O papel das poleas na guía de selección de sistemas de transporte para mellorar a eficiencia e reducir os custos de mantemento

As poleas desempeñan un papel integral nos sistemas de accionamento mecánico onde a súa principal aplicación é nos sistemas de cinta transportadora para transmitir potencia, redirixir o movemento e obter a tensión necesaria. Isto aplícase ás actividades mineiras, plantas de fertilizantes, canteiras e mesmo na fabricación de liñas de montaxe de aseos. A estrutura, os materiais e o mantemento da polea ocupan un lugar central porque a eficiencia e fiabilidade do transportador se correlacionan directamente coa cantidade de neglixencia que se dá. Así a atención e selección dun Kilomega Polea correa trapezoidal e garantir a súa correcta aplicación faise fundamental para garantir que o sistema de transporte funcione nun alto grao durante un longo período de tempo. Este artigo está dedicado a discutir as definicións, tipos e clasificación, selección e mantemento das poleas co fin de aumentar a súa comprensión das tecnoloxías de optimización de transportadores e minimizar os custos nas industrias de canteiras e minería.

Diferentes tipos de poleas

Os sistemas de axuste da tensión da transmisión por correa merecen unha consideración especial xa que está en funcionamento un deseño particular do eixe motriz na polea da cinta transportadora. Os tipos inclúen:

Polea motriz (tambor motriz)

Esta é unha parte moi importante nos sistemas de cinta transportadora porque transmite unha cantidade importante de enerxía para facer xirar o sistema. Esta parte entra en contacto co motor que está ocupado e ten a capacidade de controlar a potencia a través da fricción. Esta peza sitúase no inicio dun segmento de cinta transportadora para que poida axudar a mover os materiais dun xeito eficiente e eficaz.

Polea loca (tambor de retorno)

Este tipo de polea é máis ou menos o contrario do mecanismo de accionamento. O rodillo está deseñado para permitir que o cinto pase suavemente e que o cinto se acurruche firmemente nel. O papel principal dunha polea loca é facilitar o transporte da correa, garantindo así que a potencia unida á polea loca é só para axudar á tensión da correa e producir ángulos correctos dentro do transportador.

Polea Snub

As poleas snub teñen un dobre propósito ao proporcionar fricción adicional e desviar a dirección da cinta transportadora, especialmente cando se necesita unha volta de máis de noventa graos no sistema transportador. Deste xeito, o deseño permite o fácil movemento do cinto polas esquinas, o que realmente axuda a evitar a desalineación e un desgaste excesivo.

Polea tensora (polea tensora)

Moitas veces combínase co cinto tensor para permitir axustes verticais. Polea Poly Groove colócase na cinta transportadora e axuda a manter a tensión necesaria e a evitar que se afrouxa ou se sobre tensión na cinta. Estes tipos colócanse normalmente no extremo ou no medio de calquera sistema de transporte para que se apliquen as tensións necesarias, o que evita danos e un desgaste excesivo da máquina.

Tipos e traballos primarios e mecanismos funcionais das poleas

A polea, sendo efectivamente un compoñente dos sistemas de accionamento mecánico, utilízase coa idea de transferir a potencia necesaria ou de cambiar o tenor xunto coa cinta transportadora. Xeralmente, este tipo de dispositivos consiste en un ou máis resortes de torsión e un tambor de montaxe central (ou máis) con unha ou máis bandas encaixadas neles. Todos estes equipos teñen factores de traballo básicos que son bastante sinxelos:

Perturbación do movemento: hai que sinalar que, dado que a polea non ten partes móbiles, é impulsada desde o motor de control mediante unha correa de conexión e a correa transmite o movemento a algunha outra parte do transportador, que está deseñada para transferir materiais ben lateralmente. ou nunha inclinación.

Cambio de dirección de traballo: as poleas tamén se usan para cambiar a dirección de traballo da cinta transportadora, o que garante un traballo centrado na relación da cinta transportadora.

Limitación do tiro: hai unha posición ou mesmo un grao de tensión aplicada na polea que finalmente está deseñada para garantir que o nivel de tracción da cinta transportadora se manteña a un nivel óptimo para que a cinta non estea demasiado solta nin demasiado axustada. e así non interferiría no funcionamento do sistema no seu conxunto.

Cales son os pasos a seguir para seleccionar a polea correcta para a tarefa?

