Verbeteren van de efficiëntie en betrouwbaarheid van de steengroeveapparatuur

Tijdens het winnen van gesteente is er een behoefte aan onderdelen voor het onderhoud van de apparatuur. Toch is vastgesteld dat storingen en uitvaltijden verschillende neveneffecten hebben, waaronder het remmen van productief werk, de operationele kosten verhogen en bouwrisico's vergroten. Om deze te minimaliseren en de efficiëntie en betrouwbaarheid van Kilomega te verbeteren steengroevecrushers is er behoefte aan het identificeren van wat er misgaat en manieren te vinden om dit op te lossen. In dit kader concentreren de auteurs zich uitsluitend op externe factoren van typische schadeoppervlakken van onderdelen en mogelijke schademinderingsmaatregelen die uw bedrijfsoperaties niet belemmeren.

1. Transportbandstoringen

Gemeenschappelijke problemen:

Bandscheefstand: Een gescheurd of beschadigd rand kan ontstaan door te veel slijtage als gevolg van bands die niet in de juiste of juiste hoeveelheid richting draaien.

Bandverschuiving: Het materiaaldebiet wordt verminderd door slippen, zoals zichtbaar wanneer de aandrijfrol van de transportband afwijkt.

Te veel slijtage: De banden kunnen mettertijd slijten door scherpe, abrasieve materialen of gewoonweg door het zuivere gewicht.

Oplossingen:

Regelmatige Controle en Correcties: Routineonderhoud van de uitlijning van transportbanden wordt aanbevolen. Natuurlijk zal er in sommige gevallen een mate van scheefstand zijn die gecorrigeerd kan worden door aanpassing van de rol en idlers.

Voldoende Spanning: Trek de band omhoog en verklein de riem voldoende om effectief de kans op slippen te minimaliseren. Er kan een vorm van spanningbesturing toegepast worden om een optimale spanning te behouden, mogelijk met een automatische spanner.

Versterkte riemen: De volgende keer dat slijtage te veel wordt, is het beter de riemen te vervangen door een randdeken die geschikt kan zijn met staalcorden of zware rubberriemen voor strakke omstandigheden.

2. Fouten bij onderdelen van de crusher

Veel voorkomende problemen

Kaaks of cones versleten: Zelfs een klein voorbeeld weet dat onderdelen zoals kaaks, cones of andere oppervlakken die in contact komen met impactmateriaal onderhevig zijn aan ernstige slijting.

Blokkades vaak voorkomend: Het komt heel vaak voor dat oversized materiaal in de kamer wordt gevoerd, wat tot een materiaalblokkade in de crusherkamer leidt.

Aslag geschaad: Uiteindelijk kunnen aslagen schade oplopen door vuil, slijtage of hoge belasting.

Oplossingen:

Materiaalresistentie tegen slijting: Het wordt aanbevolen onderdelen te gebruiken gemaakt van hoogwaardige slijtagebestendige materialen zoals mangaanstaal om de levensduur van essentiële onderdelen te verlengen.

Periodieke Meting van Voedergrootte: Zorg er altijd voor dat de grootte van het materiaal dat in de verpletter wordt geplaatst binnen de toelaatbare maten blijft om verstopping te voorkomen.

Toepassen van Smeermiddelen: Met de juiste hoeveelheid vet kan de slijtage van de onderdelen, en in dit geval de bollards, worden beheerd. Menselijke fouten bij het toepassen van vet kunnen worden verminderd door gebruik te maken van automatische smeringsystemen.

3. Storingen van Schermapparatuur

Gemeenschappelijke kwesties

Scherm Verscheurd: Door toepassing van zijwaartse krachten zijn randige starre onderdelen vatbaar voor schade en scheuren, en een schermapparaat is geen uitzondering wanneer bulkige of scherpe voorwerpen worden verwerkt.

Motor Oververhitting: Een motor kan oververhit raken wanneer hij te veel belast wordt of wanneer hij onvoldoende geventileerd wordt.

Zwakke of Gebroken Voorste Bovenbouwbouten: Regeldmatige hoge frequentie-effecten veroorzaken vervormingen in de verbindingen, bouten en schroeven, wat uiteindelijk leidt tot verlies van scherm-efficiëntie en storende problemen.

Oplossingen

Kies materiaal voor hoge duurzaamheid van schermen: De oppervlakken van de schermen moeten taai of gummige verzameloppervlakken gebruiken om de kans op scheuren te minimaliseren.

Controleer dat de juiste motorgrootte wordt gebruikt: Het aandrijfmechanisme van het scherm moet zijn ontworpen voor een gemiddelde werkbelasting. Voer controles uit en reinig obstructiepunten van de ventilatoren.

Regelmatige inspectie en aandraaien van de bevestigingsmaterialen: De voorkoming van slijtage gebeurt door continu strak te houden van de bevestigingsmaterialen, wat daarna de stabiliteit van de amplitude zal verbeteren. Klemmoeren kunnen echter of gewrichten die worden gevulkaaneld worden gebruikt als bevestigingsmiddelen.

