खदान सामग्री ह्यान्डलिंग प्रणालीहरूमा दक्षता र सुरक्षा कसरी बढाउने

तिनीहरूले ढुङ्गा, बजरी र खनिजहरू जस्ता थोक सामग्रीको आवागमनलाई सक्षम बनाउँदा, खानी सामग्री ह्यान्डलिंग प्रणालीहरू खानी र निर्माण क्षेत्रमा उपयोगी हुन्छन्। तिनीहरूको वृद्धिले उत्पादकता बढाउन सक्छ, सुरक्षाको लागि खतरा कम गर्न र व्यापार प्रक्रियाको क्रम बढाउन सक्छ। यसपछिको लेखमा, हामी उत्खनन सामग्री ह्यान्डलिङको सुरक्षा र दक्षता अभिवृद्धिमा केन्द्रित हुने कारकहरूलाई हाइलाइट गर्न खोज्छौं। 

सामग्रीको लागि उपयुक्त कन्भेइङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस् 

ढुङ्गा, बजरी र अन्य खनिज पदार्थ ढुवानी गर्दा उत्खननमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तपाईंको विशेष उद्देश्यका लागि सही उपकरण छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ: 

कन्वेयर बेल्टहरू: कन्वेयर बेल्टहरू धेरै प्रकारका हुन्छन्, तर ग्राभेल र ढुङ्गा ढुवानीका लागि रबर वा स्टिल कर्ड बेल्टहरू जस्ता प्रतिरोधी प्रकारहरू लगाइन्छ। थप रूपमा, ताप प्रतिरोधी बेल्टहरू उच्च तापमान अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक हुन सक्छ। 

· स्ट्याकर्स र रिक्लेमरहरू: यी मेशिनहरूले ठूलो मात्रामा सामग्रीहरू आवागमन गर्छन् ताकि व्यक्तिको स्वास्थ्यको लागि खतरनाक हुन सक्ने शारीरिक श्रममा धेरै निर्भरता कम हुन्छ। यसले यात्रा समय र समग्र परिचालन खर्च कटौती गर्न पनि मद्दत गर्दछ। 

· कम्पन स्क्रिनहरू: नामले सुझाव दिन्छ, भाइब्रेटिंग स्क्रिनहरू पनि धेरै भागहरूमा सामग्रीको वर्गीकरणमा धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्, जुन पछि सही रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाहरूको क्षतिलाई कम गर्न पनि मद्दत गर्दछ। 

निर्माण सञ्चालन कार्य तालिका समाधानहरू स्थापना गर्नुहोस् 

यहाँ, उपकरण मर्मत सम्भारलाई अप्रत्याशित सम्पत्ति विफलताहरू हटाउन र एकै समयमा त्यो सम्पत्तिको उपयोगी जीवन बढाउन मद्दतको लागि सान्दर्भिक गतिविधिको रूपमा लिइन्छ। तसर्थ, प्रभावकारी निवारक मर्मतसम्भारमा निम्न समावेश हुनेछन्: 

· नियमित निरीक्षणहरू: क्षतिग्रस्त कन्भेयर बेल्ट, जीर्ण रोलरहरू, वा पङ्क्तिबद्धताको क्षति जस्ता कुनै पनि क्षतिको जाँच गर्न उपकरणहरूको निर्धारित निरीक्षणहरू हुनुपर्छ। 

· स्नेहन: भागहरूको गतिको कारणले हुने घर्षणलाई उपलब्ध लुब्रिकेन्टहरू बनाएर कम गर्न सकिन्छ जसले एकाइको अनावश्यक अतिताताबाट बच्न मद्दत गर्न सक्छ। 

· कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापनहरू: पहिले नै प्रयोग भइसकेका कम्पोनेन्टहरू प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ ताकि एकाइ विफलताका कारण तपाईंले आफ्नो सञ्चालनमा अनावश्यक अवरोधहरू नपरोस्। मर्मतको लागि न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण स्पेयरहरूको स्टक हुनुपर्दछ। 

जहाँ उपयुक्त हुन्छ प्रक्रियाहरूलाई स्वचालित बनाउनुहोस् 

स्वचालनको प्रयोगले उत्खनन सामग्रीको ह्यान्डलिङमा केही उप प्रक्रियाहरू सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। हामीले देखेका प्रक्रियाहरू स्वचालनका लागि उपयुक्त छन् निम्न समावेश छन्। 

· स्वचालित कन्भेयर प्रणालीहरू: ध्यान दिनुहोस् कि वास्तविक मूर्त प्रणालीहरू अवस्थित छन् उदाहरणका लागि स्वचालित गति नियन्त्रण जसले ब्यान्डको तनाव र यसको वृद्धि दर निश्चित बाउन्डिङ प्यारामिटरहरूमा लागू गर्न सम्भव बनाउँदछ ताकि सीमित उपकरणहरू क्षति नहोस्। 

· रिमोट निगरानी र नियन्त्रणहरू: IoT टेक्नोलोजी सेन्सरहरूले उपकरणहरू प्रबन्ध गर्ने कर्मचारीहरूलाई टाढैबाट निगरानी गर्न अनुमति दिन्छ, त्यसैले नियमित सुरक्षा मानक अपरेटिङ प्रक्रियाहरूको कार्यान्वयनको क्रममा फिल्डमा के गरिन्छ त्यसलाई मानव हस्तक्षेप आवश्यक पर्दैन। 

