खदान सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों में दक्षता और सुरक्षा कैसे बढ़ाएँ

चूंकि वे पत्थर, बजरी और खनिजों जैसे थोक सामग्रियों की आवाजाही को सक्षम करते हैं, इसलिए खदान सामग्री हैंडलिंग सिस्टम खनन और निर्माण क्षेत्रों में उपयोगी होते हैं। उनकी वृद्धि उत्पादकता को बढ़ा सकती है, सुरक्षा के लिए खतरे को कम कर सकती है, और व्यापार प्रक्रिया के क्रम को बढ़ा सकती है। अगले लेख में, हम उन कारकों को उजागर करना चाहते हैं जो खदान सामग्री हैंडलिंग की दक्षता और सुरक्षा को बढ़ाने पर ध्यान केंद्रित करेंगे। 

सामग्री के लिए उपयुक्त संवहन उपकरण का उपयोग करें 

खदानों में पत्थरों, बजरी और अन्य खनिज पदार्थों का परिवहन व्यापक रूप से किया जाता है। अपने विशिष्ट उद्देश्यों के लिए सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है: 

· कन्वेयर बेल्ट: कन्वेयर बेल्ट के कई प्रकार हैं, लेकिन रबर या स्टील कॉर्ड बेल्ट जैसे पहनने के प्रतिरोधी प्रकार बजरी और पत्थर के परिवहन के लिए बेहतर हैं। इसके अलावा, उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए गर्मी प्रतिरोधी बेल्ट की आवश्यकता हो सकती है। 

· स्टैकर्स और रिक्लेमर्स: ये मशीनें थोक सामग्री की आवाजाही करती हैं, जिससे मैनुअल श्रम पर निर्भरता कम हो जाती है, जो किसी के स्वास्थ्य के लिए खतरनाक हो सकता है। इससे यात्रा के समय और समग्र परिचालन व्यय में भी कटौती करने में मदद मिलती है। 

· कंपन स्क्रीन: जैसा कि नाम से पता चलता है, कंपन स्क्रीन सामग्री को कई भागों में वर्गीकृत करने में भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, जिन्हें बाद में सही ढंग से संसाधित किया जा सकता है, और डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के नुकसान को कम करने में भी मदद मिलती है। 

विनिर्माण परिचालन शेड्यूलिंग समाधान स्थापित करें 

यहाँ, उपकरण रखरखाव को एक प्रासंगिक गतिविधि के रूप में माना जाना चाहिए जो अप्रत्याशित परिसंपत्ति विफलताओं को खत्म करने में मदद करे और साथ ही उस परिसंपत्ति के उपयोगी जीवन को बढ़ाए। इसलिए, प्रभावी निवारक रखरखाव में निम्नलिखित शामिल होंगे: 

· नियमित निरीक्षण: किसी भी प्रकार की क्षति, जैसे कि क्षतिग्रस्त कन्वेयर बेल्ट, घिसे हुए रोलर्स, या संरेखण की हानि, की जांच के लिए उपकरणों का निर्धारित निरीक्षण होना चाहिए। 

· स्नेहन: भागों की गति के कारण उत्पन्न घर्षण को स्नेहक उपलब्ध कराकर कम किया जा सकता है, जिससे इकाई को अनावश्यक रूप से अधिक गर्म होने से बचाया जा सकता है। 

· घटक प्रतिस्थापन: पहले से उपयोग किए जा चुके घटकों को बदला जाना चाहिए ताकि यूनिट विफलताओं के कारण आपके संचालन में अनावश्यक रुकावट न आए। मरम्मत के लिए न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण स्पेयर का स्टॉक होना चाहिए। 

जहां उपयुक्त हो वहां प्रक्रियाओं को स्वचालित करें 

स्वचालन का अनुप्रयोग खदान सामग्री के संचालन में कुछ उप प्रक्रियाओं को बेहतर बनाने में मदद करता है। हम देखते हैं कि स्वचालन के लिए अनुकूल प्रक्रियाएँ निम्नलिखित हैं। 

· स्वचालित कन्वेयर प्रणालियां: ध्यान देने वाली बात यह है कि वास्तविक मूर्त प्रणालियां मौजूद हैं, उदाहरण के लिए स्वचालित गति नियंत्रण, जो बैंड के तनाव के साथ-साथ इसकी वृद्धि दर को कुछ निश्चित सीमांत मापदंडों के भीतर लागू करना संभव बनाता है, ताकि सीमित करने वाले उपकरण क्षतिग्रस्त न हों। 

· दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण: IoT प्रौद्योगिकी सेंसर उपकरण का प्रबंधन करने वाले कर्मियों को दूर से निगरानी करने की अनुमति देते हैं, इसलिए क्षेत्र में जो कुछ भी किया जाता है, उसमें नियमित सुरक्षा मानक संचालन प्रक्रियाओं के निष्पादन के दौरान मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। 

