Uloga vretnica u transportnim sustavima s prasnicama - Vodič za izbor kako poboljšati učinkovitost i smanjiti troškove održavanja

Valjci imaju ključnu ulogu u mehaničkim pogonskim sustavima gdje se njihovo glavno primjena nalazi u transfertsnim sustavima s pojascima za prenos moći, preusmjeravanje pokreta i postizanje potrebnog napetosti. To se odnosi na rudarske aktivnosti, tvornice đubreta, kamenolome i čak u proizvodnji toaletnih linija. Struktura, materijali i održavanje Valjka uzima centralno mjesto jer je učinkovitost i pouzdanost transfertnog sustava direktno povezana s razinom zanemarivanja koje dobiva. Stoga je pažnja i izbor Kilomega bitan V pojasni bubanj i osiguravanje njegove pravilne primjene postaje ključno kako bi se osiguralo da funkcioniše sustav transportera na visokom nivou tijekom dugačkog vremena. Ovaj članak posvećen je raspravi o definicijama, vrstama i klasifikaciji, izboru i održavanju valjeva s namjerom povećanja razumijevanja tehnologija optimizacije transportera i minimizacije troškova u kamenolomskim i rudarskim industrijskim granama.

Različiti vrsti valjeva

Sustavi prilagođavanja napetosti vodena potrebni su posebna razmatranja jer je određeni dizajn pogonske osovine u valju transportne trake u uporabi. Vrste uključuju:

Pogonski valj (Pogonski bubanj)

Ovo je vrlo važan dio u sustavima prenositelja zato što prenosi značajan iznos energije kako bi rotirao cijeli sustav. Ovaj dio se dira s motorom koji je montiran i ima mogućnost kontroliranja snage putem trenja. Ovaj dio nalazi se na početku segmenata prenositelja tako da može pomoći u pomaku materijala na učinkovit i efikasan način.

Idler Pulley (Return Drum)

Ovaj tip valjka je više ili manje suprotnost pogonskom mehanizmu. Idler je dizajniran kako bi omogućio lisnom traku prolaziti glatko, a lišće se čvrsto prilepi na njega. Glavna uloga idler valjka jest olakšati prijenos lišća, osiguravajući da je snaga pridružena idler valjkу isključivo za pomoć u napetosti lišća i stvaranju točnih kutova unutar prenositelja.

Snub Pulley

Puljeri za skretanje služe dvostrukom svrhi pružanjem dodatnog trenja i promjenom smjera transportne trake, posebno kada je potrebna skretanja od devetdeset stepeni u sistemu transportne trake. Na taj način, dizajn omogućuje laganje pomakivanje trake oko kutova, što zapravo pomaže izbjegavanju neuskladi i prekomjerne nošnje.

Puljer za uzimanje (Tenzionski Puljer)

Često se kombinira s trakom za uzimanje kako bi omogućio vertikalne prilagodbe. Poly Groove Prolaz stavlja se na transportnu traku i pomaže u održavanju potrebnog napona te sprečava otpuštanje ili prekomjerni napon trake. Ovi tipovi obično se nalaze na bilo kojem kraju ili sredini bilo kojeg transportnog sustava tako da se primjenjuje potreban napon, što sprečava štetu i prekomjernu nošnju stroju.

Vrste i osnovne poslove i funkcionalni mehanizmi puljera

Vijak u suštini, kao komponenta mehaničkih pogonskih sustava, koristi se s namjerom prenosa potrebnog moćnog izlaza ili promjene tonova u kombinaciji s transferskim livadom. Općenito, ovaj tip uređaja sastoji se od jednog ili više krutih zavojki i centralnog montažnog bubnja (ili više) s jednom ili više traka na njima. Sva ova oprema imaju osnovne radne faktore koji su prilično jednostavni:

Perturbacija kretanja: Treba istaknuti da vijak, budući da nema pomičnih dijelova, pogonjen je od upravljačkog motora povezanim livadom, a livada prenosi pokret nekom drugoj dijelovi transferske livade, koja je dizajnirana za prenos materijala bokom ili pod nagibom.

Promjena radnog smjera: Vijci se također koriste za promjenu radnog smjera transferske livade, što osigurava usredotočenu radnju na odnosu transferske livade.

Ograničavanje povlačenja: Postoji pozicija ili čak stupanj napetosti primijenjen na vijek koji je zadnji dizajniran kako bi se osiguralo da se razina povlačenja transportne trake održava na optimalnoj razini tako da traka nije ni previše lučna ni previše napetih i stoga neće utjecati na rad cijelog sustava.

Koje su koraci koje treba pratiti prilikom odabira odgovarajućeg vijeka za zadatak?