· स्वचालित क्रमबद्ध र क्रसिङ: स्वचालित क्रसिङ र क्रमबद्धमा छिटो र लगातार प्रवाह कम म्यानुअल ह्यान्डलिङ आवश्यक छ त्यसैले जोखिमहरू कम गर्दछ। 

तालिम र अनुपालन कार्यक्रमहरू मार्फत श्रमिकहरूको संरक्षणमा वृद्धि गर्नुहोस् 

सेफ्टी इन क्वारीमा, कसैले बुझ्न सक्छ कि कामदारहरूको सुरक्षा प्रशिक्षणले कामदारहरूको सुरक्षा सुनिश्चित गरेको छ र कामदारहरूको आचरण गठबन्धनको प्रोटोकलहरूद्वारा कडा रूपमा नियमन गरिएको छ। एक व्यापक सुरक्षा कार्यक्रमका महत्त्वपूर्ण घटकहरू हुन्: 

· गहन प्रशिक्षण: मेसिनरी र उपकरणहरूको प्रयोगमा नियम र नियमन, कर्मचारीहरूको लागि सुरक्षा र आपतकालीन उपायहरू पनि दिइनु पर्छ। सुरक्षाको महत्त्व कायम राख्न अफसेट पाठ्यक्रमहरू सञ्चालन गर्न आवश्यक छ। 

· चेतावनी सन्देशहरू र ढालहरू र पीपीईहरू: त्यहाँ खतरा क्षेत्रहरूमा सतर्कता नियन्त्रणका लागि संकेतहरू र गियरमा सुरक्षात्मक उपायहरू जस्तै टाउकोको लागि हेलमेट, आँखाको लागि सुरक्षा चश्मा, हातहरूमा पन्जा र खुट्टामा स्टिल आकारको जुत्ताहरू हुनुपर्छ। 

· आपतकालिन अवस्थामा कार्यहरू: अनुसन्धान, पर्यवेक्षक र परिचालन कर्मचारीहरूलाई उपकरण कसरी बन्द छ, आगो लागेमा लिने कारबाही र खाली गर्दा अपनाउनुपर्ने कदमहरू बारे आपतकालीन उपायहरूको बारेमा जानकारी दिइनेछ। 

सामग्री प्रवाह र लेआउट अनुकूलन गर्नुहोस् 

सामग्री ह्यान्डलिंग प्रणालीको संरचनाले कम म्यानुअल प्रयासहरूको साथ गतिमा सामग्रीको प्रवाह सुनिश्चित गर्नुपर्दछ। 

· उपकरणको रणनीतिक स्थान: क्रसर, स्क्रिन र कन्भेयरहरूको प्लेसमेन्ट यस्तो तरिकाले मिलाउनुहोस् कि सामग्रीको लागि न्यूनतम दूरी यात्रा गर्नु आवश्यक छ। यसले समय र इन्धनको बचत हुनेछ। 

· सामग्री स्थानान्तरण घटाउनुहोस्: कन्भेयरहरू र क्रसरहरू र स्क्रिनहरू बीचको स्थानान्तरणको संख्या कम होस् भनेर आफ्नो प्रणाली बनाउनुहोस्। स्थानान्तरणको संख्या कम हुँदा उपकरणको झर्ने र फाट्ने सम्भावना हुन्छ। 

· प्रभावकारी धुलो र आवाज नियन्त्रण: हावामा धेरै धूलो उत्पादन गर्ने मेसिनहरूमा पानीको स्प्रे वा धुलो सङ्कलकहरू प्रयोग गरेर वायु प्रदूषण नियन्त्रण गर्नुहोस्। कामदारहरूलाई धेरै लामो समयसम्म एक्सपोज हुनबाट जोगाउन चर्को आवाज निकाल्ने मेसिनको वरिपरि शोर अवरोध प्रयोग गर्नुहोस्। 

प्रदर्शन मेट्रिक्स निगरानी र विश्लेषण 

कार्यसम्पादन ट्र्याक गर्न र चिन्ताका क्षेत्रहरूमा सुधार गर्न प्रदर्शन मेट्रिक्सको आवश्यकता छ। केहि मेट्रिकहरू जुन निगरानी गर्न महत्त्वपूर्ण छन्: 

· थ्रुपुट: समयसँगै प्रणाली मार्फत सार्न सक्षम सामग्रीको मात्रा। यो सञ्चालनमा प्रणालीको दक्षता मापन गर्न प्रयोग गरिनेछ। 

· डाउनटाइम: मर्मत वा थप वृद्धिको लागि लक्षित क्षेत्रहरू स्थापना गर्ने दृश्यका साथ सुख्खा अवधिहरूको आवृत्तिमा विश्लेषणको साथ डाउनटाइमका घटनाहरूको ट्र्याक रेकर्ड राख्नुहोस्। 

· परिचालन लागतहरू: दक्षता लागत विश्लेषण प्रणालीहरूको लागि प्रयोग गरिएको ऊर्जा, मर्मत र रोजगारी दरहरू रेकर्ड गर्न सावधान रहनुहोस्। 

भरपर्दो विक्रेताहरूबाट टिकाऊ उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् 

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, उच्च-गुणस्तर र लामो समयसम्म चल्ने सामग्री प्रदान गर्नु सामग्री ह्यान्डलिङ कार्यहरूमा सफलताको लागि कुञ्जी हो। खदानहरूको विशेष आवश्यकताहरूको लागि कुशल समाधानहरू प्रदान गर्ने विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताहरूसँग मिलेर काम गर्नुहोस्।