Карьердик жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу

Карьерди казып алуу процессинде жабдууларды тейлөө үчүн запастык бөлүктөргө муктаждык бар. Ошого карабастан, бузулуулар жана бузулуулар өндүрүмдүү жумушка тоскоол болуу, эксплуатациялоонун наркын жогорулатуу жана курулуш коркунучун камтыган көптөгөн кесепеттерге ээ экендиги аныкталган. Аларды азайтуу жана Kilomega жогорку натыйжалуулугун ишенимдүүлүгүн жогорулатуу максатында карьердик майдалагычтар жабдуулар, эмне туура эмес экенин издөө жана аны чечүү жолдорун издөө керек. Бул контекстти эске алуу менен, авторлор запастык бөлүктөрүнүн типтүү бузулган беттеринин тышкы көрүнүштөрүнө жана бизнесиңизге зыян келтирбеген зыянды көзөмөлдөө чараларына гана көңүл бурушат. 

1. Конвейер лентасынын бузулушу

Жалпы маселелер:

Белдин туура эмес жайгашуусу: Жыртылган же бузулган чети оң же туура көлөмдө бурулбаган курлар аркылуу зарыл болгондон ашыкча эскириши мүмкүн.

Белдин жылышы: Материалдын агымынын ылдамдыгы тайгалануунун эсебинен төмөндөйт, ал диск шкив конвейер лентасынан чыкканда көрсөтүлөт.

Өтө көп эскирүү: курлар абразивдүү курч материалдан же таза салмактан улам эскирип калышы мүмкүн.

Solutions:

Дайыма жакыныраак текшерүү жана оңдоолор: конвейердик ленталардын түзүлүшүн үзгүлтүксүз текшерүү сунушталат. Албетте, кээ бир учурларда ар дайым туура эмес даражада болот, аны кандайдыр бир деңгээлде чыгырык менен бош кыймылдаткычтарды чыңдоо менен оңдоого болот.

Адекваттуу чыңалуунун көлөмү: тайгалануу мүмкүнчүлүгүн эффективдүү азайтуу үчүн белди өйдө тартыңыз жана боону жетишерлик тарытыңыз. Оптималдуу чыңалууну ар дайым кармап туруу үчүн чыңалууну башкаруунун кандайдыр бир түрү колдонулушу мүмкүн, автоматтык чыңалгыч колдонулушу мүмкүн.

Күчтөндүрүлгөн кайыштар: Кийинки жолу эскирүү кайра ашыкча болуп кетсе, курларды катуу шарттарда болот корддор же оор резина кайыштары менен ылайыктуу болгон четине жууркан менен алмаштыруу артык. 

2. Майдалагычтын компоненттеринин бузулушу

Жалпы көйгөйлөр

Жаактар ​​же конустар эскирген: жаак же конус сыяктуу компоненттер же сокку материалы менен байланышта болгон башка беттер катуу абразияга дуушар болорун кичинекей бир мисал билет.

Блокадалар Көбүнчө: Камерага чоң өлчөмдөгү материал берилип, майдалагыч камерасында материалдын бөгөлүшүнө алып келгенде, көп болот.

Подшипник бузулган: Акыр-аягы, подшипниктер кирдин, эскирүүнүн же жогорку жүктүн натыйжасында бузулушу мүмкүн.

Solutions:

Материалдык абразияга туруктуулугу: маанилүү компоненттердин иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн марганец болот сыяктуу жогорку сапаттагы эскирүүгө туруктуу материалдардан жасалган тетиктерди колдонуу сунушталат.

Тоюттун өлчөмүн мезгил-мезгили менен өлчөө: Бөгөт коюуну болтурбоо үчүн, майдалагычка салып жатканда материалдын өлчөмү ар дайым чыдамдуу өлчөмдө болушун камсыз кылыңыз.

Майлоону колдонуңуз: Майдын туура өлчөмү менен элементтердин жана бул учурда колонкалардын эскиришин көзөмөлдөөгө болот. Майды колдонуудагы адам катасын автоматтык майлоочу системаларды колдонуу менен азайтууга болот. 

