Come scegliere e mantenere i nastri trasportatori per l'industria mineraria: la chiave per migliorare l'efficienza e ridurre i costi

Introduzione

I nastri trasportatori, ovvero la conduttura di trasporto di materiale sfuso, che si tratti di minerali pesanti, carbone in loco o aggregati, sono certamente la linfa vitale delle linee di produzione di un sito di estrazione mineraria e di cava, influenzando, in una certa misura, l'efficienza complessiva e l'affidabilità del processo. L'efficienza delle operazioni sui materiali, la frequenza dei guasti delle apparecchiature, la durata della manutenzione e la durata di ciascun componente possono essere migliorate in modo efficiente una volta scelto un nastro trasportatore adatto. Tuttavia, considerando l'ambiente minerario nella realtà, trovare e raccogliere il nastro trasportatore desiderato pone diverse sfide. Questo articolo esplora le caratteristiche primarie più adatte dei nastri trasportatori minerari, i principali problemi di prestazioni e le loro risoluzioni e discute il ruolo del trasportatore ad alta resistenza di Kilomega nel settore minerario.

Nastri trasportatori per l'industria mineraria: l'importanza critica e le sfide introdotte dall'ambiente di implementazione

Nel sistema di trasporto dei materiali nell'industria mineraria, i nastri trasportatori per l'industria mineraria eseguono operazioni di movimentazione dei materiali che includono lo spostamento di minerali pesanti, carbone e aggregati, trasportando quindi il materiale dal punto A al punto B. I nastri trasportatori Kilomega lavorano anche in una delle condizioni di lavoro più sfavorevoli, ovvero l'ambiente minerario. Tra queste, rientrano, tra le altre, le seguenti:
Movimentazione del carico: i nastri trasportatori vengono utilizzati per supportare lo spostamento di materiali sfusi pesanti e devono quindi avere grandi capacità di carico.
Condizioni difficili: Rullo trasportatore a nastro sono messi in cattive condizioni durante l'attività mineraria perché i siti sono polverosi, umidi e presentano agenti corrosivi.

Affidabilità: i minatori utilizzano la maggior parte dei nastri trasportatori in operazioni che sono incomplete per funzionare ininterrottamente per 24 ore senza tempi di fermo e i sistemi risultanti devono mantenere affidabilità e durata ininterrotte. In questo contesto, l'uso del nastro trasportatore giusto abbinato alle procedure di manutenzione di routine richieste è fondamentale per stabilire la minimizzazione dei costi con la garanzia di un'elevata efficienza operativa.

Cosa tenere presente nella scelta del nastro trasportatore utilizzato nelle attività minerarie

Nello sviluppo di un piano per l'adozione di tecnologie di estrazione selettiva, un'agenzia di gestione dovrebbe tenere conto di alcune opzioni relative ai nastri trasportatori da utilizzare:
Resistenza e capacità di carico
Con i modelli di carico delle correnti sperimentati nelle miniere che gestiscono i nastri trasportatori, i suoi anelli di taglio devono comprendere i minerali sopra menzionati e/o grandi aggregati. La lunghezza dell'anello, la circonferenza e la composizione del materiale devono essere considerate in base alla natura e al volume dei materiali da trasportare. In caso di utilizzo intensivo, deve essere applicato un anello trasportatore in grado di sopportare il massimo grado di tensione, a parte le forze di strappo. Un caso pratico di applicazione è l'utilizzo di nastri compositi in materiale EP/NN che vantano buone proprietà di resistenza e flessibilità che si adattano bene al trasporto di materiali molto pesanti nelle operazioni minerarie.
Usura e resistenza chimica
I nastri trasportatori nelle miniere saranno probabilmente a contatto con un'usura elevata. Ciò è causato dai materiali che vengono trasportati in modo approssimativo, polvere e sostanze chimiche. Esistono linee guida molto severe che parlano dei tipi di materiali che possono essere utilizzati. Alcune sedi minerarie lavorano con materiale di fertilizzazione che è molto corrosivo, richiedendo quindi l'applicazione di materiali resistenti all'usura sui nastri trasportatori.
Temperatura di esercizio e umidità
Le operazioni possono essere eseguite anche se nell'ambiente per i lavori di estrazione sono presenti temperature diverse. Potrebbero esserci temperature più basse e più alte realizzabili che potrebbero essere raggiungibili e, quindi, non è necessario danneggiare le cinghie o le pulegge flangiate. Le alte temperature possono comportare l'uso di un materiale resistente al calore e potrebbero causare un degrado delle condizioni di lavoro quando si congela. D'altro canto, l'umidità non rappresenta alcun pericolo poiché le prestazioni della cinghia non saranno in alcun modo distorte a causa dell'elevata umidità.

