खदान चलाना कठिन काम है, लेकिन साइट की सुरक्षा और अपने मटेरियल हैंडलिंग उपकरणों के साथ सुरक्षित व्यवहार बनाए रखना सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। कन्वेयर बेल्ट, रोलर्स, स्क्रीन - इनमें से प्रत्येक उपकरण उत्पादन प्रक्रिया के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। उचित रखरखाव उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है और इसके टूटने की संभावना को कम करता है, साथ ही लागतों को नियंत्रित करने का एक तरीका भी है। यहाँ, हम आपको महत्वपूर्ण रखरखाव प्रथाओं के बारे में मार्गदर्शन करेंगे जो आपके खदान उपकरण की उत्पादकता को अधिकतम करने में सहायता करते हैं।
1. आपकी पहली सुरक्षा पंक्ति: दैनिक निरीक्षण
सर्विसिंग का मुख्य महत्व: समस्याओं का पता लगाने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है, इससे पहले कि वे महंगी समस्या बन जाएं। एक चेकलिस्ट बनाएं जिसका टीम के सदस्य हर दिन पालन करें। कन्वेयर बेल्ट की घिसावट, गलत संरेखण और इसकी सतह पर क्षति की जांच करें। रोलर्स को बिना किसी रुकावट के घूमने में सक्षम होना चाहिए और फटे, रुकावट या ढीले बोल्ट के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए।
छोटी समस्याओं का समय पर पता लगने से आप नियोजित डाउनटाइम के दौरान छोटी मरम्मत की योजना बना सकते हैं, बजाय इसके कि अनियोजित आउटेज और आपकी समग्र उत्पादकता में आने वाली बाधाओं से जूझना पड़े।
2. स्नेहन: घर्षण कम करें और पहनना
खदान के उपकरणों को अच्छी स्थिति में काम करने के लिए उचित स्नेहन सबसे अच्छे तरीकों में से एक है। चलते भागों के बीच यह घर्षण अनिवार्य रूप से इन क्षेत्रों में अधिक गर्मी उत्पन्न करेगा, जिसके कारण इंजन तेल और प्रभावित घटक अपेक्षा से अधिक तेज़ी से खराब हो जाते हैं। कन्वेयर रोलर्स, बियरिंग्स और पुली को प्रत्येक भाग के लिए बराबर ग्रीस से चिकना करते समय अपने निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
घर्षण को कम करने के साथ-साथ, स्नेहन खदान के आस-पास मौजूद नमी और धूल से भी सुरक्षा प्रदान करता है। स्नेहन का शेड्यूल बनाए रखें और उसका पालन करें - सिर्फ़ इतना सा रखरखाव आपके उपकरण की उम्र बढ़ाने में काफ़ी मदद करेगा।
3. कब बदलें पार्ट्स: अपने क्रशिंग उपकरण के रखरखाव में कभी भी जल्दबाजी न करें, इससे लम्बे समय तक खर्च हो सकता है और बहुत पैसा खर्च हो सकता है।
बेल्ट, रोलर्स और स्क्रीन जैसे काम भी समय के साथ खराब हो जाएंगे। अगर कोई इन भागों के खराब होने तक इंतजार करता है, तो यह बहुत महंगा और लंबे समय तक चलने वाला डाउनटाइम होगा। इसके बजाय, पहल करें और अपने उपकरण के उपयोग के मामले और परिचालन वातावरण के आधार पर निर्धारित अंतराल पर खराब भागों को बदलें।
इसमें, उदाहरण के लिए, पहनने और आंसू या बढ़ाव के संबंध में कन्वेयर बेल्ट का दृश्य निरीक्षण शामिल है। समय के साथ, आपके रोलर्स खराब हो सकते हैं और बेल्ट को फिसलने या गलत तरीके से संरेखित करने (या यहां तक कि ज़्यादा गरम होने) का कारण बन सकते हैं। क्षति और/या रुकावट के लिए स्क्रीन पैनलों का निरीक्षण करें, यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री सुचारू रूप से प्रवाहित हो। समय पर पहनने वाले हिस्सों को बदलने से आपके उपकरण अचानक टूटने से बच सकते हैं, और यह अधिक कुशल होगा।
4. पृष्ठभूमि और समय — सभी पहियों को सही जगह पर रखना
जब कन्वेयर बेल्ट और स्क्रीन मेश की बात आती है, तो आप चाहते हैं कि ये दोनों सही मात्रा में तनाव के साथ सही ढंग से संरेखित हों। यहां तक कि थोड़ी सी भी गड़बड़ी बेल्ट को खिसका सकती है, उनके किनारों के आसपास पतली हो सकती है और पड़ोसी घटकों पर संपार्श्विक क्षति हो सकती है। अनुचित रूप से तनाव वाली स्क्रीन डेक के पास सामग्री का कारण बन सकती है, जिसका अर्थ है कम दक्षता और यांत्रिक पहलुओं के साथ अत्यधिक छेड़छाड़ जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रदर्शन होता है।
