Migliora l'Efficienza e la affidabilità del Equipaggiamento della Cava

Per mantenere l'attrezzatura durante il processo di estrazione, sarà necessario disporre di pezzi di ricambio. Tuttavia, è stato identificato che guasti e interruzioni hanno numerosi effetti collaterali, tra cui l'ostacolo al lavoro produttivo, l'aumento dei costi operativi e i rischi legati alla costruzione. Al fine di minimizzarli e migliorare l'efficienza e la affidabilità scalabile di Kilomega macchine da cava è necessario individuare cosa non funziona e trovare modi per risolverlo. Tenendo questo contesto a mente, gli autori si concentrano solo sulle esternalità delle superfici di guasto tipiche dei pezzi di ricambio e sulle possibili misure di controllo dei danni che non compromettano le operazioni aziendali.

1. Guasti delle cinghie trasportatori

Problemi comuni:

Scarto della cintura: Potrebbe svilupparsi un bordo strappato o danneggiato a causa di un maggior logoramento del necessario quando le cinghie non ruotano nella direzione giusta o nella quantità corretta.

Slittamento della cintura: Il tasso di flusso del materiale si riduce a causa dello slittamento, che si manifesta quando la puleggia motrice è fuori allineamento rispetto alla cinghia trasportatrice.

Eccessivo logoramento: Le cinghie possono deteriorarsi nel tempo a causa di materiali abrasivi e taglienti o semplicemente per il peso.

Soluzioni:

Controllo e correzioni più frequenti: Si consiglia di ispezionare regolarmente l'allineamento delle cinghie trasportatrici. Ovviamente, in alcuni casi ci sarà sempre un certo grado di scarto che può essere corretto in parte con un aggiustamento delle pulegge e degli idler.

Quantità adeguata di tensione: Tirate su la cintura e stringete la fascia abbastanza da minimizzare efficacemente le possibilità di slittamento. Può essere applicato qualche forma di controllo della tensione per mantenere una tensione ottimale in ogni momento; potrebbe essere utilizzato un tensionatore automatico.

Cinghie rinforzate: La prossima volta, se l'usura dovesse diventare eccessiva di nuovo, è preferibile sostituire le cinghie con un bordo di copertura che potrebbe essere adatto con corde in acciaio o cinghie in gomma pesante per condizioni rigide.

2. Guasti dei componenti del trituratore

Problemi comuni:

Mandibole o Coni con superfici logorate: Anche un piccolo esemplare sa che i componenti come mandibole, coni o altre superfici che sono in contatto con il materiale da impatto sono soggetti a una forte abrasione.

Inceppamenti Frequenti: Accade abbastanza spesso quando si introduce nel tamburo materiale oversize causando un blocco del materiale nella camera del trituratore.

Rottura del Roller Bearing: Eventualmente, i roller bearing possono danneggiarsi a causa di sporco, usura o carichi elevati.

Soluzioni:

Resistenza alloggiamento del materiale: Si consiglia di utilizzare parti realizzate in materiali resistenti all'usura di alta qualità, come l'acciaio al manganese, per prolungare la durata dei componenti fondamentali.

Misurazioni Periodiche della Dimensione del Materiale: Assicurarsi sempre che la dimensione del materiale inserito nel trituratore sia entro i limiti tollerabili per evitare di causare un blocco.

Applicazione di Lubrificazione: Con la giusta quantità di grasso, è possibile controllare l'usura degli elementi e, in questo caso, dei pali. L'errore umano nell'applicazione del grasso può essere mitigato con l'uso di sistemi di lubrificazione automatica.

3. Guasti agli Impianti di Screening

Problemi comuni :

Strappo della Schermatura: A causa dell'applicazione di forze laterali, componenti rigide con bordi sono soggette a danni e strappi, e lo schermatore non fa eccezione quando vengono processati oggetti voluminosi o affilati.

Surriscaldamento del Motore: Un motore può surriscaldarsi quando è sottoposto a troppa stresso o quando non è ventilato adeguatamente.

Viti Anteriori Deboli o Rotture: Gli effetti continui ad alta frequenza causano deformazioni alle giunzioni, viti e bulloni, il che comporta infine una perdita di efficienza dello screening e disturbi.

Soluzioni :

Scegliere Materiali per Schermi ad Alta Durata: Le superfici per gli schermi dovrebbero utilizzare superfici di raccolta resistenti o in gomma per minimizzare le probabilità di lacerazioni.

Verificare che Venga Utilizzato un Dimensionamento del Motore Adeguato: Il meccanismo di azionamento dello schermo deve essere costruito per uno sforzo di lavoro medio. Eseguire controlli e pulire i punti di ostruzione dei ventilatori.

Ispezione e stringimento regolari dei fissatori: L'ultima prevenzione dell'usura avverrà attraverso il costante stringimento dei fissatori, il che migliorerà successivamente la stabilità dell'ampiezza di oscillazione. Tuttavia, possono essere utilizzati come fissatori dadi bloccanti o giunti vulcanizzati.