3. Экрандоочу жабдуулардын бузулушу

Жалпы маселелер

Экранды жыртуу: Каптал күчтөрдүн колдонулушунан улам жээктелген катуу компоненттер зыянга учурайт жана жыртылат, ал эми скрининг көлөмдүү же курч буюмдарды иштеткенде өзгөчө эмес.

Мотордун ысып кетиши: Мотор ашыкча стресске кабылганда же жетишсиз желдетилгенде ысып кетиши мүмкүн.

Алсыз же сынган Алдыңкы Болттор: Үзгүлтүксүз жогорку жыштык эффекттери муундардагы, болттордогу жана бурамалардагы бурмалоолорду жаратат, бул акыры скрининг эффективдүүлүгүн жоготуп, ыңгайсыздыкка алып келет.

Solutions

Жогорку бышык экран материалдарын тандаңыз: Экрандардын беттери жыртылуу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн катуу же резиналанган чогултуучу беттерди колдонушу керек.

Мотордун туура көлөмү колдонулганын ырастаңыз: экранды айдоо механизми орточо иштөө аракети үчүн жасалышы керек. Вентиляторлордун тоскоол болгон жерлерин текшерип, тазалаңыз.

Кадимки текшерүү жана бекиткичтерди бекемдөө: эскирүүнүн акыркы алдын алуу бекиткичтерди тынымсыз бекемдөө аркылуу ишке ашат, бул кийинчерээк амплитудалык туруктуулукту жогорулатат. Бекитүүчү гайкалар, бирок, же вулканизацияланган муундар бекиткич катары колдонулушу мүмкүн. 

4. Насостун жана гидравликалык системанын бузулушу

Жалпы маселелер:

Гидравликалык агып чыгуулар: Бул түрдөгү агып кетүүлөр көбүнчө шлангдар, пломбалар жана фитингдер аркылуу карылыктан, туура келбегендиктен же ашыкча басымдан улам пайда болот.

Насостун кавитациясы: абанын тыгылып калышына байланыштуу насостун туруктуу агымынын жоголушу, бул насостун тетиктерине зыян келтириши мүмкүн.

Solutions:

Мөөрлөрдү үзгүлтүксүз текшерип, керектүү учурда аларды алмаштырыңыз: Мөөрлөрдү жана арматураларды убакыттын өтүшү менен билүү адамга бул компоненттердин эскирип, жакында иштебей калышы мүмкүн экендигинин белгилерин аныктоого мүмкүндүк берет. Күчтүү болгон мындай жогорку сапаттагы пломбалар карьерде колдонулушу керек, анткени бул ар дайым оор жумуш чөйрөсү.

Бардык суюктуктарды колдонууну чектөө жана контролдоо: Бул суюктуктардын сунушталган көлөмүн жалпы тейлөөнү, анын ичинде өндүрүүчү тарабынан сунушталган гидравликалык майды алмаштырууну камтыйт. Оңдоо иш-чаралары учурунда суюктук кир шаймандарды колдонуу менен булганбагандыгын текшериңиз.

Тиешелүү чыпкалоо системаларын колдонуңуз: Туура Kilomega Карьерди майдалагычтын тетиктери Гидравликалык тутумуңуз үчүн атайын иштелип чыккан сатып алынышы керек жана чыпкаларды тез-тез өзгөртүү керек. 

5. Роликтин жана шкивдин бузулушу

Жалпы маселелер

Подшипниктин кармалышы: Чаң жана таштандыга чаң жана таштанды кирет, анткени алар подшипниктердин өтө эрте басып калышына, ал тургай роликтер иштебей калышына алып келиши мүмкүн.

Чыгырыктын эскириши: Диск шкивтери конвейер менен түздөн-түз байланышта болуп, такай эскирүүнү жана андан кийин сүрүлүүнү же кармашты жоготууну билдирет.

