Migliorare l'efficienza ascensionale e l'affidabilità delle attrezzature della cava Italia

Per la manutenzione dell'attrezzatura durante il processo di estrazione, ci sarebbe bisogno di pezzi di ricambio. Tuttavia è stato identificato che guasti e rotture hanno numerosi effetti a catena che includono l'ostacolo al lavoro produttivo, l'aumento dei costi operativi e dei rischi di costruzione. Per ridurli al minimo e migliorare l'affidabilità dell'efficienza di risalita del Kilomega frantoi da cava attrezzature, è necessario cercare cosa non va e cercare modi per risolverlo. Con questo contesto in mente, gli autori si concentrano solo sulle esternalità delle superfici di guasto tipiche dei pezzi di ricambio e sulle possibili misure di controllo dei danni che non compromettono le operazioni aziendali. 

1. Guasti del nastro trasportatore

Problemi comuni:

Disallineamento della cinghia: un bordo strappato o danneggiato può essere causato da un'usura maggiore del necessario, dovuta al fatto che le cinghie non girano nella direzione corretta o nella quantità corretta.

Slittamento della cinghia: la portata del materiale si riduce a causa dello slittamento che si verifica quando la puleggia motrice si stacca dal nastro trasportatore.

Usura eccessiva: le cinghie possono usurarsi nel tempo a causa di materiali abrasivi taglienti o semplicemente per il loro peso.

Soluzioni:

Controlli e correzioni costantemente più ravvicinati: si raccomanda un'ispezione di routine degli allineamenti dei nastri trasportatori. Naturalmente, in alcuni casi ci sarà sempre un certo grado di disallineamento che può essere corretto in una certa misura con una regolazione della puleggia e dei rulli folli.

Quantità adeguata di tensione: tirare la cinghia verso l'alto e restringere la cinghia quanto basta per ridurre al minimo le possibilità di scivolamento. Si può applicare una qualche forma di controllo della tensione per mantenere una tensione ottimale in ogni momento, potrebbe essere applicato un tenditore automatico.

Cinghie rinforzate: la volta successiva, se l'usura dovesse tornare eccessiva, è preferibile sostituire le cinghie con una guaina di rinforzo, che potrebbe essere adatta a cavi d'acciaio o cinghie di gomma spessa per condizioni rigide. 

2. Guasti dei componenti del frantoio

Problemi comuni:

Superfici usurate di ganasce o coni: anche un piccolo esemplare sa che componenti come ganasce, coni o altre superfici a contatto con il materiale d'impatto sono soggetti a grave abrasione.

Blocchi abbastanza frequenti: ciò accade abbastanza spesso quando nella camera viene immesso materiale di grandi dimensioni, causando un blocco del materiale nella camera di frantumazione.

Cuscinetti danneggiati: col tempo, i cuscinetti possono danneggiarsi a causa di sporcizia, usura o carichi elevati.

Soluzioni:

Resistenza dei materiali all'abrasione: si consiglia di utilizzare parti realizzate con materiali di alta qualità resistenti all'usura, come l'acciaio al manganese, per prolungare la durata dei componenti vitali.

Misurazioni periodiche delle dimensioni dell'alimentazione: assicurarsi sempre che le dimensioni del materiale immesso nel frantoio rientrino in misure tollerabili, per evitare di creare un blocco.

Applicare la lubrificazione: con la giusta quantità di grasso, è possibile controllare l'usura degli elementi e, in questo caso, dei dissuasori. L'errore umano nell'applicazione del grasso può essere mitigato con l'uso di sistemi di lubrificazione automatici. 

3. Guasti alle apparecchiature di screening

Problemi comuni:

Rottura dello schermo: a causa dell'applicazione di forze laterali, i componenti rigidi con bordi sono soggetti a danni e rotture e lo screener non fa eccezione quando si trattano oggetti voluminosi o taglienti.

Surriscaldamento del motore: un motore può surriscaldarsi quando è sottoposto a sollecitazioni eccessive o quando non è adeguatamente ventilato.

Bulloni rinforzati deboli o rotti: i normali effetti ad alta frequenza causano distorsioni nei giunti, nei bulloni e nelle viti, con conseguente perdita di efficienza di schermatura e fastidi.

Soluzioni:

Scegli materiali per schermi ad alta resistenza: le superfici degli schermi devono essere realizzate con superfici resistenti o gommate per ridurre al minimo il rischio di strappi.

Confermare che sia utilizzata una dimensione di motore adeguata: il meccanismo di azionamento dello schermo deve essere costruito per uno sforzo di lavoro medio. Eseguire il controllo e pulire i punti di ostruzione dei ventilatori.

Ispezione di routine e serraggio degli elementi di fissaggio: l'ultima prevenzione dell'usura avverrà tramite il serraggio costante degli elementi di fissaggio, che successivamente migliorerà la stabilità dell'ampiezza di oscillazione. Tuttavia, i controdadi o i giunti vulcanizzati possono essere utilizzati come elementi di fissaggio. 

