मुख्य उपकरण संरक्षण: पत्थर का माल प्रबन्धन प्रणालीको जीवनकाल बढाउने तरिका

पत्थर का खनन गर्ने काम मुश्किल हो, तर आपदाको सुरक्षा र सुरक्षित कामगरहरूको साथै माल प्रबन्धन उपकरणहरूलाई संरक्षित गर्ने एउटा अति महत्वपूर्ण पहाड हो। ट्रांसफ़र बेल्ट, रोलरहरू, स्क्रीनहरू - यी सबै उपकरणहरू उत्पादन प्रक्रियामा अति महत्वपूर्ण छन्। सही संरक्षण उपकरणको जीवनकाल बढाउँछ र यसले यसलाई फिसड्ने भएपनि लागि खर्च नियन्त्रण गर्नका रूपमा पनि काम गर्छ। यहाँ, हामी तपाईंलाई तपाईंको पत्थर का उपकरणको उत्पादकतालाई अधिकतम बनाउन सहायक महत्वपूर्ण संरक्षण कार्यहरूमा मार्गदर्शन गर्नेछौं।

1. तपाईंको पहिलो सुरक्षा पर्दा: दैनिक परियोजना

सर्विस गर्ने को मुख्य महत्व: समस्याहरूलाई महँगो समस्यामा बदल्न पर्दैन भने नियमित रूपमा खण्डाखण्ड गर्न सकिने हुन्छ। टीम सदस्यहरूले प्रतिदिन अनुसरण गर्ने चेकलिस्ट तयार गर्नुहोस्। बेल्टको लागि खराबी, गलत जोडीबाट र इसको सतहमा नुकसान जाँच गर्नुहोस्। रोलरहरूलाई बाधा पर्दैन भने परिक्रमण गर्न सक्षम हुनुपर्छ र फटेको, ब्लॉक भएको वा ढिलो बोल्टहरूको लागि जाँच गर्नुहोस्।

पहिले जान गरिएको छोटो समस्याहरू तपाईंलाई नियोजित बन्दगरीको दरम्यान छोटो सुधारहरूको लागि योजना बनाउन देतछ, नियोजित भएको बन्दगरीको बिरुद्ध अनियोजित बन्दगरीहरू र तपाईंको समग्र उत्पादकतामा आउने संगत बोतलनेक्सह झन्झट गर्न बाध्य नभई।

२. तेलन: घर्षण घटाउन र पहन्नुहोस्

सही तरिकाले स्मूजन गर्नुहोस् जसले पत्थरको मशीनको उपकरणहरूलाई ठीकै काम गर्न देखाउँछ। यसले चालन भागहरूमध्ये घर्षण हुन्छ, जसले यस क्षेत्रहरूमा अधिक ऊष्मा उत्पन्न गर्दछ, जसले इंजिन तेल र प्रभावित घटकहरू तय गरिएको भन्दा धेरै तेजीसँग खराब भएर जान्छ। प्रत्येक भागको लागि तुलनात्मक तेल प्रयोग गर्दै समयमा ट्रान्सपोर्टर रोलरहरू, बेअरिंगहरू र पुलीहरू स्मूजन गर्न आपूर्तिकर्ताको निर्देशहरू मान्नुहोस्।

घर्षण कम गराउने बाहेक, स्मूजन पत्थरको आसपासमा सदैन्छ रहने जल र धूलबाट सुरक्षित राख्न सेवा गर्दछ। स्मूजन कार्यक्रम बनाउनुहोस् र यसलाई अनुसरण गर्नुहोस् — यस छोटो मात्राको रखै राखी तपाईंको उपकरणको जीवनकाल बढाउनमा मद्दत गर्दछ।

3. कस्तो समयमा बदल्नुहोस् भागहरू: तपाईंको दमन उपकरणहरूमा रखै राखी गर्न बाट धेरै पनि जस्तै छैन जसले लागि महँगो लागि र धेरै पैसा खर्च गर्न सक्छ।

