Come migliorare l'efficienza e la sicurezza nei sistemi di movimentazione dei materiali nelle cave Italia

Poiché consentono lo spostamento di materiali alla rinfusa, come pietre, ghiaia e minerali, i sistemi di movimentazione dei materiali di cava sono utili nei settori minerario e delle costruzioni. Il loro miglioramento può aumentare la produttività, ridurre la minaccia alla sicurezza e migliorare l'ordine del processo aziendale. Nell'articolo seguente, cercheremo di evidenziare i fattori che si concentreranno sul miglioramento dell'efficienza e della sicurezza della movimentazione dei materiali di cava. 

Utilizzare attrezzature di trasporto adatte al materiale 

Il trasporto di pietre, ghiaia e altri materiali minerali è ampiamente utilizzato nelle cave. È importante scegliere l'attrezzatura giusta per i tuoi scopi specifici: 

· Nastri trasportatori: Esistono molti tipi di nastri trasportatori, ma quelli resistenti all'usura come i nastri in gomma o in acciaio sono preferibili per il trasporto di ghiaia e pietre. Inoltre, per applicazioni a temperature elevate potrebbero essere necessarie cinghie resistenti al calore. 

· Impilatori e recuperatori: queste macchine spostano materiali alla rinfusa, riducendo al minimo la dipendenza dal lavoro manuale, che potrebbe essere pericoloso per la salute. Ciò aiuta anche a ridurre i tempi di viaggio e le spese operative complessive. 

· Vagli vibranti: come suggerisce il nome, i vagli vibranti sono molto importanti anche nella classificazione dei materiali in più parti, che possono poi essere correttamente lavorate in seguito, e aiutano anche a ridurre al minimo i danni dei processi a valle. 

Stabilire soluzioni di pianificazione delle operazioni di produzione 

In questo caso, la manutenzione delle attrezzature in quanto tale dovrebbe essere considerata un'attività rilevante per aiutare a eliminare guasti imprevisti delle risorse e allo stesso tempo aumentare la vita utile di tale risorsa. Pertanto, una manutenzione preventiva efficace includerà quanto segue: 

· Ispezioni di routine: è necessario effettuare ispezioni programmate dell'attrezzatura per verificare eventuali danni, come nastri trasportatori danneggiati, rulli usurati o perdita di allineamento. 

· Lubrificazione: l'attrito causato dal movimento delle parti può essere alleviato rendendo disponibili lubrificanti che possono aiutare a evitare il surriscaldamento non necessario di un'unità. 

· Sostituzione dei componenti: i componenti che sono già stati utilizzati devono essere sostituiti in modo da non avere inutili interruzioni nelle operazioni dovute a guasti dell'unità. Dovrebbero esserci scorte di pezzi di ricambio essenziali per garantire tempi di fermo minimi per le riparazioni. 

Automatizzare i processi ove appropriato 

L'applicazione dell'automazione aiuta a migliorare alcuni sottoprocessi nella gestione dei materiali di cava. I processi che vediamo essere adatti all'automazione includono quanto segue. 

· Sistemi di trasporto automatizzati: è degno di nota che esistono sistemi realmente tangibili, ad esempio il controllo automatico della velocità, che consentono di applicare la tensione del nastro e la sua velocità di aumento entro determinati parametri limite, in modo che i dispositivi di limitazione non vengano danneggiati. 

· Monitoraggio e controlli da remoto: i sensori della tecnologia IoT consentono al personale che gestisce l'apparecchiatura di monitorarla da remoto, quindi ciò che viene eseguito sul campo non richiede interventi umani durante l'esecuzione delle normali procedure operative di sicurezza. 

· Selezione e frantumazione automatizzate: un flusso più rapido e costante nella frantumazione e nella selezione automatizzate comporta una minore movimentazione manuale, riducendo quindi i rischi. 

Migliorare la protezione dei lavoratori attraverso programmi di formazione e conformità 

In Safety In Quarry, si può comprendere che la sicurezza dei lavoratori è garantita dalla formazione sulla sicurezza dei lavoratori e che la condotta dei lavoratori è strettamente regolata dai protocolli delle alleanze. Componenti importanti di un programma di sicurezza completo sono: 

· Formazione approfondita: devono essere fornite anche norme e regolamenti sull'uso di macchinari e utensili, misure di sicurezza e di emergenza per i dipendenti. Per mantenere l'importanza della sicurezza, è necessario intraprendere corsi di compensazione. 

· Messaggi di avvertimento, protezioni e DPI: devono essere presenti segnali per i controlli di allerta nelle aree pericolose e misure di protezione nell'equipaggiamento, come caschi per la testa, occhiali di sicurezza per gli occhi, guanti per le mani e stivali sagomati in acciaio per i piedi. 

· Azioni in caso di emergenza: il personale investigativo, di supervisione e operativo verrà informato sulle misure di emergenza relative alle modalità di spegnimento delle apparecchiature, sulle azioni da intraprendere in caso di incendio e sui passaggi da seguire durante l'evacuazione. 

Ottimizzare il flusso e il layout dei materiali 

La struttura del sistema di movimentazione dei materiali deve garantire il flusso dei materiali in movimento con sforzi manuali ridotti. 

· Posizionamento strategico delle attrezzature: organizzare il posizionamento di frantoi, vagli e trasportatori in modo tale che sia necessario percorrere una distanza minima per i materiali. Ciò consentirà di risparmiare tempo e carburante. 

· Ridurre i trasferimenti di materiale: rendi il tuo sistema tale che il numero di trasferimenti tra i trasportatori e i frantoi e i vagli sia il minimo. Minore è il numero di trasferimenti, minori sono le possibilità di fuoriuscite e usura dell'attrezzatura. 

· Controllo efficace di polvere e rumore: controlla l'inquinamento atmosferico utilizzando spruzzi d'acqua o collettori di polvere su macchine che producono molta polvere nell'aria. Utilizza barriere antirumore attorno alle macchine che emettono suoni forti per evitare che i lavoratori siano esposti per troppo tempo. 

Monitorare e analizzare le metriche delle prestazioni 

C'è la necessità di metriche di performance per tracciare le performance e apportare miglioramenti nelle aree di interesse. Alcune delle metriche importanti da monitorare sono: 

· Throughput: volume di materiale in grado di muoversi attraverso il sistema nel tempo. Questo sarà utilizzato per misurare l'efficienza del sistema in funzione. 

· Tempi di inattività: tenere traccia degli eventi di inattività insieme all'analisi della frequenza dei periodi di siccità, al fine di stabilire le aree target per la manutenzione o ulteriori miglioramenti. 

· Costi operativi: assicurarsi di registrare l'energia utilizzata, i tassi di manutenzione e di occupazione per i sistemi di analisi dei costi di efficienza. 

Utilizzare attrezzature durevoli da fornitori affidabili 

Ancora più importante, offrire materiale di alta qualità e di lunga durata è la chiave per il successo nelle operazioni di movimentazione dei materiali. Collaborare con fornitori fidati che forniscono soluzioni efficienti per le esigenze specifiche delle cave.