Одржување на клучна опрема: Како да се продолжи животниот век на системите за ракување со материјали од каменолом

Водењето каменолом е напорна работа, но одржувањето на безбедноста на локацијата и безбедните практики со вашата опрема за ракување со материјали е еден од најважните аспекти. Транспортни ленти, ролери, екрани – секоја од овие опрема е исклучително важна за производната процедура. Правилното одржување го зголемува животниот век на опремата и ја прави помала веројатноста да се расипе, а истовремено служи и како начин за контрола на трошоците. Овде, она што ќе го направиме е да ве водиме за критичните практики за одржување кои помагаат во максимизирање на продуктивноста на вашата опрема за каменолом.

1. ВАШАТА ПРВА ЛИНИЈА НА ОДБРАНА: ДНЕВНИ ИНСПЕКЦИИ

Главната важност на сервисирањето: Редовното одржување е важно за откривање на проблемите пред тие да се претворат во скап проблем. Развијте листа за проверка што членовите на тимот ја следат секој ден. Проверете ја транспортната лента за абење, неусогласеност и оштетување на неговата површина. Ролерите треба да бидат способни да се ротираат без пречки и да се проверат дали има кинење, затнување или лабави б олти.

Малите проблеми откриени рано ви овозможуваат да планирате кратки поправки за време на планираниот прекин, наместо да се преплетувате преку непланирани прекини и соодветните тесни грла во вашата севкупна продуктивност.

2. Подмачкување: Намалете го триењето  Носете

Правилното подмачкување е еден од најдобрите методи за одржување на добра работа на опремата за вадење камен. Ова триење помеѓу подвижните делови неизбежно ќе предизвика овие области да генерираат повеќе топлина, што предизвикува моторното масло и засегнатите компоненти соодветно да се истрошат побрзо отколку што е предвидено. Следете ги упатствата на производителот кога ги подмачкувате ролерите на транспортерот, лежиштата и макарите со еквивалентна маст за секој дел.

Покрај намалувањето на триењето, подмачкувањето служи за заштита од влага и прашина што некогаш се присутни во околината на каменоломот. Одржувајте распоред за подмачкување и придржувајте се до него - само оваа мала количина на одржување во голема мера ќе помогне во продолжувањето на животниот век на вашата опрема.

3. КОГА ДА РАЗМЕНА ДЕЛОВИ: НИКОГАШ НИКОГАШ ПРЕРАКО ВО ОДРЖУВАЊЕТО НА ВАШАТА ОПРЕМА ЗА Дробење може да има скап долг рок и да чини многу пари.

Како и ремените, ролерите и екраните... кои ќе се истрошат со текот на времето. Ако некој почека додека овие делови не успеат, тоа ќе предизвика многу скапо и продолжено време на застој. Наместо тоа, преземете иницијатива и менувајте ги деловите за абење во одредени интервали што се засноваат на случајот за употреба на вашата опрема и работната средина.

Ова вклучува, на пример, визуелна проверка на подвижните ленти во однос на абење и кинење или издолжување. Со текот на времето, вашите ролери може да се истрошат и да предизвикаат лизгање или погрешно усогласување на ременот (или дури и прегревање). Проверете ги панелите на екранот за оштетување и/или затнување, заменете ги доколку е потребно за да се осигурате дека материјалите течат непречено. Навременото менување на деловите за абење може да ја спречи вашата опрема од ненадејни дефекти и ќе биде поефикасна.

4. Позадина и Тајмингот - Ставање на сите запчаници на место

Кога станува збор за подвижни ленти и решетката на екранот, сакате и двете да бидат правилно усогласени со вистинската количина на напнатост. Дури и најмало неусогласеност може да предизвика поместување на ремените, тенки носење околу нивните рабови и предизвикување колатерална штета на соседните компоненти. Неправилно затегнатиот екран може да доведе до материјал во близина на палубата, што значи намалена ефикасност и прекумерно мешање со механичките аспекти што резултира со слаби перформанси.

Често проверувајте го усогласувањето и приспособете го ако е потребно. Користете ласерска алатка за порамнување за да ги проверите или повторно порамните подвижните ленти за точноста и да се уверите дека затегнатоста на ременот е соодветна за носената носивост. Проверете дали екраните се цврсто монтирани и тензијата е слично распоредена по панелите.

5. Чување Чистење и Clear: Спречување на акумулација на материјал или пречки

Прашината, нечистотијата и остатоците можат да влијаат на перформансите на тешките машини во каменоломите. Кога вашата скара за пелети ќе собере премногу од неа, ова не само што додава дополнителен стрес на одредени делови, туку и го зголемува веројатноста за заглавување или прегревање и голема опасност од пожар доаѓа во секое време. За да ги избегнете овие проблеми, поставете програма за чистење што вклучува отстранување на насобраниот материјал на валјаците на транспортерите, лентите и екраните.

Користете ги вентилаторите за воздух, четките кога е потребно и прскајте со вода за да бидете сигурни дека правилно ги исчистите сите области. Општо земено, погрижете се дополнително да го идентификувате просторот во близина на лежиштата и запчаниците и моторите, бидејќи ова место лесно се полни со остатоци кои се справуваат со брзиот дефект на опремата.

6. Монитор електрични Компоненти: Одржувајте го напојувањето вклучено

Електричните мотори напојуваат многу од функциите директно на машината за каменолом. Периодично проверувајте ги приклучоците, жиците и моторите за претстојни знаци на абење или оштетување. Изменете ги уморните жици и проверете дали сите приклучоци се затегнати за да спречите бранови на струја да ја оштетат опремата или да предизвикаат неочекувано исклучување.

Еден од најдобрите начини да ги избегнете овие трошоци е со спроведување на програма за предвидливо одржување на вашите електрични компоненти. Редовното затегнување на приклучоците и замената на оштетените кабли може многу да помогне да се спречи дефект на моторот.

7. Обука за оператори да ги надградите своите луѓе

Добро обучените оператори значително придонесуваат за одржување на опремата и го продолжуваат нејзиниот век. Вашиот тим треба да го разбере значењето на секојдневните операции и да биде обучен да ги забележува предупредувачките знаци пред тие да станат сериозни проблеми. Преку редовни сесии за обука, тие можат да ги зајакнат најдобрите практики и да воведат нови техники за одржување кога тоа е потребно.

Наоружајте ги вашите оператори со писмени упатства, како што се распоредите и процедурите за одржување. Обезбедувањето на вашите оператори со соодветно знаење и алатки, драстично ќе ја намали грешката на операторот, што ќе резултира со подолг век на траење на опремата.

Заклучок

Да се ​​обезбеди долг животен век на она што е дизајнирано во вашите системи за ракување со материјали во каменолом значи да се одржува редовно. Конзистентни дневни прегледи, подмачкување на подвижни делови; заменувањето на истрошените компоненти и обезбедувањето правилно усогласување ќе го намали времето на прекин на опремата на минимум, но и ќе ги намали вашите оперативни трошоци, како и ќе помогне да се одржи ефикасна и продуктивна работа. Секогаш имајте го предвид долгорочниот; добро одржуваната опрема е подобра за работа, побезбедна и поекономична.

Со ставање на овие тестирани совети за одржување сега, можете да се погрижите вашиот каменолом никогаш да не престане да биде добро подесена машина.