採石場に適した正しいコンベヤーベルトの選び方

この機器は採石業界で使用されており、業界における作業の流れにおいて中心的な役割を果たしています。材料の輸送、スクリーニング、積み込みなど、効率や可能な運営コストはこの機器によって決定されます。 コンベヤーベルト しかし、多くの採石場では、摩耗、破損、適合するベルトを見つける問題に直面しています。この記事では、プロフェッショナルとして、採石場向けに正しいコンベアベルトを選択する方法について説明します。 キロメガ .

1. 違う採石環境におけるコンベアベルトの要件

1.1 高温環境：静電気抵抗性のあるコンベア機器の選択

高温材料（石灰石やスラグなど）を取り扱う採石場にとって特に重要なもう一つの特性は、耐熱性です。

推奨材料：

耐熱ゴムの種類には、EPDMゴム（最高150度まで）が含まれます。

特殊コーティングされた材料

- 特徴:

材料温度が200°C以上でも安全に動作可能です。

– 熱による劣化やひび割れの発生を防ぎます。

1.2 高摩耗環境: 耐摩耗コンベアベルトを選択できます。

硬い石を運搬する場所が多い場合、その部分は通常、 コンベヤーベルト  摩耗します。

推奨材料：

高摩耗天然ゴム

有機材料（例：ポリウレタン）

- 特徴:

最大8mmまでの摩耗抵抗性のあるコーティング。

- サービス寿命を30%延長します

1.3 湿潤または化学環境: 正しいコンベアベルトの選択: 腐食環境の考慮

湿潤な気候に関しては、一部の産業で酸やアルカリを使用する場合も同様に、通常のベルトは腐食によって劣化することがあります。

推奨材料：

コーティングには、耐食性のあるPVCまたはPU素材を使用する必要があります

- 特徴:

– 湿気や化学物質による摩耗から保護します

すべてが高い輸送生産性を維持します。

2. 基本的な定義要因 ゴム製コンベヤーベルト 選択

2.1 引張強度と層

引張強度と層はベルトの荷重支持能力と直接的な関係があります。

- 引張強度: 引張強度が10MPA以上のベルトを選択してください。

- 層数: 中規模の採石場には3〜4層、大規模かつ重い採石場には4〜5層以上を使用します。

2.2 幅と厚さ

- 幅: コンベアのサイズを考慮して決定します。通常は800mm、1000mmまたは1200mmのサイズで作られます。

- 厚さ: 堅牢なベースには、通常8mmから15mmの厚さのベルトが必要です。

2.3 耐久性

高品質のベルトには通常次の特徴があります:

補強と衝撃強度

- 優れた衝撃抵抗性能

3. 実際の事例: 効率の向上

ケース1: サウジアラビアで熱に強いコンベヤベルトの使用を増やす

標準ゴムベルトを使用している鉄鋼プラントでは、熱の蓄積によるベルトの破損に関する頻繁な報告がありました。EPDM耐熱ベルトに切り替えた後:

ベルト寿命の延長: 現在のベルトは以前のベルトよりも50％長く持続します。

- 年間メンテナンスコストも30％削減されました。

ケース2: アフリカでの摩耗に強いベルトの最適化

高硬度の石を扱う採石場では、多くのベルト交換が必要でした。高耐摩耗性のナチュラルゴムベルトを使用した結果:

ベルトの耐用年数が向上し、現在ではさらに6ヶ月持続します。

– 運搬効率が20％向上しました。

4. メンテナンスのポイント: これらのベルトの耐久性を延ばすために重要

4.1 定期点検

破れ、摩耗、余分な幅、またはズレがないかを頻繁に確認してください。

4.2 清掃とメンテナンス

このようなベルトの特性は、材料の蓄積や化学的劣化を防ぐために清潔な状態を保つ必要があります。

4.3 磨耗部品の交換

- ローラー、プーリー、その他の部品も定期的に点検し、磨耗したものは交換してください。