Одржувачки работи на клучното опрема: Како да го зголемите животот на системите за пренос на материјали во каменоломи

Работењето на каменолома е тешка работа, но одржувачките работи за безбедноста на локацијата и безбедните практики со вашата опрема за пренос на материјали е една од најважните аспекти. Транспортните ремени, валови, екрански системи – секој од нив е изузетно важен за производствениот процес. Правилното одржувачко обслужување зголемува животот на опремата и ја намалува веројатноста дека ќе се поломи, додека исто така служи како начин за контрола на трошоците. Овде ќе ви насочиме кон критичните практики за одржувачко обслужување кои помагаат да се максимизира производителноста на опремата во каменоломите.

1. ВАШИЈА ПРВА ЛИНИJA НА ЗАШТИТА: ДНЕШНИ ИНСПЕКЦИИ

Главната важност на сервирanje: Регуларното одржавање е важно за да се забележат проблемите пред да се претворат во скапи проблеми. Развијте листа за проверка која членовите на тимот следат секој ден. Проверете го транспортниот ремен за износоци, неправилна подредба и штети на нејзината површина. Валовите треба да можат да се ротираат без пречки и да се проверат за трескучини, закупување или ослабени болтови.

Мали проблеми кои се забележани рано ви овозможуваат да планirate кратки исправки посреду планирано недостаснување, вместо да се спорите со непланирани отклучувања и одговарачки буталоци во вашата општа продуктивност.

2. Смазување: Смањување на тријењето и Износ

Правилното машинско масло е една од најдобрите методи за чување на каменоломското опрема да работи во добро състояние. Овој триб между движењето делови неизбежно ќе причинат овие зони да генерираат повеќе топлина, што доведува до тоа мазутата и пострадалите компоненти соодветно да се износуваат брзо од оној што се предвидуваат. Следете инструкциите на производителот кога мазите конвејерните ролки, вилковите и пулевите со еквивалентно масти за секој дел.

Освен да се намали трибацијата, маслањето служи како заштита против влага и прах кои се навредни во околината на каменоломите. Задржувайте графикон за маслање и следете го — точно овој мал машински поддршка многу ќе помогне за продожување на животот на вашата опрема.

3. КОГА ТРЕБА Промена ДЕЛОВИ: НИКОГА НЕ Е РАНО ЗА ЧУВАЊЕ НА ВАШЕТО ДРУШЕНО ОПРЕМА може да има скап со длабок резултат и да кошта многу пари.

Како и поясовите, ролките и екраните ... кои ќе се износе со времетрае. Ако чекаме до кога овие делови ќе неуспеат, тоа би предизвикало многу скапо и продлужено недостапност. Правилно, земете иницијатива и заменете ги деловите за износ по фиксирани интервали што се baziraat на употребата на вашиот апарат и оперативното surrounding.

Ова вклучува, на пример, визуелна проверка на транспортните поясови според износот или протегнувњето. Со времетрае, вашите ролки можат да се износе и да предизвикаат поясот да скочи или да се одмести (или чак да се прегрее). Проверете ги екранските панели за штети и/или заклучување, заменете ги ако е потребно за да се осигури дека материјалите ќе текат без проблеми. Заменувањето на деловите за износ воовреме може да предина од внезапни поломки на вашето опрема, и тоа ќе биде повеќе efikasno.

4. Позадина и Временскиот Редослед — Ставање на сите цевки на место

Кога реч е за транспортни ленти и екрански мрежи, сакате овие да бидат правилно поравнати со одговаращиот степен на напетост. Дури и најмалата несређеност може да доведе до што лентите да се отдревуваат, нојачење на нивните краеви и причинување на колатерален штет во соседните компоненти. Екран кој не е правилно напет може да доведе до материја блиску до палубата, што значи намалена ефикасност и премногу регулирање на механичките аспекти, што резултира во лоша перформанса.

Проверете го поравнувањето често и правете регулирања ако е потребно. Користете лазерско алатка за поравнување за да проверите или повторно да ги поравите транспортните ленти за точност и за да се осигура дека напетоста на лентата е одговарачка за натоварувањето што го носи. Потврдете дека екранските панели се фиксирани тврдо и дека напетоста е истовремено распределена по панелите.

5. Задржувајќи го Чистење чисто: Предотвратување на накупување на материја или пречки

Прашина, гряз и отпадоци можат да влијаат врз перформансите на тешката опрема во каменари. Кога пелетскиот грил собира премногу од тоа, ова не само што додава додатен стрес кон одредени делови, туку и прави заклучувања или прекомерно загревање повеќе веројатни и големо ризик од пожарска катастрофа може да се случи било кога. За да се избегнат овие проблеми, поставете програма за чистење која вклучува отстранување на накупувачки материјали на конвејерските валчици, ремени и екрани.

Искористете ваздушен блаser, чекори кога е неопходно и прашање со вода за да се уверите дека ги чистите сите области правилно. Воопшто, бидете особено внимателни при идентификување на простор близу лоптичите и зобовите, како и моторите, бидејќи овој простор лесно се наполнува со отпадоци, што води до брзо разспаднување на опремата.

6. Мониторинг ЕЛЕКТРИЧНО Компоненти: Држете ја моќа уснета

Електричките мотори го овозможуваат многу од својствата директно на машината за каменолом. Проверете џамбите, жиците и моторите периодично за знаци на износ или штета. Заменете уморените жици и осигурете дека сите врски се тешки, за да се спречат електричките прескокови напони од да штетат апаратура или да предизвикат неочекувани изгубувања.

Еден од најдобри начини да се избегнат овие трошоци е со воведување на програма за предвидливо одржување за вашите електрички компоненти. Регуларното затежување на врските и замената на повредените кабели може многу да помогне за спречување на неуспешноста на моторите.

7. Обуката за оператори да се подигнат вашите луѓе

Добро обукуваните оператори значително содействаат во одржувачката на опремата и ја продолжуваат неговата животна дужина. Вашата екипа треба да разбира значењето на денешните операции и да биде обукана да забележува предупредни знаци пред да станат сериозни проблеми. Преку регуларни обукувачки сесии, тие можат да ја зголемат најдобрата практика и да ја воведат новата техника за одржувачка кога е неопходно.

Обезбедете ги вашите оператори со писмени инструкции, како што се и графиките за одржавање и процедурите. Обезбедувањето на вашиот оператор со правилните знаења и alatki ќе намали значително грешките на операторот, што ќе резултира во подолги животни циклуси на опремата.

Заклучок

Осигурувањето на долг трaje на тоа што е дизајнирано во системите за обработка на материјалите во вашата карера значи регуларно одржавање. Конзистентни дневни проверки, умаснување на движливи делови; замена на износените компоненти и осигурување на правилна алтерација ќе го минимизираат временот на недостапност на опремата, но исто така ќе ги намалат и оперативните трошоци, помоштувајќи во одржувањето на ефикасен и продуктивен процес. Сè lineback да земате предвид долгосрочните последици; добро одржувана опрема е подобро функционира, безбедна и поекономски ефикасна.

Со ставање на овие тестирани совети за одржавање сега, може да се осигура дека вашата карера никогаш не ќе спречи да биде точно настроена машина.