Pronalazak odgovarajućeg vijeka jedan je od važnih faktora koji su potrebni za omogućivanje glatkih operacija sustava transportera. Za izbor vijeka, postoji nekoliko aspekata koja je potrebno uzeti u obzir:

Materijal vijeka

Materijal pogona utječe na jačinu vijeka, brzinu na kojoj se štede te njegovu sklonost korozijskim procesima. Uobičajeni materijali uključuju litu ocel, aluminijevim spojevima, guma obloženim i nerđavajućom ocelju. Na primjer, u rudaru, litih oceli ili nerđavajući oceli vijeci su više prihvatljivi jer mogu izdržati visoke opterećenje i situacije s visokim štednjama.

Veličina i karakteristike šarolja

Da bi se odredile karakteristike poput prečnika, širine šarolja, mora se uzeti u obzir skup radnih uvjeta, koji uključuju: širinu transportne trake, težinu prijevođenog materijala i brzinu rada. Posljednja dva ekstrema će rezultirati prekomjernim oštećenjima i neefikasnom potrošnjom energije. Dobra izbora veličine znači da je kontakt i trenje između šarolja i transportne trake optimalan.

Obrada vanjskog sloja šarolja

Jedan od najvažnijih faktora prilikom proizvodnje V Groove Belt Pulley također je i stanje njegovog vanjskog sloja. U situacijama gdje je šarolj izložen vrlo agresivnoj okolini, kao što su transportni šarolji za rudare i fertilizerske tvornice, vanjski sloj trebao bi imati dovoljnu čvrstoću kako bi otporoval koroziji i oštrica. Spricanje, toplinska obrada i guma koja se naliva su uobičajeni način obrade površine jer poboljšavaju svojstva i životnu dobu šarolja.

Radno pridržavanje igrao je ulogu.

Različiti uvjeti stavljaju vrlo mnogo zahtjeva na valove. U visokotemperaturnom i vlažnom okruženju ili korozivnom okruženju potrebno je koristiti valove koji mogu preživjeti ove uvjete. Na primjer, u ugljenoj štolti ili tovarnici s žitaricama, valovi koji su instalirani trebaju biti vatreoporni i protupostatički kako bi se eliminirali rizični elementi.

Održavanje i briga o valu

Točne prakse održavanja valova utječu na performanse sustava prtljažnika i radnu dobar mašinerije. Vrlo su učinkoviti u sprečavanju uobičajenih problema, a također mogu pomoći u smanjenju troškova popravke.

Redovito provjerite poravnanje vala

Vrlo je važno za sustav da su valovi odgovarajuće poravnati. Zbog različitih faktora, valovi se s vremenom mogu pomaknuti, što rezultira otpuštanjem trake za prtljage ili više nošenja. Dobra ideja je redovito procijeniti poravnanje i ispraviti ga ako je potrebno.

Mazanje i čišćenje

Trijenje i oštećenja se učinkovito mogu smanjiti čestim mašceranjem loptica zgloba, što pruža dulji radni život zglobima. Isto tako, čišćenje površina valjka i uklanjanje prašine i drugih otpadaka doprinosi performansama mehanizma kontakta trakom s valjkovima.

Pretražite oštećenja na valjkovima

Valjci se štete od stalnog opterećenja. To je posebno istinito za pogonski valjak koji je u stalnom kontaktu s tram. Surovo istraživanje ovih valjaka tijekom vremena otkriva bilo kakva oštećenja ili štete koje bi mogli uzrokovati goreći ponašaj cijelog sustava.

Kilomega’s Pulley Solutions

Kilomega pruža širok raspon rješenja s kotačima koji odgovaraju industrijskim standardima kao profesionalni dobavljač komponenti za rudarstvo i industriju. Bez obzira jesu li u kamenolomima s visokim opterećenjem ili u tvrdom okruženju za proizvodnju dužara, kotači Kilomega izbijaju u čvrstoći, otpornosti na koroziju i jačini. Svaki kotač se čini s strognim mjerkama na svakom procesu kontrole kvalitete kako bi se mogao suočiti čak i s najtežim operacijama te pomaže poduzećima u maksimiziranju učinkovitosti njihovog transportnog sustava dok minimizira neaktivno vrijeme.

Zaključak

Sustavi prenosiča rade s pomoću valjaka. Stoga izbor i održavanje valjaka, koji se često netočno smatraju samo operativnim komponentama, izravno utječe na životnost prenosiča i cijeli sustav. S dobro definiranim namjenom valjka, njegovim izborom među dostupnim opcijama i razumijevanjem njegova održavanja, bilo koja rudarska i industrijska tvrtka može poboljšati stabilnost i učinkovitost svojih sustava prenosiča. Inovativni dizajn Kilomega-ovih performansi orijentiranih proizvoda valjaka s vrhunskim materijalima osigurava učinkovit, pouzdan i siguran rad svih proizvodnih linija.