabrieken die standaard rubberen banden gebruikt, kreeg regelmatig meldingen van bandfalen die werd toegeschreven aan hitteopbouw. ​​Na de overstap naar EPDM hittebestendige banden:

Vermindering van de levensduur van de riem: Momenteel gaat de riem vijftig procent langer mee dan de oude riem.

- De jaarlijkse onderhoudskosten zijn eveneens met 30 procent gedaald.

Case 2: Optimalisatie van slijtvaste riem in Afrika

Een groeve die met stenen met een hoge hardheid omging, had veel vervangingen van banden. Door gebruik te maken van slijtvaste natuurrubberen banden:

De levensduur van de riem is verbeterd; de riem gaat nu 6 maanden langer mee.

– Door de transportefficiëntie met 20 procent te verhogen.

4. Onderhoudstips: cruciaal voor het verlengen van de duurzaamheid van die riemen

4.1 Regelmatige inspecties

Controleer regelmatig op scheuren, slijtage, overmatige breedte en verkeerde uitlijning.

4.2 Reiniging en onderhoud

Dergelijke bandeigenschappen moeten ook schoon worden gehouden om ophoping of chemische aantasting van het materiaal te voorkomen.

4.3 Vervangen van versleten componenten

- Rollen, poelies en andere onderdelen moeten regelmatig worden gecontroleerd en versleten onderdelen moeten worden vervangen.