Norme di sicurezza, accensione e sicurezza antincendio

Le aree minerarie sono dotate di nastri trasportatori per il trasporto. Ma la maggior parte di questi Produttori di pulegge per tamburi per nastri trasportatori difficilmente possono raggiungere gli standard richiesti per le condizioni di sicurezza antincendio. Tuttavia, l'uso di nastri con proprietà ignifughe aumenta notevolmente la possibilità che si verifichi un incendio sul nastro quando è presente una fonte di elettricità. In alternativa, è assicurata la presenza di oggetti infiammabili sulla macchina, il che funziona abbastanza bene in termini di efficienza.

In sintesi, le caratteristiche e la struttura del nastro trasportatore devono essere progettate in base alle esigenze specifiche del processo di estrazione. Ad esempio, i nastri destinati a resistere a forti impatti o persino a trasportare particelle di grandi dimensioni devono essere a prova di foratura durante la consegna al sito. Infine, la superficie del nastro deve essere progettata in base alle proprietà del materiale trasportato. Semplicemente, i materiali abrasivi, bagnati e appiccicosi richiederanno rivestimenti e texture che devono essere incorporati per resistere allo slittamento e all'accumulo di materiale.

Problemi ricorrenti con i nastri trasportatori per l'industria mineraria e relative soluzioni

Come qualsiasi set di equipaggiamento, anche il più ottimale dei nastri trasportatori sarà afflitto da problemi, e anche questi sono di natura arbitraria. Questi possono, tuttavia, essere riparati con una corretta manutenzione e una tempestiva sostituzione del trasportatore per aumentarne la durata utile.
Disallineamento della cinghia
Questo è di nuovo un problema abbastanza tipico, dovuto principalmente a impostazioni improprie di tracciamento, disuguaglianze di tensione e così via. Ad esempio, non si mancherebbe di imbattersi in alcuni problemi tecnici quando la cinghia non è centrata e montata correttamente. È anche un requisito che si verifichi la presenza della tensione corretta entro i limiti e la cinghia allineata al momento del montaggio. Eseguire i controlli delle condizioni su rulli, pulegge e sistema di tracciamento come parte della manutenzione regolare per ripristinare il regolare funzionamento della cinghia.
Abrasione e degradazione della superficie della cinghia
Nel corso di un periodo di tempo prolungato, l'uso ripetuto di materiale abrasivo sulla superficie della cinghia può danneggiarla ulteriormente. I segmenti usurati del composto devono essere sostituiti immediatamente non appena la cinghia viene ispezionata per ridurre i danni alla superficie superiore della cinghia. La selezione di cinghie ad alta abrasione o la loro copertura con rivestimenti protettivi aiuta a ridurre al minimo l'usura o i danni della cinghia

Il fenomeno dell'allungamento e della deformazione della cinghia.

I nastri trasportatori vengono utilizzati in modalità ininterrotta. Ma con il tempo, i nastri si allungano o si deformano, il che causa una distribuzione impropria dei carichi e, in ultima analisi, riduce l'efficienza del funzionamento. Quindi, questi due problemi, allungamento e deformazione, possono essere sradicati se le ispezioni e la regolazione della tensione vengono eseguite in tempo. Mantenere il trasportatore in una posizione bilanciata con una configurazione corretta e una distribuzione uniforme del carico sul telaio.

Caratteristiche del nastro trasportatore per l'industria mineraria Kilomega.

Kilomega ha ottenuto un ampio riconoscimento come produttore e fornitore di attrezzature e pezzi di ricambio per l'industria mineraria. Tuttavia, può anche fornire questo mercato con attrezzature minerarie, di cava e industriali di alta qualità. Nastro trasportatore a listelli. I nastri trasportatori che Kilomega ha messo in vendita sono realizzati con materiali di buona qualità, hanno un'elevata resistenza allo strappo e non si corrodono facilmente. Ci sono nastri che si raccomandano come i migliori in termini di efficienza e costo della loro manutenzione indipendentemente dal peso massimo, dalla temperatura massima del carico o dal livello di sicurezza.

Conclusione

Si può dire che la produttività sia migliorata molte volte e allo stesso tempo i costi di manutenzione sono stati ridotti grazie all'uso attento e alla manutenzione dei nastri trasportatori per l'estrazione mineraria. I design dei nastri trasportatori possono essere progettati in modo tale da migliorarne le prestazioni e installarli aumenta ulteriormente la durata di questo sistema efficace. Le barre di acciaio rivettate nei nastri trasportatori ripidi assicurano la massima praticità ottenendo una soluzione ottimale tale da mantenere un'interferenza minima o nulla attraverso una bassa manutenzione ma con qualità eccezionali nelle loro prestazioni. È Kilomega che sarà più adatto a te per garantire l'efficienza della tua attività nel settore minerario gestita tramite soluzioni di trasporto affidabili, di qualità e resistenti.