4. Guasti del Pompa e del Sistema Idraulico

Problemi comuni :

Perdite Idrauliche: Queste perdite sono più probabili che si verifichino attraverso tubi, sigilli e accoppiamenti a causa di vecchiaia, mancanza di adattamento o pressione eccessiva.

Cavitazione della pompa: Perdita di un flusso in regime causata da aria intrappolata che può risultare in danneggiamenti ai componenti della pompa.

Soluzioni :

Esaminare regolarmente i sigilli e sostituirli ogni volta che necessario: Essere consapevoli dello stato dei sigilli e delle giunture nel tempo permette a una persona di rilevare segni di usura di questi componenti, che potrebbero presto fallire. Si dovrebbero utilizzare sigilli di alta qualità, robusti, per il lavoro in cava, poiché si tratta sempre di un ambiente di lavoro difficoltoso.

Limitare e controllare l'uso di tutti i fluidi: Ciò include la manutenzione generale della quantità consigliata di fluidi, compreso il cambio programmato dell'olio idraulico consigliato dal produttore. Durante le attività di manutenzione, assicurarsi che il fluido non venga contaminato dall'uso di attrezzi sporchi.

Utilizzare sistemi di filtri appropriati: Filtrazione corretta Kilomega Pezzi per crusher di cava devono essere acquistati specificamente progettati per il tuo sistema idraulico e i cambi di filtro sono necessari periodicamente.

5. Guasti degli ingranaggi e delle pulegge

Problemi comuni:

Blocco delle rotule: La polvere e i detriti, inclusa la spazzatura, possono causare il blocco anticipato delle rotule e anche il guasto degli ingranaggi.

Usura delle gomme: Le gomme motrici sono in contatto diretto con la cinghia trasportatrice, il che significa un'usura costante e una conseguente perdita di attrito o presa.

Scarti di allineamento dei rulli: Quando i posizionatori non sono allineati, è inevitabile che causino un attrito che porta a un aumento dell'attrito sul nastro e a danni alla cinghia, riducendo l'efficienza.

Soluzioni:

Installare cuscinetti sigillati: Si dovrebbe considerare il tipo di cuscinetti che non si contaminano, quindi utilizzando quelli dotati di coperture metalliche o plastiche.

Utilizzare gomme motrici in gomma: L'applicazione di strati in gomma sui rulli migliora la trazione. Alcune delle riparazioni che richiedono tempo e attenzione includono il cambio dei rulli logori per prevenire ulteriori danni alla cinghia trasportatrice.

Regolare l'allineamento dei rulli: I rulli devono essere esaminati, allineati e verificati per assicurarsi che siano posizionati correttamente. Se lo sono, un sistema di allineamento può garantire una manutenzione minore e, di conseguenza, meno usura delle cinghie.

6. Problemi di Vibrazione e Rumore

Problemi comuni:

Disturbo sonoro: Il rumore prodotto potrebbe avere un valore considerevole durante le operazioni di alto carico e continuo, e potrebbe indicare una parte non allineata o logorata e allentata.

Vibrazione Intensa: Nelle fattorie ad alta tecnologia e in particolare nella cava, la vibrazione è un fenomeno comune durante l'estrazione, ma può verificarsi talvolta in condizioni estreme a causa di altri problemi operativi, come il movimento di parti allentate o di macchine sbilanciate.

Soluzioni:

Identificare la Causa del Rumore e della Vibrazione: Utilizzando gomma o qualsiasi altro materiale vincolante per controllare le piastre o i supporti antivibrazione al fine di prevenire rumori e vibrazioni. E così non dovranno subire un simile destino, possono stringere eventuali componenti allentati presenti.

Componenti Rotanti da Bilanciare: Tutti i componenti hanno bisogno di essere bilanciati. Parti non bilanciate sono accompagnate da un alto livello di usura dei componenti e da forti vibrazioni.

Diversi tipi di ispezione periodica: Le misure preventive più appropriate possono essere prese quando i danni sono minimi, in modo che la macchina non sia a rischio elevato e le condizioni operative siano gestite con facilità.

Conclusione: Migliorare la affidabilità e Minimizzare il Downtime delle Operazioni di Cava

In situazioni in cui l'obiettivo della cava è quello di acquisire parti di ricambio specifiche, diventa necessario gestire saggiamente le interruzioni per manutenzione e i tempi di inattività operativa. Quando si eseguono periodi di manutenzione pianificata o si ordinano sostituzioni, è appropriato utilizzare unità di basso costo ma di buona qualità che dureranno finché la manutenzione pianificata può essere eseguita. A Kilomega, forniamo quasi tutte le parti richieste per l'usura di un Kilomega. Rete per Setaccio Vibrazionale in Cava e idee di gestione attiva su come ottimizzare i processi nella cava. Ci concentriamo anche sui sistemi che sono importanti per risolvere i problemi peculiari del settore delle cave.