Kaip pagerinti efektyvumą ir saugumą gatvių medžiagų transliavimo sistemose

Kad jie leidžia masinių medžiagų, pvz., akmenų, šakelio ir mineralių, judėjimą, karjerio medžiagų apdorojimo sistemos yra naudingos miniavimo ir statybos srityse. Jų tobulinimas gali padidinti produktyvumą, sumažinti saugumo grėsmę ir gerbti verslo procesų tvarką. Sekančiame straipsnyje sieksime pabrėžti veiksnius, kurie bus orientuoti į efektyvumo ir saugumo tobulinimą karjerio medžiagų apdorojimo srityje.

Naudojkite tinkamą medžiagai perdavimo įrangą

Akmenų, šakelio ir kitų mineralinių medžiagų perdavimas yra plačiai naudojamas karjeriuose. Ypatingai svarbu pasirinkti tinkamą įrangą jūsų specifiniams tikslams:

· Jūrų juostos: Yra daug jūrų juostų tipų, tačiau trikdžiui išskyrimo prieštaringi tipai, tokie kaip guma arba geležies stygas juostos, yra pageidautinamesnės krikšto ir akmenų transportavimui. Be to, aukštos temperatūros programoms gali būti reikalingos šiltnamioresistentiškos juostos.

· Stakliatorius ir atgaunimo įrenginiai: Šie aparatai atlieka masinių medžiagų judėjimą, kad būtų sumažintas rankinis darbas, kuris gali būti kenksmingas sveikatai. Tai taip pat padeda sumažinti kelionės laiką ir bendrą veiklos išlaidas.

· Vibraciniai ekranai: Kaip ir pavadinime nurodyta, vibraciniai ekranai taip pat labai svarbūs medžiagų klasifikacijai į keletą dalių, kurias vėliau galima teisingai apdoroti, ir taip pat padeda sumažinti toliau einančių procesų pažeidimus.

Įkurti gamybos operacijų planavimo sprendimus

Čia reikėtų vertinti įrangos priežiūrą kaip aktualią veiklą, padedančią eliminuoti neplanuojamas turtinių išteklių nesėkmes ir tuo pačiu didinti jų naudingą dieną. Taigi, efektyvi proginamoji priežiūra bus apimti šiuos dalykus:

· Reguliarūs tyrimai: Įrangai turėtų būti atliekami planuojami tyrimai, tikrinant ar yra jokių pažeidimų, pvz., sugadintų perdavimo juostų, išleistų valtis arba nuvydęs lygiavimas.

· Smarčiojimas: Dalių judėjimo sukeltas trikis gali būti sumažintas naudojant smarkmenis, kurie padeda išvengti neretinamos vienetų pernusios.

· Komponentų keitimas: Jau naudotus komponentus reikėtų pakeisti, kad operacijose nebūtų netinkamų nutraukimų dėl vienetų nesėkmės. Reikalingi kritiniai pakeitimai, kad remontas trunktų minimaliai.

Automatizuokite procesus, jei tai priimtina

Automatizacijos taikymas padeda patobulinti kai kurias pagalines procesus karjerinių medžiagų apdorojime. Procesai, kurie yra tinkami automatizacijai, apima šiuos:

· Automatiniai konvejeriniai sistemos: Reikia paminėti, kad tikros veikiančios sistemos egzistuoja, pvz., Automatinis greičio valdymas, leidžiantis reguliuoti juostos įtempimą ir jo padidėjimo tempą tam tikrose ribose, kad nerūpintojo nebuvo pažeista.

· Nuotolinis stebėjimas ir valdymas: IoT technologijos jutikliai leidžia darbuotojams, valdančioms įrangą, stebėti ją nuotoliai, todėl vykdomos lauko veiklos metu nereikia žmogaus įsikišimo vykdant rutininę saugumo standartinių operacijų procedūrą.

· Automatinis rūšiavimas ir smulkinti: Greitesnis ir vienalytis srautas automatinio smulkinties ir rūšiavimo procesuose reiškia mažesnę rankinę apdorojimo naštą, todėl mažėja rizikos.

Darbuotojų apsaugos gerinimas per mokymo programas ir sutelkimą

In Safety In Quarry galima suprasti, kad darbuotojų saugumas užtikrinamas jų saugos mokymosi ir kad jų elgesys griežtai reguliuojamas aljansų protokolais. Visapusiško saugos programa svarbiausi komponentai yra:

· Išsamus mokymasis: Taisyklės ir taisykės dėl mašinų ir įrankių naudojimo, taip pat darbuotojams turėtų būti pateikiami saugumo ir neatidėliotinių situacijų veiksmai. Saugumo svarbumo palaikymui reikia imtis kompensacinio kursų.

·Įspėjimo pranešimai ir apsauginiai ekranai bei asmeninė sauga (PPE): Turėtų būti ženklai apie pavojingas zonas ir apsaugos priemones dėl įrangos, tokios kaip šalviniai galviesiais, saugumo akimis, rankomis rinkiniai ir plieno formuotus botiniai.

· Veiksmai neatidėliotinoje situacijoje: Tyrimo, stebėsenos ir operacinių darbuotojų informavimas apie neatidėliotinius veiksmus, kaip išjungti įrenginius, ką daryti gaisro atveju ir kokių žingsnių laikytis evakuacijos metu.

Optimizuokite medžiagų srautą ir išdėstymą

Medžiagų apdorojimo sistemos struktūra turi užtikrinti medžiagų srautą su mažais rankiniais pastangomis.

· Strateginis įrenginių išdėstymas: Išdėstykite smulkintuvas, ekranus ir transportuotuvus taip, kad medžiagoms būtų reikalinga nuprasti minimalią atstumą. Tai užtaisys laiką ir kuro išlaidas.

· Sumažinkite medžiagų perdavimus: Sukurkite sistemą taip, kad perkėlimai tarp transportuotyvų, smulkintuvių ir ekrano būtų mažiausi. Mažesnis perkėlimų skaičius sumažina išsisklidimo ir įrangos ausėjimo riziką.

· Efektyvus drabužių ir triukšmo kontroliavimas: Valdykite oro taršą naudojant vandens spragus ar drabužių surinklius ant stribinių, kurie gamina daug drabužių oro. Nustatykite triukšmo barjerą aplink stribinius, kurie išleidžia garsų triukšmą, kad darbuotojai nebūtų per ilgai jame esant.

Stebėkite ir analizuokite našumo rodiklius

Yra būtina naudoti našumo metrikas, kad stebėtumėte našumą ir pagerintumėte probleminius klausimus. Kai kurios svarbios stebėti metrikos yra:

· Prodукcіjоспособум: Materialo tūris, kuris galioja per tam tikrą laiką. Tai bus naudojama sistemos veikimo efektyvumo matavimui.

· Laiko nuostolių trukmė: Stebėkite įvykius, susijusius su laiko nuostolių trukme, bei analizuokite šių periodų dažnumą siekdami nustatyti priežastis apskaitos ar tolesniams patobulinimams.

· Eksploataciniai keliai: Atsižvelgiant į energijos vartojimą, priežiūros sąnaudas ir darbo normas, tai padės efektyviau analizuoti sistemų sąnaudas.

Naudokite išlaikytą įrangą iš patikimų tiekėjų

Svarbiausia, geresnis kokybės ir ilgaamžio medžiaga yra sėkmės raktas medžiagų tvarkymo operacijose. Dirbkitę kartu su patikimais tiekėjais, kurie siūlo efektyvias sprendimus jūsų specifiniam karjerių poreikiui.