Роликтин туура эмес жайгашуусу: Позициялоочулар туура эмес болгондо, алар сүртүүгө мажбур болушат, бул курдагы сүрүлүүнүн күчөшүнө жана курдун бузулушуна алып келет, эффективдүүлүктү төмөндөтөт.

Solutions

Жабылган подшипниктерди орнотуу: Булганбашы керек болгон подшипниктердин түрүн эске алуу керек, ошондуктан металл же пластик капкактары менен капталгандарды колдонуу керек.

Резина артта калган шкивтерди колдонуңуз: чыгырыктарда резина артта калуу тартылуу күчүн жакшыртат. Убакытты жана көңүл бурууну талап кылган оңдоолордун кээ бирлери конвейердин андан ары бузулушуна жол бербөө үчүн эскирген шкивтерди алмаштыруу керек.

Роликтерди тууралоону тууралоо: Роликтер текшерилип, тегизделиши керек жана алардын туура орунда туура жайгаштырылганын текшерүү керек. Эгерде бар болсо, тегиздөө системасы азыраак талап кылынган техникалык тейлөөнү камсыздай алат, демек, курлардын эскирүүсү азаят. 

6. Вибрация жана ызы-чуу маселелери

Жалпы көйгөйлөр:

Ызы-чуу: Жүктөлгөн ызы-чуу жогорку жана уланып жаткан жүк операциялары учурунда олуттуу мааниге ээ болушу мүмкүн жана каалабаган туураланбаган же эскирген бош бөлүктүн көрсөткүчү болушу мүмкүн.

Күчтүү титирөө: Күнөскана фермасында, өзгөчө карьерде титирөө казып алуу учурунда кеңири таралган көрүнүш, бирок кээде экстремалдык шарттарда башка эксплуатациялык маселелерден улам пайда болушу мүмкүн, мисалы, бош тетиктердин же тең салмактуу эмес машиналардын тетиктеринин кыймылы.

Solutions:

Ызы-чууну жана титирөөнүн себебин аныктаңыз: резина же титирөөнү башкарууну чектеген башка материалды колдонуу - ызы-чууну жана титирөөнүн алдын алуу үчүн басаңдатуучу плиталарды же орнотмолорду. Ошентип, алар тагдырдын мындай падышасына дуушар болбошу керек, алар ошол жерде кеңири таралган ар кандай тиешелүү боштук менен байланышкан компоненттерди бура алышат.

 Айлануучу компоненттер тең салмактуу болгула: Ар бир адам тең салмактуу болушу керек. Тең салмактуу эмес тетиктер тетиктердин эскиришинин тең салмактуу эмес жогорку деңгээли жана титирөөнүн жогорку деңгээли менен коштолот.

Текшерүүнүн ар кандай мезгилдик түрлөрү: Эң ылайыктуу алдын алуу чаралары машина жогорку тобокелдикке туруштук бербөө жана эксплуатация шарттарын бир калыпта иштетүү үчүн зыян аз болгон учурларда көрүлүшү мүмкүн. 

Корутунду: Карьердеги операциялардын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу жана токтоп калууларын азайтуу

Карьердин максаты конкреттүү запастык бөлүктөргө ээ болуу болгон кырдаалдарда, техникалык тейлөөнүн үзгүлтүккө учурашын жана операциялык токтоп калууларды акылдуулук менен чечүү зарыл. Пландаштырылган техникалык тейлөөнүн мөөнөттөрүн жүргүзүүдө же алмаштырууга буйрутма берүүдө, арзан баада, бирок пландуу техникалык тейлөө ишке ашырылганга чейин жакшы сапаттагы агрегаттарды колдонуу туура болот. Киломегада биз Киломеганын эскиришинин дээрлик бардык керектүү бөлүктөрүн камсыздайбыз Карьердин титирөөчү тор жана карьердеги процесстерди оптималдаштыруу боюнча активдүү башкаруу идеялары. Биз ошондой эле карьер тармагына тиешелүү көйгөйлөрдү чечүүдө маанилүү болгон системаларга көңүл бурабыз.