4. Pomp- en hydraulische systeemstoringen

Gemeenschappelijke kwesties :

Hydraulische lekkages: Dit soort lekkages komt meestal voor in slangen, sluiten en aansluitingen door ouderdom, slechte montage of te veel druk.

Cavitatie van de pomp: Verlies van een constante stroom door luchtgevangenissen die mogelijk schade aan pomppartijen kan veroorzaken.

Oplossingen :

Controleer regelmatig de verbindingsdichten en vervang ze telkens wanneer van toepassing: Kennis van dichten en aansluitingen met de tijd laat een persoon signalen ontdekken dat deze onderdelen verslijten en waarschijnlijk snel zullen falen. Dergelijke hoge kwaliteit dichten, die sterk zijn, moeten worden gebruikt bij steengroeve werk, omdat dit altijd een ruwe werkomgeving is.

Beperk en beheers het gebruik van alle vloeistoffen: Dit omvat het algemene onderhoud van de aanbevolen hoeveelheid vloeistoffen, inclusief het uitvoeren van de aanbevolen geplande vervanging van hydraulische olie door de fabrikant. Tijdens onderhoudsactiviteiten moet u ervoor zorgen dat de vloeistof niet wordt verontreinigd door het gebruik van vuile gereedschappen.

Gebruik geschikte filtersystemen: Juiste Kilomega Quarry crusher onderdelen moeten specifiek worden aangeschaft voor uw hydraulische systeem en filterwisselingen zijn noodzakelijk van tijd tot tijd.

5. Rol- en riemassen storingen

Gemeenschappelijke kwesties

Asblocering: Stof en rommel, zoals stof en vuilnis, kunnen asbloceringen veroorzaken en te vroeg vastlopen, en zelfs rollen kunnen falen.

Asversletning: De aandrijfasassen zijn in direct contact met de transportband, wat betekent continue slijtage en daarmee een verlies van wrijving of greep.

Rollermisalignering: Wanneer positioneerders uit lijn zijn, veroorzaken ze onvermijdelijk wrijving die leidt tot verhoogde wrijving op de band en schade aan de band, waardoor de efficiëntie afneemt.

Oplossingen

Installeer Gesloten Aslaggers: Men dient te overwegen welk type aslaggers niet vervuild kunnen raken, waarbij het gebruik van aslaggers met bedekte metaal- of plasticdekens wordt aanbevolen.

Gebruik Rubber-Gelaste Assen: Rubber-gelasting op assen verbetert de tractie. Sommige reparaties vereisen tijd en aandacht, zoals dat versleten assen moeten worden vervangen om verdere schade aan de transportband te voorkomen.

Pas Rolleruitlijning Aan: Rollers moeten worden geïnspecteerd, uitgelijnd en gecontroleerd of ze correct in de juiste positie staan. Indien dit het geval is, kan een uitlegingsysteem ervoor zorgen dat er minder onderhoud nodig is en daarmee minder slijtage van de banden.

6. Trilling- en Geluidproblemen

Gemeenschappelijke problemen:

Geluidshinder: Het geladen geluid kan een aanzienlijke waarde hebben tijdens hoogte en continu belastingsoperaties en kan duiden op een ongewenste misalignering of een versleten losse onderdeel.

Vigor Trilling: Op een kasbedrijf en vooral op de steengroeve is trilling een algemeen verschijnsel tijdens de extractie, maar kan soms optreden in extreme omstandigheden door andere operationele problemen zoals de beweging van losse onderdelen of onderdelen die uit onbalans raken.

Oplossingen:

Reden voor Geluid en Trilling identificeren: Rubber of een ander materiaal beperkend controleer systeem gebruiken - demping platen of mounts om geluid en trilling te voorkomen. En zodat ze niet zulke soortgelijke problemen hoeven te ondergaan, kunnen ze eventuele losse onderdelen strakker aandraaien die mogelijk aanwezig zijn.

Rotatiecomponenten moeten in evenwicht zijn: Iedereen heeft evenwicht nodig. Niet gebalanceerde onderdelen gaan gepaard met een hoge mate van slijtage van de componenten en veel trilling.

Verschillende soorten inspectieperiodes: De meest geschikte preventieve maatregelen kunnen worden genomen wanneer de schade minimaal is, zodat de machine niet op hoog risico wordt gezet en de operationele omstandigheden vlot verlopen.

Conclusie: Betrouwbaarheid verbeteren en downtimeminimaliseren van steengroevebewerkingen

In situaties waarin het doel van de steengroeve specifieke onderdelen verkrijgen is, wordt het noodzakelijk om onderhoudsstoppen en operationele downtimes verstandig te hanteren. Bij het uitvoeren van gepland onderhoud of het bestellen van vervangingen is het gepast om lage kosten maar kwaliteitsvolle eenheden toe te passen die lang genoeg meegaan tot het geplande onderhoud kan plaatsvinden. Bij Kilomega bieden we bijna alle vereiste onderdelen voor slijtage van een Kilomega. Steengroeveschermtrilnet en actieve managementideeën over hoe de processen in de steengroeve kunnen worden geoptimaliseerd. We richten ons ook op systemen die belangrijk zijn bij het oplossen van problemen die specifiek zijn voor de sectoren van de steengroeven.