जस्तो कि बेल्ट, रोलरहरू र स्क्रीनहरू ... जो चालू पटका पनि खराब हुन सक्छन्। यदि कोइ पनि यी हिस्साहरू खराब भएमा पर्दैन, भने यसले महँगो र अवधिक समयदर्शी बंद गर्न लाग्छ। बरकरार, आपूर्ति गर्न उपकरणको उपयोग र ऑपरेशनल वातावरणको आधारमा निश्चित अन्तरालमा पहिले ही पहिलो बदल्नुहोस्।

यो उदाहरणको लागि, बेल्टहरूको विषयमा व्यय वा डिमागिएको जाँच गर्न जस्तै दृश्य जाँच जुक्काउन सकिन्छ। समयसँगै, तपाईंका रोलरहरू खराब हुन सक्छन् र यसले बेल्टलाई स्लिप वा मिसलाइन (वा धेरै साँच्चै गर्म) गर्न सक्छ। स्क्रीन पैनलहरूलाई क्षति वा ब्लॉक हुन सक्छ, जसले आवश्यकमा बदल्न सुनिश्चित गर्न चाहिए कि सामग्रीहरू सुचालक रूपमा बहिन्छ। समयमा पहिलो हिस्साहरू बदल्न सक्छ तपाईंको उपकरणलाई अचानक बिगाड्न रोक्ने र यो धेरै सफ्त छ।

४. पृष्ठभूमि र समय — सबै कोग्सलाई ठूलै ठाउँमा राख्न

जब ट्रांसपोर्टर बेल्ट र स्क्रीन मेशको कुरा आउँदा, तपाईंले यी दुवैलाई सही रूपमा एलाइन गर्न चाहिन्छ र ठीक परिमाणको तनाव अनुसार। थोडै पनि गलत एलाइनमेन्टले बेल्टहरूलाई डिफ्न गर्न सक्छ, जसले उनीहरूको किनारामा पत्ता हुन लाग्छ र आफ्नो आसपासका घटकहरूमा अन्यायी नुकसान पुर्याउन सक्छ। अनुपयुक्त रूपमा तनिएको स्क्रीनले डेकको आसपासमा सामग्रीको निकट जान लाग्छ, जसले कार्यक्षमतामा कमी आउन लाग्छ र यन्त्रिक पहिलोहरूमा अधिक भन्दा अधिक समस्या उत्पन्न गर्दछ जसले खराब प्रदर्शनको कारण बन्छ।

एलाइनमेन्टलाई अक्सर जाँच गर्नुहोस् र जरुरत पर्ने भन्दा पहिले समायोजन गर्नुहोस्। एक लेसर एलाइनमेन्ट उपकरण प्रयोग गरेर ट्रांसपोर्टर बेल्टहरूलाई जाँच गर्नुहोस् वा फेरि-एलाइन गर्नुहोस् जसले ठीक रूपमा जाँच गर्दछ र यसले बेल्ट तनावलाई भर्ती परिवहनको लागि उपयुक्त रूपमा ठेस गर्दछ। स्क्रीनहरूलाई ठूलो ढंगले माउन्ट गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् र तनावलाई पैनलहरूको साथी एकसमान रूपमा वितरित गर्नुहोस्।

5. यसलाई राख्नु साफ र स्पष्ट: सामग्रीको संचय वा बाधाहरूको रोकथाम

धूल, मिट्टी र अपशिष्ट सामग्री परिसरको भारी यन्त्रपातिहरूको कार्यकलापमा प्रभाव डाल्न सक्छ। जब तपाईंको पेलेट ग्रिलले यसलाई धेरै पर्दछ, यसले केही भागहरूमा अतिरिक्त तनाव थप्दछ र ब्लॉक हुन वा ओवरहिट हुन अधिक सम्भावना पर्दछ र कुनै पनि समयमा बड़ो आगको खतरा आउन सक्छ। यी समस्याहरूलाई टाल्नका लागि वहन रोलरहरूमा, बेल्टहरूमा र स्क्रीनहरूमा सामग्रीको जमाको निवारण गर्ने एक सफाइको कार्यक्रम सेट गर्नुहोस्।