संरेखण की अक्सर जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो समायोजित करें। सटीकता के लिए कन्वेयर बेल्ट की जाँच या पुनः संरेखित करने के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें और यह सुनिश्चित करें कि बेल्ट का तनाव ले जाए जाने वाले पेलोड के लिए उपयुक्त है। सत्यापित करें कि स्क्रीन मजबूती से लगी हुई हैं और तनाव पैनलों के साथ समान रूप से वितरित है।
5. इसे बनाए रखना स्वच्छ और साफ़ करें: सामग्री या बाधाओं के संचय को रोकें
धूल, गंदगी और मलबा खदानों में भारी मशीनरी के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। जब आपकी पेलेट ग्रिल में बहुत अधिक धूल जमा हो जाती है, तो यह न केवल कुछ भागों पर अतिरिक्त दबाव डालता है, बल्कि जाम या अधिक गर्म होने की संभावना को भी बढ़ाता है और किसी भी समय आग लगने का बड़ा खतरा पैदा हो सकता है। इन समस्याओं से बचने के लिए एक सफाई कार्यक्रम निर्धारित करें जिसमें कन्वेयर रोलर्स, बेल्ट और स्क्रीन पर जमा सामग्री को हटाना शामिल है।
एयर ब्लोअर का उपयोग करें, जब ज़रूरत हो तो ब्रश करें और पानी से स्प्रे करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप सभी क्षेत्रों को ठीक से साफ कर रहे हैं। सामान्य तौर पर, बियरिंग और गियर और मोटर के पास की जगह की पहचान करना सुनिश्चित करें क्योंकि यह जगह मलबे से आसानी से भर जाती है जिससे उपकरण जल्दी खराब हो सकते हैं।
6। मॉनिटर विद्युतीय घटक: बिजली चालू रखें
इलेक्ट्रिक मोटर सीधे खदान मशीन पर कई सुविधाओं को शक्ति प्रदान करते हैं। घिसाव या क्षति के आसन्न संकेतों के लिए सॉकेट, तार और मोटरों की समय-समय पर जाँच करें। थके हुए तारों को बदलें और सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन कड़े हैं ताकि बिजली के उछाल से उपकरण को नुकसान न पहुंचे या अप्रत्याशित शटडाउन न हो।
इन लागतों से बचने का सबसे अच्छा तरीका है अपने इलेक्ट्रिक घटकों के लिए पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रम लागू करना। नियमित रूप से कनेक्शन को कसना और क्षतिग्रस्त केबलों को बदलना मोटर की विफलता को रोकने में काफी मददगार हो सकता है।
7. प्रशिक्षण ऑपरेटरों अपने लोगों को कुशल बनाना
अच्छी तरह से प्रशिक्षित ऑपरेटर उपकरण के रखरखाव में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं और इसके जीवन को बढ़ाते हैं। आपकी टीम को दिन-प्रतिदिन के संचालन के महत्व को समझना चाहिए और गंभीर मुद्दे बनने से पहले चेतावनी के संकेतों को पहचानने के लिए प्रशिक्षित होना चाहिए। नियमित प्रशिक्षण सत्रों के माध्यम से, वे सर्वोत्तम प्रथाओं को मजबूत कर सकते हैं और आवश्यकता पड़ने पर नई रखरखाव तकनीकों को पेश कर सकते हैं।
अपने ऑपरेटरों को लिखित निर्देश दें, जैसे रखरखाव कार्यक्रम और प्रक्रियाएँ। अपने ऑपरेटरों को उचित ज्ञान और उपकरण प्रदान करने से ऑपरेटर की त्रुटियाँ काफ़ी कम हो जाएँगी, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवनकाल लंबा हो जाएगा।
निष्कर्ष
आपके खदान सामग्री हैंडलिंग सिस्टम में जो डिज़ाइन किया गया है, उसके लंबे जीवन को सुनिश्चित करने का मतलब है कि इसे नियमित रूप से बनाए रखना। लगातार दैनिक निरीक्षण, चलने वाले भागों का स्नेहन; खराब हो चुके घटकों को बदलना और उचित संरेखण सुनिश्चित करना उपकरण के डाउनटाइम को न्यूनतम रखेगा, लेकिन साथ ही आपके परिचालन लागत को भी कम करेगा और साथ ही एक कुशल और उत्पादक संचालन बनाए रखने में मदद करेगा। हमेशा लंबी अवधि पर विचार करें; अच्छी तरह से बनाए रखा उपकरण चलाने के लिए बेहतर, सुरक्षित और अधिक किफायती है।
इन परीक्षित रखरखाव सुझावों को अभी से लागू करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आपका शिकार एक अच्छी मशीन बने रहने में कभी बाधा न डाले।
विषय - सूची
- 1. आपकी पहली सुरक्षा पंक्ति: दैनिक निरीक्षण
- 2. स्नेहन: घर्षण और घिसाव को कम करें
- 3. भागों को कब बदलें: अपने क्रशिंग उपकरण के रखरखाव में कभी भी जल्दबाजी न करें, क्योंकि इससे दीर्घकाल में बहुत अधिक धन खर्च हो सकता है।
- 4. पृष्ठभूमि और समय - सभी पहलुओं को सही जगह पर रखना
- 5. इसे साफ और स्वच्छ रखना: सामग्री या बाधाओं के संचय को रोकना
- 6. विद्युत घटकों पर नज़र रखें: बिजली चालू रखें
- 7. अपने कर्मचारियों को कुशल बनाने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षण
- निष्कर्ष