क्वैरी मटेरियल हैंडलिंग सिस्टम में दक्षता और सुरक्षा को कैसे बढ़ाएं

जैसे कि पत्थर, चट्टान और खनिज जैसी बड़ी मात्रा में सामग्री को ले जाने की सुविधा प्रदान करते हैं, खनिज सामग्री प्रबंधन प्रणाली खनिज और निर्माण क्षेत्र में उपयोगी है। उनकी सुधारणा उत्पादकता में वृद्धि कर सकती है, सुरक्षा के खतरों को कम कर सकती है, और व्यवसाय प्रक्रिया को सुधार सकती है। अगले लेख में, हम उन कारकों पर ध्यान केंद्रित करने का प्रयास करेंगे जो कुशलता और सुरक्षा को सुधारने पर केंद्रित हैं।

उपयुक्त सामग्री के लिए परिवहन उपकरण का उपयोग करें

पत्थर, चट्टान और अन्य खनिज सामग्री का परिवहन खनिजों में बहुत उपयोग किया जाता है। अपने विशिष्ट उद्देश्यों के लिए सही उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है:

· ट्रांसपोर्टर बेल्ट: ट्रांसपोर्टर बेल्ट के कई प्रकार होते हैं, लेकिन ग्रेवल और पत्थर ले जाने के लिए रबर या स्टील कोर बेल्ट जैसे सहनशील प्रकार का उपयोग करना अधिक उपयुक्त होता है। इसके अलावा, ऊँचे तापमान के अनुप्रयोगों के लिए हीट-रेजिस्टेंट बेल्ट की आवश्यकता हो सकती है।

· स्टैकर्स और रिक्लेमर्स: ये मशीनें बड़े पैमाने पर सामग्री को स्थानांतरित करती हैं ताकि मानवीय प्रयास को कम किया जा सके, जो स्वास्थ्य के लिए खतरनाक हो सकता है। यह यात्रा समय और कुल कार्यात्मक व्यय को कम करने में भी मदद करता है।

· विब्रेटिंग स्क्रीन्स: नाम से ही पता चलता है, विब्रेटिंग स्क्रीन्स सामग्री को कई भागों में वर्गीकृत करने में बहुत महत्वपूर्ण होती हैं, जिसे बाद में सही रूप से प्रसंस्कृत किया जा सकता है, और यह निचले स्तर की प्रक्रियाओं के क्षति को कम करने में भी मदद करती है।

Ufacturing Operations Scheduling Solutions को स्थापित करें

यहाँ, उपकरण संरक्षण को ऐसे तौर पर माना जाना चाहिए जो अप्रत्याशित संपत्ति विफलताओं को दूर करने में मदद करता है और उसी समय उस संपत्ति की उपयोगी जीवन को बढ़ाता है। इसलिए, प्रभावी रोकथामी संरक्षण में निम्नलिखित शामिल होगा:

· नियमित जाँच: उपकरणों की किसी भी क्षति की जाँच के लिए नियोजित जाँच होनी चाहिए, जैसे कि क्षतिग्रस्त कनवेयर बेल्ट, स्थानापन्न रोलर्स, या संरेखण की हानि।

· स्मूब: भागों के चलने से उत्पन्न घर्षण को दूर करने के लिए स्मूब उपलब्ध कराया जा सकता है, जो इकाई के अनावश्यक अधिक तापमान को रोकने में मदद कर सकता है।

· घटकों का प्रतिस्थापन: वे घटक जो पहले से ही उपयोग में लिए गए हैं, उन्हें बदल दिया जाना चाहिए ताकि आपकी कार्यक्रमों में अनावश्यक बाधाएँ न हों। मरम्मत के लिए न्यूनतम विश्राम के लिए महत्वपूर्ण अतिरिक्त भागों का स्टॉक होना चाहिए।

जहाँ उपयुक्त हो, प्रक्रियाओं को स्वचालित करें

ऑटोमेशन के उपयोग से पत्थर के मालериал के हैंडलिंग में कुछ उप-प्रक्रियाओं को सुधारने में मदद मिलती है। वे प्रक्रियाएं जिन्हें ऑटोमेशन के लिए उपयुक्त दिखती हैं, वे निम्नलिखित हैं।

· ऑटोमेटिक कनवेयर सिस्टम: ध्यान देने योग्य है कि वास्तव में स्पर्श्य सिस्टम मौजूद हैं, उदाहरण के लिए ऑटोमैटिक स्पीड कंट्रोल जो बैंड के तनाव और इसकी बढ़ती दर को कुछ सीमा पैरामीटर्स के भीतर लागू करना संभव बनाता है ताकि सीमा उपकरण नुकसान न पहुंचे।

· दूरस्थ पर्यवेक्षण और कंट्रोल: IoT टेक्नोलॉजी सेंसर्स उपकरण को दूरस्थ रूप से पर्यवेक्षित करने की अनुमति देते हैं, इसलिए क्षेत्र में किए जाने वाले कार्यों को नियमित सुरक्षा मानक संचालन प्रक्रियाओं के दौरान मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है।

