採石場に適したコンベアベルトの選び方

この機器は採石業界で使用されており、業界の業務フローにおいて中心的な役割を果たしています。材料の輸送、選別、積み込みから、効率と運用コストは、 コンベヤーベルトしかし、多くの採石場は摩耗、破損、そして適合するベルトを見つけることに関して自らに課題を抱えています。この記事は、採石場に適したコンベアベルトを選択する方法についての専門的な指示です。 キロメガ.

1. さまざまな採石場環境におけるコンベヤベルトの要件

1.1 高温環境：静電気防止コンベア機器の選択

石灰石やスラグなどの高温材料を扱う採石場にとって特に重要なもう 1 つの重要な特性は、耐熱性です。

- 推奨素材:

- 耐熱ゴムの種類にはEPDMゴムハスタ150derが含まれます

- 特殊コーティング素材

- 特徴：

200 °C 以上の材料温度でも安全に動作できます。

– 老化に対する脆弱性と、熱への暴露によるひび割れの形成を排除します。

1.2 摩耗の激しい環境: 耐摩耗性コンベヤベルトを選択できます

硬い石材の輸送が頻繁に行われる出口が多い場合、 コンベヤベルト 通常は摩耗します。

- 推奨素材:

- 耐摩耗性に優れた天然ゴム

- 有機材料（例：ポリウレタン）

- 特徴：

最大8mmの耐摩耗性コーティング。

- 耐用年数を30%延長

1.3 湿潤環境または化学薬品環境: 適切なコンベヤベルトの選択: 腐食環境の考慮

湿気の多い気候に関しては、酸やアルカリを使用する一部の産業にも当てはまりますが、通常のベルトは腐食により劣化する可能性があります。

- 推奨素材:

コーティングには耐腐食性のPVCまたはPU素材を使用する必要があります

- 特徴：

– 湿気や化学物質による摩耗を防ぎます

いずれも高い輸送生産性を維持しています。

2. 定義する基本要素 ゴム製コンベヤベルト 選択

2.1 引張強度と層

引張強度と層はベルトの荷重支持能力に直接関係します。

- 引張強度: 引張強度が 10MPA 以上のベルトを選択してください。

- 層: 中規模の採石場の場合は 3 ～ 4 層、大規模で重い採石場の場合は 4 ～ 5 層以上。

2.2 幅と厚さ

- 幅: コンベアのサイズを考慮して決定します。通常は 800 mm、1000 mm、または 1200 mm のサイズで構築されます。

- 厚さ: より頑丈なベースには、通常 8 mm から 15 mm の厚さの厚いベルトが必要です。

2.3の耐久性

高品質のベルトの特徴:

強化と衝撃強度

- 優れた耐衝撃性

3. 実際のケーススタディ: 効率性の向上

事例1：サウジアラビアが耐熱コンベアベルトを増設

標準的なゴムベルトを使用している製鉄所の 1 つでは、熱の蓄積によるベルトの故障の報告が頻繁にありました。EPDM 耐熱ベルトに切り替えた後、次のことが起こりました。

ベルト寿命の短縮: 現在、ベルトの寿命は古いベルトより 50% 長くなっています。

- 年間メンテナンスコストも30パーセント削減されました。

事例2：アフリカにおける耐摩耗ベルトの最適化

高硬度の石材を扱う採石場では、ベルトの交換が頻繁に行われていました。耐摩耗性に優れた天然ゴムベルトを使用することで、次のような効果が得られました。

ベルトの耐用年数が向上し、ベルトの寿命がさらに 6 か月延びました。

– 輸送効率を20パーセント向上させます。

4. メンテナンスのヒント: ベルトの耐久性を延ばすために重要

4.1 定期検査

破れ、摩耗、幅の超過、ずれなどがないか頻繁に点検してください。

4.2クリーニングとお手入れ

このようなベルト特性は、材料の蓄積や化学的劣化を防ぐために、清潔な状態に維持される必要があります。

4.3 摩耗した部品の交換

- ローラー、プーリー、その他の部品は頻繁に点検し、摩耗したものは交換する必要があります。