Verbeter de opstijgende efficiëntie en betrouwbaarheid van de apparatuur in de groeve

Om de apparatuur te onderhouden tijdens het ontginningsproces, zou er een behoefte zijn aan reserveonderdelen. Niettemin is vastgesteld dat storingen en defecten talrijke knock-on-effecten hebben, waaronder het belemmeren van productief werk, het verhogen van de operationele kosten en bouwgevaren. Om deze te minimaliseren en de betrouwbaarheid van de opstijgende efficiëntie van de Kilomega te verbeteren steengroeve brekers apparatuur, is er behoefte om te zoeken naar wat er mis is en manieren te vinden om het op te lossen. Met deze context in gedachten richten de auteurs zich alleen op de externaliteiten van typische defecte oppervlakken van reserveonderdelen en mogelijke schadebeheersingsmaatregelen die uw bedrijfsvoering niet belemmeren. 

1. Storingen aan de transportband

Gebruikelijke problemen:

Verkeerde uitlijning van de riem: Een gescheurde of beschadigde rand kan ontstaan ​​door meer slijtage dan nodig is, doordat de riem niet in de juiste richting of in de verkeerde richting draait.

Slippen van de band: De materiaalstroomsnelheid neemt af door slip die optreedt wanneer de aandrijfpoelie niet op de transportband zit.

Te veel slijtage: De riemen kunnen na verloop van tijd slijten door schurend, scherp materiaal of gewoon door het gewicht.

Oplossingen:

Consistente, nauwkeurigere controle en correcties: Routinematige inspectie van de uitlijning van transportbanden wordt aanbevolen. Natuurlijk zal er in sommige gevallen altijd een mate van verkeerde uitlijning zijn die tot op zekere hoogte kan worden gecorrigeerd door de poelie en de loopwielen aan te passen.

Voldoende spanning: Trek de riem omhoog en maak de band smaller genoeg om slipkansen effectief te minimaliseren. Er kan een vorm van spanningscontrole worden toegepast om te allen tijde een optimale spanning te behouden, een automatische spanner kan worden toegepast.

Versterkte riemen: Als de slijtage de volgende keer weer te groot wordt, is het beter om de riemen te vervangen door een randdeken die geschikt is voor staalkoorden of zware rubberen riemen voor stijve omstandigheden. 

2. Brekercomponentstoringen

Veel voorkomende problemen

Kaken of kegels hebben een versleten oppervlak: Zelfs een klein exemplaar weet dat onderdelen zoals kaken, kegels of andere oppervlakken die in contact komen met impactmateriaal, onderhevig zijn aan ernstige slijtage.

Blokkades komen vrij vaak voor: Dit gebeurt vaak wanneer er te groot materiaal in de kamer wordt gevoerd, waardoor er een blokkade in de brekerkamer ontstaat.

Beschadigde lagers: Lagers kunnen uiteindelijk beschadigd raken door vuil, slijtage of een hoge belasting.

Oplossingen:

Slijtvastheid van het materiaal: Het is raadzaam om onderdelen te gebruiken die gemaakt zijn van hoogwaardige, slijtvaste materialen, zoals mangaanstaal, om de levensduur van belangrijke componenten te verlengen.

Periodieke metingen van de invoergrootte: Zorg er altijd voor dat de grootte van het materiaal dat in de breker wordt gedaan, binnen de acceptabele afmetingen valt, om verstoppingen te voorkomen.

Smering aanbrengen: Met de juiste hoeveelheid vet is het mogelijk om de slijtage van de elementen en in dit geval de palen te beheersen. Menselijke fouten bij het aanbrengen van vet kunnen worden beperkt door het gebruik van automatische smeersystemen. 

3. Storingen in screeningapparatuur

Gebruikelijke problemen

Scheuren door zeef: Door de toepassing van zijwaartse krachten kunnen scherpe, stijve onderdelen beschadigd raken en scheuren. Zeefmachines vormen hierop geen uitzondering wanneer er omvangrijke of scherpe items worden verwerkt.

Oververhitting van de motor: Een motor kan oververhit raken als deze te zwaar wordt belast of onvoldoende wordt geventileerd.

Zwakke of gebroken voorste bouten: Regelmatige hoge frequentie-effecten veroorzaken vervorming in de verbindingen, bouten en schroeven, wat uiteindelijk resulteert in verlies van afschermingsefficiëntie en overlast.

Toepassingen

Kies voor zeer duurzame materialen voor het scherm: De oppervlakken van de schermen moeten van stevig of rubberachtig materiaal zijn gemaakt om de kans op scheuren tot een minimum te beperken.

Bevestig dat een juiste motorgrootte wordt gebruikt: Het schermaandrijfmechanisme moet worden geconstrueerd voor een gemiddelde werkinspanning. Voer een controle uit en reinig de obstructiepunten van de ventilatoren.

Routinecontrole en aandraaien van de bevestigingsmiddelen: Laatste preventie van slijtage vindt plaats door het constant aandraaien van de bevestigingsmiddelen, wat vervolgens de amplitudestabiliteit zal verbeteren. Borgmoeren zijn echter, of verbindingen die gevulkaniseerd zijn, kunnen worden gebruikt als bevestigingsmiddelen. 

