Kaip padidinti karjerų medžiagų tvarkymo sistemų efektyvumą ir saugą

Karjerų medžiagų tvarkymo sistemos yra naudingos kasybos ir statybos srityse, nes jos leidžia gabenti birias medžiagas, tokias kaip akmenys, žvyras ir mineralai. Jų tobulinimas gali padidinti našumą, sumažinti grėsmę saugai ir pagerinti verslo proceso tvarką. Tolesniame straipsnyje mes siekiame pabrėžti veiksnius, kurie bus sutelkti į karjerų medžiagų tvarkymo efektyvumo ir saugos didinimą. 

Naudokite medžiagai tinkamą transportavimo įrangą 

Karjeruose plačiai naudojamas akmenų, žvyro ir kitų mineralinių medžiagų transportavimas. Svarbu pasirinkti tinkamą įrangą konkrečiam tikslui: 

· Konvejerio juostos: Yra daug konvejerių juostų tipų, tačiau vežant žvyrą ir akmenį geriau naudoti nusidėvėjimui atsparius, pvz., guminius arba plieninius laido diržus. Be to, gali prireikti karščiui atsparių diržų esant aukštai temperatūrai. 

· Krautuvai ir regeneratoriai: šios mašinos atlieka birių medžiagų judėjimą, kad būtų kuo mažiau priklausomas nuo rankų darbo, kuris gali būti pavojingas sveikatai. Tai taip pat padeda sumažinti kelionės laiką ir bendras veiklos išlaidas. 

· Vibruojantys ekranai: kaip rodo pavadinimas, vibruojantys ekranai taip pat yra labai svarbūs klasifikuojant medžiagas į kelias dalis, kurias vėliau galima tinkamai apdoroti, taip pat padeda sumažinti tolesnių procesų žalą. 

Sukurti gamybos operacijų planavimo sprendimus 

Šiuo atveju įrangos priežiūra kaip tokia turėtų būti laikoma svarbia veikla, padedančia pašalinti nenumatytus turto gedimus ir tuo pačiu pailginti to turto naudingo tarnavimo laiką. Todėl veiksminga prevencinė priežiūra apims: 

· Reguliarūs patikrinimai: turi būti atliekami planiniai įrangos patikrinimai, siekiant patikrinti, ar nepažeisti konvejerio juostos, susidėvėję ritinėliai ar nesugadintas išlygiavimas. 

· Tepimas: Trintį, kurią sukelia dalių judėjimas, galima sumažinti pateikus tepalų, kurie gali padėti išvengti nereikalingo įrenginio perkaitimo. 

· Komponentų keitimas: jau panaudotus komponentus reikia pakeisti, kad dėl įrenginio gedimų jūsų veikla nenutrūktų. Turi būti atsargų svarbių atsarginių dalių, kad būtų užtikrintas minimalus remonto prastovos laikas. 

Jei reikia, automatizuokite procesus 

Automatizavimo taikymas padeda pagerinti kai kuriuos karjerų medžiagų tvarkymo subprocesus. Procesai, kuriuos matome, gali būti automatizuoti, apima šiuos procesus. 

· Automatizuotos konvejerių sistemos: Pažymėtina, kad egzistuoja tikros apčiuopiamos sistemos, pavyzdžiui, automatinis greičio valdymas, leidžiantis pritaikyti juostos įtempimą ir jos didinimo greitį tam tikruose ribiniuose parametruose, kad nebūtų pažeisti ribojantys įtaisai. 

· Nuotolinis stebėjimas ir valdymas: IoT technologijos jutikliai leidžia įrangą valdančiam personalui ją stebėti nuotoliniu būdu, todėl tai, kas atliekama lauke, nereikalauja žmogaus įsikišimo atliekant įprastines saugos standartų darbo procedūras. 

· Automatizuotas rūšiavimas ir smulkinimas: greitesnis ir nuoseklus automatinio smulkinimo ir rūšiavimo srautas reiškia, kad reikia mažiau tvarkyti rankiniu būdu, todėl sumažėja rizika. 

Padidinkite darbuotojų apsaugą per mokymo ir atitikties programas 

Apie saugą karjere galima suprasti, kad darbuotojų saugą užtikrina darbuotojų saugos mokymai, o darbuotojų elgesys yra griežtai reglamentuotas aljansų protokolais. Svarbūs išsamios saugos programos komponentai yra šie: 

· Išsamus mokymas: taip pat turi būti pateiktos mašinų ir įrankių naudojimo taisyklės ir taisyklės, darbuotojų saugos ir avarinės priemonės. Siekiant išlaikyti saugos svarbą, reikia atlikti kompensacinius kursus. 

· Įspėjamieji pranešimai ir skydai bei AAP: Pavojaus zonose turi būti įspėjimo valdymo priemonių ir apsaugos priemonių, tokių kaip šalmai galvai, apsauginiai akiniai akims, pirštinės rankoms ir plieno formos batai kojoms, ženklai. 

· Veiksmai avarijos atveju: tirti, prižiūrintys ir eksploatuojantys darbuotojai bus informuoti apie skubias priemones, kaip įranga uždaroma, veiksmus, kurių reikia imtis kilus gaisrui ir veiksmus, kurių reikia laikytis evakuojant. 

Optimizuokite medžiagų srautą ir išdėstymą 

Medžiagų krovimo sistemos struktūra turi užtikrinti judančių medžiagų srautą su mažesnėmis rankų pastangomis. 

· Strateginis įrangos išdėstymas: Smulkintuvus, sietus ir konvejerius išdėstykite taip, kad medžiagų reiktų nuvažiuoti minimalų atstumą. Taip sutaupysite laiko ir kuro. 

· Sumažinkite medžiagų perkėlimą. Padarykite savo sistemą tokią, kad būtų kuo mažiau perkėlimo tarp konvejerių ir smulkintuvų bei sietų. Kuo mažesnis perkėlimų skaičius, tuo mažesnė tikimybė išsiliejimo ir įrangos nusidėvėjimo. 

· Efektyvi dulkių ir triukšmo kontrolė: valdykite oro taršą naudodami vandens purškalus arba dulkių surinkėjus mašinose, kurios ore išskiria daug dulkių. Aplink mašinas naudokite triukšmo barjerą, kuris skleidžia stiprius garsus, kad darbuotojai nebūtų veikiami per ilgai. 

Stebėkite ir analizuokite našumo metriką 

Norint stebėti našumą ir pagerinti susirūpinimą keliančias sritis, reikia našumo metrikų. Kai kurios metrikos, kurias svarbu stebėti, yra šios: 

· Pralaidumas: medžiagos kiekis, galintis laikui bėgant judėti sistemoje. Tai bus naudojama veikiančios sistemos efektyvumui įvertinti. 

· Prastovos: Išsaugokite prastovų įvykių įrašus kartu su sausų laikotarpių dažnumo analize, siekiant nustatyti tikslines priežiūros arba tolesnio tobulinimo sritis. 

· Eksploatacinės išlaidos: pasirūpinkite, kad registruotumėte sunaudotą energiją, techninės priežiūros ir užimtumo rodiklius efektyvumo sąnaudų analizės sistemoms. 

Pasinaudokite patvaria patikimų pardavėjų įranga 

Svarbiausia, kad kokybiškos ir ilgaamžės medžiagos yra raktas į sėkmę atliekant medžiagų tvarkymo operacijas. Dirbkite kartu su patikimais tiekėjais, kurie teikia efektyvius sprendimus konkretiems karjerų poreikiams.