Como Escoller e Manter Cintas de Convección Minera: Clave para Aumentar a Eficiencia e Reducir Custos

Introdución

As correas transportadoras - isto é, o oleoduto de transporte de material bulk, sexa que se trate de minerais pesados, carbón no lugar ou agregados - son, sen dúbida, a medula das liñas de produción dunha instalación mineira e de cantera, influindo, en certa medida, na eficiencia e fiabilidade xeral do proceso. A eficiencia das operacións de material, a frecuencia das averías do equipo, as duracións de mantemento e tamén o tempo de vida de cada compoñente poden mellorarse eficientemente unha vez que se escolla unha correa transportadora adecuada. Pero, tendo en conta o ambiente mineiro na realidade, atopar e recoller a correa transportadora desexada presenta varios desafíos. Este artigo explora as características principais máis adecuadas das correas transportadoras mineiras, as preocupaçons clave de rendemento e as súas solucións, e discute o papel da correa transportadora de alta resistencia de Kilomega na industria mineira.

Correas Transportadoras Mineiras: A importancia crítica e os desafíos introducidos polo ambiente de implementación

No sistema de transporte de materiais da industria mineira, as correas transportadoras mineras realizan operacións de movemento de materiais que inclúen mover ores pesadas, carbón e agregados, transportando así material dun punto A a un punto B. As correas transportadoras Kilomega tamén traballan en algúns das condicións máis desfavorables, que son o ambiente mineiro. Estes inclúen, entre outros, os seguintes:
Manexo de cargas: As correas transportadoras usanse para axudar no movemento de materiais bulk pesados e deben ter, polo tanto, grandes capacidades para portar cargas.
Condicións duras: Rodillo de correia transportadora  atopáronse en mal estado nas minas porque os lugares son polvosos, humedos e teñen agentes corrosivos.

Fiabilidade: Os mineiros usan a maioría dos transportadores en operacións incompletas que funcionan continuamente 24 horas sen ningún tempo de inactividade e os sistemas resultantes teñen que manter unha fiabilidade e durabilidade sen interrupcións. Neste contexto, o uso do cinto transportador adecuado combinado coas procedemento de manutenção requeridos é vital para lograr a minimización de custos con garantías de alta eficiencia operativa.

Que buscar na selección do cinto transportador empregado nas actividades mineiras

Ao desenvolver un plan sobre a adopción de tecnoloxías mineiras selectivas, unha axencia de xestión debe preocuparse por algúns aspectos en relación cos cintos transportadores a empregar:
Forza e capacidade de carga
Con os patróns de carga actuais experimentados nas minas que operan cintas transportadoras, os seus bucles de corte deben comprender os minerais mencionados anteriormente ou agregados grandes. A lonxitude do bucle, a circunferencia e a composición do material deben considerarse en función da natureza e volume dos materiais que requiren transporte. En uso pesado, debe empregarse un bucle transportador que poida resistir o maior grao de tracción, ademais das forzas de rotura. Unha aplicación práctica é o uso de correas compostas de material EP/NN, que presenta boas propiedades de resistencia e flexibilidade, adaptándose ben ao transporte de materiais moi pesados en operacións mineiras.
Desgaste e Resistencia Química
As correas transportadoras nos mines probablemente estarán en contacto co desgaste alto. Isto é causado polos materiais que se transportan de forma aproximada, polvo e produtos químicos. Hai directrices moi estritas estabelecidas que falan dos tipos de materiais que se poden usar. Algúns lugares de minación traballan con materiais de fertilización que son moi corrosivos, requirendo así a aplicación de materiais resistentes ao desgaste nas correas transportadoras.
Temperatura de operación e humidade
As operacións poden realizarse mesmo que as temperaturas do ambiente para os traballos de mina sexan diferentes. Podería haver temperaturas baixas e altas alcanzables, e por iso, as correas ou poleas flangeadas non necesitan estar danadas. A alta temperatura pode implicar o uso dun material resistente ao calor, e podería haber un deterioro nas condicións de traballo cando fai frío. Por outro lado, a humidade non supón ningún perigo xa que o rendemento da correa de ninguunha forma se verá distorsionado debido á alta humidade.

