Карьер жабдығының жоғарылау тиімділігінің сенімділігін арттыру

Карьерді қазу кезінде жабдыққа техникалық қызмет көрсету үшін қосалқы бөлшектерге деген талап туындайды. Соған қарамастан, істен шығулар мен бұзылулар өнімді жұмысқа кедергі келтіруді, пайдалану құнын арттыруды және құрылысқа қауіп төндіретін көптеген кері әсерін тигізетіні анықталды. Оларды азайту және Киломега тиімділігінің сенімділігін арттыру үшін карьерлік ұсақтағыштар Жабдықта ненің дұрыс емес екенін іздеу және оны шешу жолдарын іздеу қажет. Осы контекстті ескере отырып, авторлар қосалқы бөлшектердің әдеттегі ақаулық беттерінің сыртқы әсерлеріне және бизнес операцияларыңызға зиян келтірмейтін ықтимал зақымдануды бақылау шараларына ғана назар аударады. 

1. Конвейер таспасының ақаулары

Жалпы мәселелер:

Белдіктің сәйкес келмеуі: Жыртылған немесе зақымдалған жиек белдіктердің дұрыс немесе дұрыс бағытта бұрылмауы салдарынан қажет болғаннан көбірек тозудан пайда болуы мүмкін.

Таспаның сырғанауы: жетек шкиві конвейер лентасынан шыққан кезде көрінетін сырғу салдарынан материал ағынының жылдамдығы төмендейді.

Тым көп тозу: белдіктер абразивті өткір материал арқылы немесе тек таза салмақтан уақыт өте тозуы мүмкін.

Solutions:

Жүйелі түрде жақынырақ тексеру және түзетулер: конвейер таспаларының туралануын жүйелі түрде тексеру ұсынылады. Әрине, кейбір жағдайларда әрқашан шкив пен бос жүрістерді бұрау арқылы белгілі бір дәрежеде түзетілуі мүмкін сәйкессіздік дәрежесі болады.

Кернеудің барабар мөлшері: сырғып кету мүмкіндігін тиімді азайту үшін белдікті жоғары тартып, белдікті жеткілікті тарылтыңыз. Әрқашан оңтайлы кернеуді сақтау үшін кернеуді басқарудың кейбір түрі қолданылуы мүмкін, автоматты кергіш қолданылуы мүмкін.

Күшейтілген белдіктер: Келесі жолы тозу қайтадан шамадан тыс артып кетсе, белдіктерді болат баулармен немесе қатаң жағдайларға арналған ауыр резеңке белдіктермен қолайлы шеткі көрпемен ауыстырған жөн. 

2. Ұсатқыш құрамдастарының ақаулары

Жалпы мәселелер

Жақтар немесе конустар тозған: тіпті кішкене үлгідегі жақ немесе конус сияқты компоненттер немесе соққы материалымен жанасатын басқа беттер қатты тозуға ұшырайтынын біледі.

Көбінесе блокадалар: камераға шамадан тыс материал жіберілгенде, ұсақтағыш камерасында материалдың бітелуіне әкеліп соғатын кезде өте жиі болады.

Мойынтірек зақымдалған: ақырында, подшипниктер кір, тозу немесе жоғары жүктеме нәтижесінде зақымдалуы мүмкін.

Solutions:

Материалдың тозуға төзімділігі: Өмірлік маңызды компоненттердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін марганец болат сияқты тозуға төзімді жоғары сапалы материалдардан жасалған бөлшектерді қолданған жөн.

Берілу көлемінің мерзімдік өлшемдері: Ұсатқышқа салынған кезде материалдың өлшемі бітелуді болдырмау үшін әрқашан рұқсат етілген өлшемдерде болуын қамтамасыз етіңіз.

Майлауды қолданыңыз: Майдың дұрыс мөлшерімен элементтердің және бұл жағдайда тіректердің тозуын бақылауға болады. Майды қолданудағы адам қателігін автоматты майлау жүйелерін қолдану арқылы азайтуға болады. 