4. Guasti alla pompa e al sistema idraulico

Problemi comuni:

Perdite idrauliche: perdite di questo tipo si verificano più facilmente nei tubi flessibili, nelle guarnizioni e nei raccordi a causa dell'età, di un adattamento inadeguato o di una pressione eccessiva.

Cavitazione della pompa: perdita di flusso costante dalla pompa dovuta all'aria intrappolata, che può danneggiare i componenti della pompa.

Soluzioni:

Esaminare regolarmente le guarnizioni e sostituirle quando possibile: la consapevolezza delle guarnizioni e dei raccordi nel tempo consente a una persona di rilevare i segnali che questi componenti si stanno usurando e che è probabile che si rompano presto. Tali guarnizioni di alta qualità e resistenti dovrebbero essere utilizzate nei lavori in cava, poiché questo è sempre un ambiente di lavoro duro.

Limitare e controllare l'uso di tutti i fluidi: questo comprende la manutenzione generale della quantità di fluidi consigliata, inclusa l'esecuzione della sostituzione programmata consigliata dell'olio idraulico dal produttore. Durante le attività di manutenzione, accertarsi che il fluido non sia contaminato dall'uso di attrezzi sporchi.

Utilizzare sistemi di filtrazione appropriati: Kilomega corretto Parti del frantoio da cava devono essere acquistati appositamente progettati per il tuo sistema idraulico e la sostituzione del filtro è obbligatoria di tanto in tanto. 

5. Guasti dei rulli e delle pulegge

Problemi comuni:

Grippaggio dei cuscinetti: polvere e detriti possono causare il grippaggio prematuro dei cuscinetti e persino la rottura dei rulli.

Usura delle pulegge: le pulegge motrici sono a contatto diretto con il nastro trasportatore, il che comporta una costante usura e conseguente perdita di attrito o aderenza.

Disallineamento dei rulli: quando i posizionatori non sono allineati, è inevitabile che si verifichi uno sfregamento che aumenta l'attrito sulla cinghia e danneggia la cinghia, riducendone l'efficienza.

Soluzioni:

Installare cuscinetti sigillati: occorre valutare il tipo di cuscinetti che non devono essere contaminati e quindi utilizzare quelli dotati di coperture metalliche o di plastica.

Utilizzare pulegge con rivestimento in gomma: il rivestimento in gomma sulle pulegge migliora la trazione. Alcune delle riparazioni che richiedono tempo e attenzione sono la sostituzione delle pulegge usurate per evitare ulteriori danni al nastro trasportatore.

Regolare l'allineamento dei rulli: i rulli devono essere esaminati e allineati e controllati per verificare che siano posizionati correttamente nella posizione corretta. In tal caso, un sistema di allineamento può garantire una minore manutenzione necessaria e, di conseguenza, una minore usura delle cinghie. 

6. Problemi di vibrazioni e rumore

Problemi comuni:

Rumore fastidioso: il rumore di carico potrebbe avere un valore considerevole durante operazioni con carichi elevati e continui e potrebbe essere indicativo di una parte allentata, non allineata o usurata.

Vibrazione di vigore: nelle serre e in particolare nelle cave, la vibrazione è un fenomeno comune durante l'estrazione, ma a volte può verificarsi in condizioni estreme a causa di altri problemi operativi, come il movimento di parti allentate o di parti di macchine non bilanciate.

Soluzioni:

Identificare la causa di rumore e vibrazioni: utilizzare gomma o qualsiasi altro materiale che limita il controllo delle vibrazioni - piastre o supporti di smorzamento per prevenire rumore e vibrazioni. E così non devono soffrire di tale destino, sono in grado di torcere qualsiasi componente associato a gioco rilevante che potrebbe essere prevalente là fuori.

 Componenti rotanti bilanciati: tutti hanno bisogno di essere bilanciati. Le parti non bilanciate sono accompagnate da un elevato livello di usura dei componenti non bilanciati e da un elevato livello di vibrazione.

Diversi tipi di ispezione periodica: le misure preventive più appropriate possono essere adottate nei casi in cui il danno è minimo, in modo che la macchina non resista a rischi elevati e le condizioni operative vengano gestite senza problemi. 

Conclusione: migliorare l'affidabilità e ridurre al minimo i tempi di fermo delle operazioni di cava

Nelle situazioni in cui gli obiettivi della cava sono di acquisire parti di ricambio specifiche, diventa necessario gestire le interruzioni di manutenzione e i tempi di fermo operativi in ​​modo oculato. Quando si eseguono periodi di manutenzione programmata o si ordinano sostituzioni, è opportuno applicare unità a basso costo ma di buona qualità che dureranno finché sarà possibile eseguire la manutenzione programmata. In Kilomega, forniamo quasi tutte le parti di usura richieste di un Kilomega Rete di vaglio vibrante da cava e idee di gestione attiva su come ottimizzare i processi nella cava. Ci concentriamo anche sui sistemi che sono importanti per risolvere i problemi che sono specifici del settore estrattivo.