· स्वचालित छंटाई और पेराई: स्वचालित पेराई और छंटाई में तेज और निरंतर प्रवाह के कारण मैनुअल हैंडलिंग कम होती है, जिससे जोखिम कम हो जाता है। 

प्रशिक्षण और अनुपालन कार्यक्रमों के माध्यम से श्रमिकों की सुरक्षा बढ़ाना 

खदान में सुरक्षा के बारे में, कोई यह समझ सकता है कि श्रमिकों की सुरक्षा उनके सुरक्षा प्रशिक्षण द्वारा सुनिश्चित की जाती है और श्रमिकों के आचरण को गठबंधनों के प्रोटोकॉल द्वारा सख्ती से विनियमित किया जाता है। एक व्यापक सुरक्षा कार्यक्रम के महत्वपूर्ण घटक हैं: 

· गहन प्रशिक्षण: मशीनरी और उपकरणों के उपयोग में नियम और विनियमन, कर्मचारियों के लिए सुरक्षा और आपातकालीन उपाय भी दिए जाने चाहिए। सुरक्षा के महत्व को बनाए रखने के लिए ऑफसेट पाठ्यक्रम शुरू करने की आवश्यकता है। 

· चेतावनी संदेश और शील्ड और पीपीई: खतरे वाले क्षेत्रों पर चेतावनी नियंत्रण के लिए संकेत होने चाहिए और सुरक्षात्मक उपाय जैसे सिर के लिए हेलमेट, आंखों के लिए सुरक्षा चश्मा, हाथों के लिए दस्ताने और पैरों के लिए स्टील के आकार के जूते होने चाहिए। 

· आपातकालीन स्थिति में कार्रवाई: जांच, पर्यवेक्षी और परिचालन कर्मियों को आपातकालीन उपायों के बारे में सूचित किया जाएगा जैसे कि उपकरण को कैसे बंद किया जाए, आग लगने की स्थिति में क्या कार्रवाई की जाए और निकासी के समय क्या कदम उठाए जाएं। 

सामग्री प्रवाह और लेआउट को अनुकूलित करें 

सामग्री हैंडलिंग प्रणाली की संरचना को कम मैनुअल प्रयासों के साथ गतिशील सामग्रियों के प्रवाह को सुनिश्चित करना चाहिए। 

· उपकरणों का रणनीतिक स्थान निर्धारण: क्रशर, स्क्रीन और कन्वेयर को इस तरह से रखें कि सामग्री के लिए न्यूनतम दूरी तय करनी पड़े। इससे समय और ईंधन की बचत होगी। 

· सामग्री स्थानांतरण कम करें: अपने सिस्टम को ऐसा बनाएं कि कन्वेयर और क्रशर और स्क्रीन के बीच स्थानांतरण की संख्या कम से कम हो। स्थानांतरण की संख्या जितनी कम होगी, उपकरण के छलकने और खराब होने की संभावना उतनी ही कम होगी। 

· प्रभावी धूल और शोर नियंत्रण: हवा में बहुत अधिक धूल पैदा करने वाली मशीनों पर पानी के स्प्रे या धूल कलेक्टर का उपयोग करके वायु प्रदूषण को नियंत्रित करें। मशीनों के चारों ओर शोर अवरोधक का उपयोग करें जो बहुत अधिक ध्वनि उत्सर्जित करते हैं ताकि श्रमिकों को बहुत लंबे समय तक खुले में न रहना पड़े। 

प्रदर्शन मीट्रिक्स की निगरानी और विश्लेषण करें 

प्रदर्शन को ट्रैक करने और चिंता के क्षेत्रों में सुधार करने के लिए प्रदर्शन मेट्रिक्स की आवश्यकता है। निगरानी के लिए महत्वपूर्ण कुछ मेट्रिक्स इस प्रकार हैं: 

· थ्रूपुट: समय के साथ सिस्टम के माध्यम से आगे बढ़ने में सक्षम सामग्री की मात्रा। इसका उपयोग संचालन में सिस्टम की दक्षता को मापने के लिए किया जाएगा। 

· डाउनटाइम: रखरखाव या आगे की वृद्धि के लिए लक्ष्य क्षेत्रों की स्थापना की दृष्टि से शुष्क अवधि की आवृत्ति पर विश्लेषण के साथ-साथ डाउनटाइम की घटनाओं का ट्रैक रिकॉर्ड बनाए रखें। 

· परिचालन लागत: दक्षता लागत विश्लेषण प्रणालियों के लिए उपयोग की गई ऊर्जा, रखरखाव और रोजगार दरों को रिकॉर्ड करने का ध्यान रखें। 

विश्वसनीय विक्रेताओं से टिकाऊ उपकरण का उपयोग करें 

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च गुणवत्ता वाली और लंबे समय तक चलने वाली सामग्री की पेशकश करना मटेरियल हैंडलिंग संचालन में सफलता के लिए महत्वपूर्ण है। खदानों की विशेष जरूरतों के लिए कुशल समाधान प्रदान करने वाले विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करें।