3. Скринингтік жабдықтың ақаулары

Жалпы мәселелер

Экранның жыртылуы: Бүйірлік күштердің әсерінен жиектелген қатты құрамдас бөліктер зақымдануға және жыртылуға ұшырайды, ал ірі немесе өткір заттарды өңдеу кезінде скринер ерекшелік емес.

Мотордың қызып кетуі: Қозғалтқыш шамадан тыс кернеу кезінде немесе жеткіліксіз желдетілген кезде қызып кетуі мүмкін.

Әлсіз немесе сынған бұрандалар: тұрақты жоғары жиілікті әсерлер қосылыстарда, бұрандаларда және бұрандаларда бұрмалануды тудырады, бұл сайып келгенде скрининг тиімділігін жоғалтуға және қолайсыздыққа әкеледі.

Solutions

Төзімділігі жоғары экран материалдарын таңдаңыз: экрандарға арналған беттер жыртылу мүмкіндігін азайту үшін қатты немесе резеңкеленген жиналатын беттерді пайдалануы керек.

Тиісті қозғалтқыш өлшемі пайдаланылғанын растаңыз: экранды басқару механизмі орташа жұмыс күші үшін жасалуы керек. Желдеткіштердің кедергі жерлерін тексеріп, тазалаңыз.

Бекіткіштерді жоспарлы тексеру және қатайту: Тозудың соңғы алдын алу бекіткіштерді үнемі қатайту арқылы жүзеге асады, бұл кейіннен амплитуданың тұрақтылығын арттырады. Бекіткіш гайкалар, бірақ вулканизацияланған қосылыстар бекіткіш ретінде пайдаланылуы мүмкін. 

4. Сорғы мен гидравликалық жүйенің ақаулары

Жалпы мәселелер:

Гидравликалық ағып кетулер: бұл түрдегі ағып кетулер, ең алдымен, шлангтар, тығыздағыштар және фитингтер арқылы кәрілікке, жарамдылық жетіспеушілігіне немесе шамадан тыс қысымға байланысты болады.

Сорғының кавитациясы: сорғы құрамдастарының зақымдалуына әкеліп соқтыратын ауаға байланысты сорғыдан тұрақты күйдегі ағынның жоғалуы.

Solutions:

Тығыздағыштарды жүйелі түрде тексеріп, қажет болған жағдайда оларды ауыстырыңыз: Уақыт өте келе тығыздағыштар мен арматураларды білу адамға бұл компоненттердің тозуы және жақын арада істен шығуы мүмкін деген белгілерді анықтауға мүмкіндік береді. Мықты жоғары сапалы тығыздағыштарды карьер жұмыстарында пайдалану керек, өйткені бұл әрқашан қиын жұмыс ортасы.

Барлық сұйықтықтарды пайдалануды шектеу және бақылау: бұл сұйықтықтардың ұсынылған мөлшеріне жалпы техникалық қызмет көрсетуді, соның ішінде өндіруші ұсынған гидравликалық майды жоспарлы ауыстыруды орындауды қамтиды. Техникалық қызмет көрсету кезінде сұйықтықтың лас құралдарды пайдалану арқылы ластанбағанына көз жеткізіңіз.

Сәйкес сүзу жүйелерін пайдаланыңыз: Тиісті Kilomega Карьерді ұсақтағыш бөлшектері гидравликалық жүйеңіз үшін арнайы жасалған сатып алу керек және сүзгіні жиі өзгерту қажет. 

5. Ролик пен шығырдың ақаулары

Жалпы мәселелер

Мойынтіректердің ұсталуы: шаң мен қоқыс шаң мен қоқысты қамтиды, өйткені олар мойынтіректерді тым ерте тартып алуы мүмкін, тіпті роликтер істен шығуы мүмкін.