Atopar a polea adecuada é un dos factores importantes que son necesarios para permitir un funcionamento suave do sistema de transporte. Para a selección de poleas, hai que ter en conta varios aspectos:

Material da polea

O material de propulsión inflúe na forza da polea, a velocidade á que se desgasta e as súas tendencias á corrosión. Os materiais comúns inclúen aceiro fundido, aliaxes de aluminio, revestimento de caucho e aceiro inoxidable. Por exemplo, na minería, as poleas de aceiro fundido ou de aceiro inoxidable son máis preferibles, xa que poden soportar a alta carga e situacións de alto desgaste.

Tamaño e características das poleas

Para establecer as características como o diámetro, o ancho da polea, hai que ter en conta un conxunto de condicións de funcionamento, que inclúen: ancho da cinta transportadora, peso do material que se transporta e ritmo de funcionamento. Os dous últimos extremos provocarán un desgaste excesivo e un consumo ineficiente de enerxía. A boa selección de tamaño significa que o contacto e a fricción entre a polea e a cinta transportadora son óptimos.

Procesamento da capa exterior das poleas

Un dos factores máis considerados durante a fabricación Polea de correa con ranura en V tamén é a súa condición de capa exterior. En situacións nas que a polea está exposta a un ambiente severamente brutal, como as poleas transportadoras para as minas de carbón ou as plantas de fertilizantes, a capa máis externa debería posuír a dureza suficiente para soportar a corrosión e a abrasión. A pulverización, o tratamento térmico e o revestimento de goma son tratamentos de superficie comúns xa que melloran as propiedades e a vida útil da polea.

Papel desempeñado na operación do transportador.

As diferentes condicións enfocan bastantes requisitos nas poleas. En ambientes de alta temperatura e húmidos ou ambientes corrosivos é necesario utilizar poleas que poidan sobrevivir a estas condicións. Por exemplo, na mina de carbón ou plantas de fertilizantes, as poleas instaladas deben ser ignífugas e antiestáticas para eliminar riscos de seguridade.

Mantemento e coidado da polea

As prácticas correctas de mantemento das poleas inflúen no rendemento do sistema de transporte e na vida útil da máquina. Son moi eficaces para evitar fallos comúns e tamén poden axudar a reducir os custos de reparación.

Comprobe regularmente o aliñamento da polea

É realmente importante para o sistema que as poleas estean aliñadas correctamente. Debido a varios factores, as poleas poden desalinearse co paso do tempo, o que provoca que a cinta transportadora se desvíe ou se desgaste. É unha boa idea avaliar o aliñamento e rectificalo se é necesario.

Lubricar e limpar

A fricción e o desgaste poden reducirse de forma eficaz coa lubricación frecuente dos rodamentos de polea, o que prolonga a vida útil dos rodamentos. Ao mesmo tempo, a limpeza das superficies das poleas e a eliminación do po e outros residuos contribúen ao funcionamento do mecanismo de contacto da correa da polea.

Busca o desgaste da polea

As poleas desgastan debido á carga constante. Isto é especialmente certo para a polea motriz que entra en contacto constante coa correa. Unha investigación minuciosa ao longo do tempo destas poleas revela calquera signo de desgaste ou danos que faga que se evite un comportamento errado máis grave de todo o sistema.

Solucións de poleas de Kilomega

Kilomega ofrece unha variedade de solucións de poleas que se axustan ao estándar da industria como provedor profesional de compoñentes industriais e mineiros. Independentemente de se en canteiras de alta carga ou en ambientes duros de plantas de fertilizantes, as poleas de Kilomega destacan en dureza, resistencia á corrosión e resistencia. Cada polea está feita con medidas estritas en todos os procesos de control de calidade para soportar incluso as operacións máis duras e axuda ás empresas a maximizar a eficiencia do seu sistema de transporte mentres minimizan o tempo de inactividade.

Conclusión

Os sistemas de cinta transportadora son accionados con poleas. Polo tanto, a selección e o mantemento das poleas, que a miúdo se ven incorrectamente como compoñentes meramente operativos, afectan directamente a vida útil da cinta transportadora e todo o sistema. Cun propósito ben definido dunha polea, a súa selección entre as opcións dispoñibles e a súa comprensión do seu mantemento, calquera empresa mineira e industrial pode mellorar a estabilidade e eficiencia dos seus sistemas de transporte. O deseño innovador de Kilomega dos seus produtos de polea impulsada por rendemento con materiais de primeira clase garante un funcionamento eficiente, fiable e seguro de todas as liñas de produción.