Normas de Seguridade, Ignición e Seguridade contra Incendios

As zonas de minería teñen Correas Transportadoras para fins de transporte. Pero a maioría destas fabricantes de poleas de tambor para transportadores de correas mal poden alcanzar os estándares que se requiren en condicións de seguridade contra incendios. No entanto, o uso de correas con propiedade retardante de chama fai que a posibilidade de que ocorra un incendio na correa cando hai unha fonte de electricidade sexa moito maior. Alternativamente, a presenza de artigos inflamables na máquina está asegurada, o que funciona moi ben en termos de eficiencia.

En resumo, as características e estrutura da correia transportadora deben ser diseñadas de acordo coas necesidades especiais do proceso de minado. Por exemplo, as correas destinadas a soportar alto impacto ou incluso a transportar partículas grandes deben ser impermeables a pinchazos ao seren entregadas no lugar. Finalmente, a superficie da correia debe ser diseñada tendo en conta as propiedades do material transportado. Simplemente, os materiais abrasivos, humedos e pegajosos requiren recubrimientos e texturas que deben incorporarse para resistir o despraze e a acumulación de material.

Problemas Que Se Repiten Con Frequencia Nas Correias Transportadoras de Minado e As Súas Solucións

Como calquera conxunto de equipos, case que as correias transportadoras máis óptimas estarán afectadas por problemas, e estes tamén son cuestións arbitrarias. Estes, sin embargo, poden repararse mediante un mantenimento adecuado e a substitución oportuna da correia para aumentar a súa vida útil.
Desalineamento da correia
Isto é de novo un problema bastantes típico, maioritariamente debido a axustes incorrectos de seguimento, desigualdades de tesión e así por diante. Por exemplo, non se fallará en atopar algúns problemas técnicos cando o cinturón non está correctamente centrado e adaptado. Tamén é un requisito que se comprobe a presenza de tesión correcta dentro dos límites e o cinturón alineado no momento da instalación. Realice as comprobacións de estado nos rolos, poleas e sistema de seguimento como parte da manutencción regular para recuperar a operación suave do cinturón.
Abrasión e degradación da supercie do cinturón
Ao longo dun período prolongado de tempo, o uso repetido de material abrasivo contra a supercie do cinturón pode danalo máis. Os segmentos desgastados do composto deben ser substituídos inmediatamente tan pronto como se inspeccione o cinturón para reducir o dano na supercie superior do mesmo. A selección de cinturóns de alta abrasión ou cubrilos con recubrimientos protexores axuda a minimizar o desgaste ou dano do cinturón.

O fenómeno do estiramento e deformación do cinturón.

As correas transportadoras úsanse en modo ininterrumpido. Pero co tempo, as correas estíranse ou deformanse, o que provoca unha distribución incorrecta das cargas e acaba reducindo a eficiencia da operación. Polo tanto, estes dous problemas, o estiramento e a deformación, poden eliminarse se se realizan inspeccións e ajustes de tesión a tempo. Mantén a correia transportadora nunha posición equilibrada con unha configuración adecuada e unha distribución igual de carga no marco.

Características das correas transportadoras de minería de Kilomega.

Kilomega gañou un amplio recoñecemento como fabricante e proveedor de equipos e súas pezas de repuesto para a industria mineira. No entanto, tamén pode abastecer este mercado con produtos de alta calidade para minería, canteras e industria. Correia transportadora con cremallera .As correas transportadoras que Kilomega puxo á venda están feitas de material de boa calidade, teñen alta resistencia ao desgarro e non se corroen facilmente. Hai correas que recoméndanse como as mellhores en termos de eficiencia e custo da súa manutencción, independentemente do peso máximo, a temperatura máxima da carga ou o nivel de seguridade.

Conclusión

Pódese dicir que a productividade melhora moitas veces e, ao mesmo tempo, reducense os custos de manutenção grazas ao uso e manutencción cuidadosos das correas transportadoras mineras mencionadas. Os diseños das correas transportadoras poden ser tales que melloren o seu rendemento, e instalarlas aumenta ainda máis a vida útil deste sistema eficaz. Os varilles de acero soldados nos transportadores inclinados aseguran a máxima comodidade mentres se obtén unha solución óptima que mantén un mínima interferencia mediante unhas necesidades de manutenção bajas, pero con calidades excepcionais no seu rendemento. É Kilomega a que resultará mellor adaptada para asegurar a eficiencia do teu negocio no sector mineiro operado a través de soluciones de transportes fiábeis, de calidade e robustas.