Шығырдың тозуы: жетек шығырлары конвейер таспасымен тікелей байланыста болады, яғни тұрақты тозу және кейіннен үйкеліс немесе ұстау жоғалуы.

Шығыршықтардың тураланбауы: Позиционерлер тураланбаған кезде, олар күшпен үйкелуге мәжбүр болады, бұл белдіктегі үйкелістің артуына және белдіктің зақымдалуына әкеледі, бұл тиімділікті төмендетеді.

Solutions

Тығыздалған мойынтіректерді орнатыңыз: ластанбауы керек, сондықтан жабық металл немесе пластик қаптамалары бар мойынтіректердің түрін ескеру керек.

Резеңке артта қалған шығырларды пайдаланыңыз: шығырлардағы резеңке артта қалу тартымдылықты жақсартады. Уақыт пен мұқияттылықты қажет ететін жөндеулердің кейбірі конвейер таспасын одан әрі зақымдамау үшін тозған шығырларды өзгерту керек.

Роликті туралауды реттеу: Роликтерді тексеріп, туралау және олардың дұрыс орынға дұрыс орналастырылғанын тексеру керек. Егер бар болса, теңестіру жүйесі қажетті техникалық қызмет көрсетудің аз болуын қамтамасыз ете алады, демек, белдіктердің тозуын азайтады. 

6. Діріл және шу мәселелері

Жалпы проблемалар:

Шудың кедергісі: жүктелген шу жоғары және үздіксіз жүктеме операциялары кезінде айтарлықтай мәнге ие болуы мүмкін және қалаусыз реттелмеген немесе тозған бос бөлікті көрсетуі мүмкін.

Күшті діріл: Жылыжай фермасында, әсіресе карьерде, діріл өндіру кезінде жиі кездесетін құбылыс, бірақ кейде бос бөлшектердің немесе теңгерімсіз машиналар бөлшектерінің қозғалысы сияқты басқа пайдалану мәселелеріне байланысты төтенше жағдайларда пайда болуы мүмкін.

Solutions:

Шу мен дірілдің себебін анықтаңыз: дірілді басқаруды шектейтін резеңке немесе кез келген басқа материалды пайдалану - шу мен дірілді болдырмау үшін демпферлік тақталар немесе тіректер. Сондықтан олар тағдырдың патшасы сияқты азап шегудің қажеті жоқ, олар сол жерде кең таралған кез келген тиісті баяу байланысты компоненттерді айналдыра алады.

 Айналмалы құрамдас бөліктер тепе-теңдікте болуы: барлығы теңдестірілген болуы керек. Теңгерімсіз бөлшектер тепе-теңсіз жоғары тозған құрамдас бөліктермен және жоғары дірілмен бірге жүреді.

Тексерудің әртүрлі кезеңдік түрлері: ең қолайлы алдын алу шаралары зақымдану аз болған жағдайда қабылдануы мүмкін, осылайша машина жоғары тәуекелге төтеп бере алмайды және жұмыс жағдайлары біркелкі өңделеді. 

Қорытынды: Карьердегі жұмыстардың сенімділігін арттыру және тоқтап қалуды азайту

Карьердің мақсаты нақты қосалқы бөлшектерді сатып алу болып табылатын жағдайларда техникалық қызмет көрсету үзілістерін және операциялық тоқтауларды ақылмен шешу қажет болады. Жоспарлы техникалық қызмет көрсету кезеңдерін жүргізгенде немесе ауыстыруға тапсырыс бергенде, жоспарлы техникалық қызмет көрсету мүмкін болғанша қызмет ететін арзан, бірақ сапалы қондырғыларды қолданған дұрыс. Киломегада біз Kilomega тозуының барлық қажетті бөліктерін дерлік қамтамасыз етеміз Карьердің вибрациялық экран торы және карьердегі процестерді оңтайландыруға қатысты белсенді басқару идеялары. Біз сондай-ақ карьерлер секторына қатысты мәселелерді шешуде маңызды жүйелерге назар аударамыз.