· ऑटोमेटिक सॉर्टिंग और क्रशिंग: ऑटोमेटिक क्रशिंग और सॉर्टिंग में तेजी से और संगत प्रवाह होता है जिससे कम मैनुअल हैंडलिंग होती है इसलिए जोखिम कम होता है।

कर्मचारियों की सुरक्षा को बढ़ावा देने के लिए प्रशिक्षण और सहमति कार्यक्रम

सुरक्षा प्रशिक्षण के माध्यम से खनिकों की सुरक्षा और संबद्ध नियमों के अनुसार खनिकों के व्यवहार को कड़ी तरह से नियंत्रित करके, एक पत्थर के बाद खनि में सुरक्षा को समझा जा सकता है। एक व्यापक सुरक्षा कार्यक्रम के महत्वपूर्ण घटक हैं:

· गहराई से प्रशिक्षण: यंत्रों और उपकरणों के उपयोग में नियम और नियम, कर्मचारियों के लिए सुरक्षा और आपातकालीन उपायों को भी दिया जाना चाहिए। सुरक्षा के महत्व को बनाए रखने के लिए ऑफसेट पाठ्यक्रम को लेने की आवश्यकता है।

· चेतावनी संदेश और ढाल और PPEs: खतरनाक क्षेत्रों पर चेतावनी नियंत्रणों के लिए संकेत और उपकरणों जैसे हेड हेलमेट, आँखों के लिए सुरक्षा का चश्मा, हाथों के लिए ग्लोव्स और पैरों के लिए स्टील आकार के जूते जैसे सुरक्षा उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

· आपातकाल में कार्रवाई: जांच, निगरानी और संचालन कर्मचारियों को यंत्रों को बंद करने, आग की स्थिति में कार्रवाई और विसर्जन के दौरान अनुसरण करने वाले चरणों के बारे में बताया जाएगा।

सामग्री प्रवाह और लेआउट को अधिकतम करें

सामग्री प्रबंधन प्रणाली की संरचना को मोशन में सामग्री के प्रवाह को यकीनन करना चाहिए, हालांकि हाथ से किए गए प्रयास कम हों।

· उपकरणों का रणनीतिक स्थापन: दबाने वाले, स्क्रीन और ट्रांसफर को इस प्रकार रखें कि सामग्री को तय करने के लिए न्यूनतम दूरी की आवश्यकता हो। यह समय और ईंधन की बचत करेगा।

· सामग्री परिवर्तन कम करें: अपना प्रणाली ऐसे बनाएँ कि ट्रांसफर और दबाने वाले और स्क्रीन के बीच पारंपरिक संख्या सबसे कम हो। पारंपरिक संख्या कम होने पर स्पिलेज और उपकरणों के सहायक खराबी की संभावना कम होगी।

· प्रभावी धूल और शोर कंट्रोल: वायु प्रदूषण को नियंत्रित करने के लिए उन मशीनों पर पानी के छिड़काव या धूल संग्राहक का उपयोग करें जो वायु में बहुत धूल उत्पन्न करते हैं। उन मशीनों के चारों ओर शोर बाधक का उपयोग करें जो बहुत गहरी आवाजें उत्पन्न करते हैं ताकि कर्मचारियों को बहुत देर तक उनसे प्रतिबंधित रहने से बचा जाए।

प्रदर्शन मापदंडों का पर्यवेक्षण और विश्लेषण करें

प्रदर्शन मेट्रिक्स की आवश्यकता है ताकि प्रदर्शन को ट्रैक किया जा सके और चिंताजनक क्षेत्रों में सुधार किया जा सके। कुछ महत्वपूर्ण मेट्रिक्स निम्नलिखित हैं:

· थ्रूपुट: समय के साथ-साथ प्रणाली में चलने वाले सामग्री का आयतन। इसका उपयोग प्रणाली की दक्षता मापने के लिए किया जाएगा।

· डाउनटाइम: डाउनटाइम की घटनाओं का ट्रैक रिकॉर्ड बनाएँ, साथ ही शुष्क अवधियों की बारम्बारता पर विश्लेषण करें ताकि रखरखाव या अधिक सुधार के लिए लक्ष्य क्षेत्रों की स्थापना की जा सके।

· ऑपरेशनल लागतें: दक्षता लागत विश्लेषण प्रणाली के लिए ऊर्जा का उपयोग, रखरखाव और रोजगार दरों को रिकॉर्ड करने पर ध्यान दें।

विश्वसनीय विक्रेताओं से स्थायी सामग्री का उपयोग करें

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च गुणवत्ता और लंबे समय तक चलने वाली सामग्री प्रदान करना माल संभाल ऑपरेशन में सफलता के लिए महत्वपूर्ण है। विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करें जो खनिजों की विशेष जरूरतों के लिए कुशल समाधान प्रदान करते हैं।