4. Storingen aan pompen en hydraulisch systeem

Gebruikelijke problemen:

Hydraulische lekkages: Lekkages van dit type ontstaan ​​meestal via slangen, afdichtingen en koppelingen als gevolg van ouderdom, slechte pasvorm of overmatige druk.

Cavitatie van de pomp: Verlies van een stabiele stroming vanuit de pomp als gevolg van ingesloten lucht, wat schade aan pompcomponenten tot gevolg kan hebben.

Toepassingen:

Controleer regelmatig afdichtingen en vervang ze indien van toepassing: Kennis van afdichtingen en fittingen stelt een persoon in staat om na verloop van tijd tekenen te detecteren dat deze componenten verslijten en waarschijnlijk binnenkort zullen falen. Zulke hoogwaardige afdichtingen die sterk zijn, moeten worden gebruikt in steengroeven, aangezien dit altijd een ruwe werkomgeving is.

Beperk en controleer het gebruik van alle vloeistoffen: Dit omvat het algemene onderhoud van de aanbevolen hoeveelheid vloeistoffen, inclusief het uitvoeren van de aanbevolen geplande vervanging van hydraulische olie door de fabrikant. Zorg er tijdens onderhoudsactiviteiten voor dat de vloeistof niet verontreinigd raakt door het gebruik van vuile werktuigen.

Gebruik geschikte filtratiesystemen: Juiste Kilomega Onderdelen van steengroevebrekers moeten speciaal voor uw hydraulisch systeem worden aangeschaft en het filter moet zo nu en dan worden vervangen. 

5. Rollen- en poeliestoringen

Gebruikelijke problemen

Vastlopen van lagers: Stof en vuil kunnen ervoor zorgen dat lagers te vroeg vastlopen of dat rollen kapotgaan.

Slijtage van de poelies: De aandrijfpoelies staan ​​in direct contact met de transportband. Dit betekent dat er sprake is van voortdurende slijtage en verlies van wrijving of grip.

Verkeerde uitlijning van de rollen: Wanneer de positioneerders niet goed zijn uitgelijnd, ontstaat er wrijving. Dit leidt tot een hogere wrijving op de band en schade aan de band, waardoor de efficiëntie afneemt.

Toepassingen

Installeer afgedichte lagers: Houd rekening met het type lagers dat niet vervuild mag raken en gebruik daarom lagers met een metalen of kunststof kap.

Gebruik rubber-lagged katrollen: Rubber-lagged op katrollen verbetert de tractie. Enkele reparaties die tijd en aandacht vergen, zijn dat versleten katrollen vervangen moeten worden om verdere schade aan de transportband te voorkomen.

Rolleruitlijning aanpassen: Rollers moeten worden onderzocht en uitgelijnd en gecontroleerd of ze goed in de juiste positie zijn geplaatst. Als dat het geval is, kan een uitlijnsysteem ervoor zorgen dat er minder onderhoud nodig is en bijgevolg minder slijtage van de riemen. 

6. Problemen met trillingen en geluid

Veel voorkomende problemen:

Geluidsoverlast: Het geluid van de belasting kan van aanzienlijke waarde zijn bij werkzaamheden met een hoge en aanhoudende belasting en kan duiden op een ongewenst loszittend of versleten onderdeel.

Vigor Vibratie: Bij glastuinbouwbedrijven en met name in de steengroeve is trilling een veelvoorkomend verschijnsel tijdens de winning. Soms kan het echter ook optreden onder extreme omstandigheden als gevolg van andere operationele problemen, zoals de beweging van losse onderdelen of onderdelen van ongebalanceerde machines.

Oplossingen:

Identificeer de reden voor geluid en trillingen: Gebruik rubber of een ander materiaal dat de controle over trillingen beperkt - dempingsplaten of bevestigingen om geluid en trillingen te voorkomen. En zodat ze niet aan zo'n koning van het lot hoeven te lijden, kunnen ze alle relevante speling gerelateerde componenten die daarbuiten voorkomen, aandraaien.

 Roterende componenten moeten in balans zijn: Iedereen moet in balans zijn. Niet-gebalanceerde onderdelen gaan gepaard met niet-gebalanceerde hoge mate van slijtage van de componenten en hoge mate van vibratie.

Verschillende periodieke inspectietypen: De meest geschikte preventieve maatregelen kunnen worden genomen in gevallen waarin de schade minimaal is, zodat de machine geen hoog risico loopt en de operationele omstandigheden soepel verlopen. 

Conclusie: Verbetering van de betrouwbaarheid en minimalisering van de uitvaltijd van de steengroeve-activiteiten

In situaties waarin de doelstellingen van de groeve zijn om specifieke reserveonderdelen te verkrijgen, wordt het noodzakelijk om verstandig om te gaan met onderhoudsonderbrekingen en operationele downtimes. Bij het uitvoeren van periodes van gepland onderhoud of het bestellen van vervangingen, is het passend om goedkope maar kwalitatief goede eenheden toe te passen die zo lang meegaan als gepland onderhoud kan worden uitgevoerd. In Kilomega leveren we bijna alle benodigde onderdelen van een Kilomega Steengroeve vibrerend schermgaas en actieve managementideeën over hoe de processen in de groeve geoptimaliseerd kunnen worden. We richten ons ook op systemen die belangrijk zijn bij het oplossen van de problemen die specifiek zijn voor de groevesector.