जरुरत पर्दा वेला हवा ब्लोअरहरू, ब्रशहरू र पानीको स्प्रेय उपयोग गरेर सबै क्षेत्रहरूलाई सही रूपमा सफा गर्न सुनिश्चित गर्नुहोस्। सामान्यतया, बिरामहरू, गियरहरू र मोटरहरूको आसपासको जग ठीक रूपमा पहचान्न सुनिश्चित गर्नुहोस् किनकि यस ठाउँमा अपशिष्ट सामग्री धेरै जम्न सक्छ जसले उपकरणको त्वरित नष्ट हुन पर्दछ।

६. पर्यवेक्षण गर्नुहोस् इलेक्ट्रिकल अवयवहरू: शक्तिको स्विच बन्द नगर्नुहोस्

विद्युत मोटरहरू कार्यालय यन्त्रका कई सुविधाहरूलाई सीधैँ पावर दिन्छन्। पहिले जान्ने चिन्हहरू भएको खपत वा क्षति परीक्षण गर्नका लागि सॉकेट, तारहरू र मोटरहरूलाई नियमित रूपमा परिक्षण गर्नुहोस्। थकिएको तारहरू बदल्नुहोस् र सबै कनेक्शनहरू ठीक रूपमा ठूल्नुहोस् जसले यन्त्रहरूलाई क्षति पुग्ने वा अप्रत्याशित रूपमा बंद हुने घटनाहरूलाई रोक्न मद्दत गर्दछ।

विद्युत घटकहरूको लागि एक पूर्वानुमानी पालनी लागू गर्ने रास्तामा यी लागतहरू समाप्त गर्ने रास्ताहरूमध्ये एक छ। कनेक्शनहरू ठीक रूपमा ठूल्ने र क्षतिपूर्ण केबलहरू बदल्ने नियमित कार्यहरू मोटर विफलतालाई रोक्न मद्दत गर्दछ।

7. प्रशिक्षण गर्न संचालकहरू तपाईंका लोगहरूलाई नै उत्कृष्ट बनाउन

अच्छै प्रशिक्षित ऑपरेटरहरू यन्त्रहरूको रखाईमा बढी योगदान दिन्छन् र उनीहरूको आयु बढाउन मद्दत गर्दछ। तपाईंको टीमले दैनिक कार्यहरूको महत्व समज्नुपर्छ र तिनीहरू गम्भीर समस्याहरूमा परिवर्तित हुन सामना चिन्हहरू पहिचान गर्न सिक्नुपर्छ। नियमित प्रशिक्षण सत्रहरूद्वारा, तिनीहरू श्रेष्ठ अभ्यासहरू बलिष्ठ बनाउन सक्दछन् र जरुरी भएमा नयाँ रखाई तकनीकहरू पेश गर्न सक्दछन्।

आपरेटरहरूलाई लिखित संचालनको साथ सुसज्जा गर्नुहोस्, यसमा मेन्टेनन्स शेड्युल र क्रियाकलापहरू पनि छन्। आपरेटरहरूले ठीक ज्ञान र उपकरणहरू प्रदान गर्ने व्यवस्था गर्ने अपरेटर त्रुटिहरूलाई धेरै कम गर्दछ, जसले उपकरणको जीवनकाललाई बढ्दछ।

निष्कर्ष

तपाईंको क्वैरी माटे हैन्डलिङ्ग सिस्टममा डिझाइन गरिएको भन्दा बढी जीवनकाल पालन गर्न मेन्टेनन्स नियमित रूपमा गर्नुपर्छ। नियमित दैनिक जाँच, चलन्त भागहरूलाई तेल लगाउने; पुराने घटकहरूलाई परिवर्तन गर्ने र ठीक समायोजन पालन गर्ने उपकरणको बंद रहने समयलाई कम गर्दछ र यसले तपाईंको संचालन खर्चहरूलाई पनि कम गर्दछ जसले दक्ष र उत्पादक संचालन पालन गर्न मद्दत गर्दछ। हर्वेस्टिङ्गमा दैर्जीको बारेमा सदैव सोच्नुहोस्; राम्रै मेन्टेनन्स गरिएको उपकरण बेहतर रन गर्दछ, सुरक्षित र धेरै आर्थिक।

यस परीक्षण गरिएका मेन्टेनन्स टिपहरूलाई अब लागू गरेर, तपाईंले तपाईंको क्वैरीलाई फाइन-ट्यून्ड मशीनको रूपमा ठेगाना गर्न सक्नुहुन्छ।