Hoe kiest u de juiste conveyorbelt voor steengroeven

Dit apparaat wordt gebruikt in de steengroeve-industrie en speelt een centrale rol in de stroom van operaties in de industrie. Vanaf vervoer, scherming en laden van materiaalopties, wordt de efficiëntie en de mogelijke operationele kosten bepaald door de Transportband . Toch stellen veel steengroeven zichzelf uitdagingen betreffende slijtage, breuk en het probleem van het vinden van een passende band. Dit artikel is een professionele richting hoe je de juiste transportband voor steengroeven kunt selecteren door Kilomega .

1. Eisen voor transportbanden in verschillende steengroeve-omgevingen

1.1 Hoogtemperatuur omgevingen: Het selecteren van antistatische weerstand biedende transportmiddelen

Een andere cruciale eigenschap, belangrijk vooral voor steengroeven die hoge temperatuur materialen zoals kalksteen of slak verwerken, is hittebestendigheid.

- Aanbevolen materialen:

- Hittebestendige rubber typen omvatten EPDM Rubber hasta 150der

- Speciaal gecoat materiaal

- Kenmerken:

In staat om te opereren bij materiaaltemperaturen van en boven 200 °C veilig.

- Verwijdert kwetsbaarheid voor veroudering en vorming van barsten als gevolg van blootstelling aan hitte.

1.2 Hoog slijtage omgevingen: U kunt kiezen uit Slijtagebestendige Transportbanden

Wanneer er veel uitlaatpunten zijn waar vaak vervoer van harde stenen plaatsvindt, de Transportbanden  raken vaak versleten.

- Aanbevolen materialen:

- Hoogslijtage natuurlijke rubber

- Organische materialen (bijv., polyurethane)

- Kenmerken:

Coatings van tot 8mm voor slijtagebestendigheid.

- Verlengt dienstleven met 30%

1.3 Natte of Chemische Omgeving: Selectie van de Juiste Transportbanden: Overwegingen bij Corrosieve Omgeving

Bij een natte klimaat, evenals in sommige industrieën die zuren of alkalien gebruiken, kunnen gewone banden via corrosie afbrokkelen.

- Aanbevolen materialen:

Voor Coating Moet Corrosiebestand PVC of PU-Materiaal Gebruikt Worden

- Kenmerken:

– Bescherming tegen slijtage door vocht of chemicaliën

Ze behouden allemaal hoge niveaus van transportproductiviteit.

2. Basisfactoren die Definiëren Rubberen transportband Selectie

2.1 Treksterkte en Lagen

De treksterkte en lagen hebben een directe relatie met de belastingsdragercapaciteit van de band.

- Treksterkte: Kies riemen met een treksterkte van niet minder dan 10MPA.

- Lagen: 3-4 lagen voor middelgrote steengroeven; 4-5+ lagen voor grote en zware steengroeven.

2.2 Breedte en Dikte

- Breedte: Bepaal dit met de grootte van de conveyorbelt in gedachten; ze worden meestal gemaakt in maten van 800mm, 1000mm of 1200mm.

- Dikte: Steviger ondergronden vereisen dikke riemen, meestal 8mm tot 15mm dik.

2.3 Duurzaamheid

Hoge-kwaliteitsriemen hebben vaak:

Versterking en impactsterkte

- Uitstekende impactweerstand

3. Praktische casussen: Efficiencyverbeteringen

Case 1: Saoedi-Arabië verhoogt het gebruik van hittebestendige conveyerbanden

Een van de staalfabrieken die standaard rubberbanden gebruikte, kreeg regelmatig meldingen over banduitval door opgebouwde warmte. Na het overschakelen naar EPDM hittebestendige banden:

Verlenging van de levensduur van de band: momenteel houdt de band vijftig procent langer stand dan de oude band.

- De jaarlijkse onderhoudskosten zijn ook met dertig procent gereduceerd.

Case 2: Optimalisatie van slijtstofbestendige banden in Afrika

Een steengroeve die te maken had met hooghardheidstenen, had veel bandvervangingen. Door het gebruiken van hoog-slijtstofbestendige natuurrubberbanden:

De dienstleven van de band is verbeterd en de banden kunnen nu nog zes maanden langer meegaan.

– Door de transportefficiëntie met twintig procent te verhogen.

4. Onderhoudstips: Belangrijk voor het verlengen van de duurzaamheid van deze banden

4.1 Reguliere inspecties

Controleer vaker op scheuren, slijtage of overbodige breedte en misalignering.

4.2 Reinigen en onderhoud

Dergelijke riemkenmerken moeten ook in een schone toestand worden gehouden om opstapeling of chemische verslechtering van het materiaal te voorkomen.

4.3 Vervangen van versleten onderdelen

- Rol, as en andere onderdelen moeten vaak worden gecontroleerd en de versleten onderdelen moeten worden vervangen.