Mellorar a eficiencia ascendente fiabilidade dos equipos de canteira

Para manter o equipamento durante o proceso de canteira, habería un requisito de recambios. Non obstante, identificouse que as avarías e avarías teñen numerosos efectos derivados que inclúen dificultar o traballo produtivo, aumentar o custo operativo e os riscos de construción. Co fin de minimizalos e mellorar a eficiencia ascendente fiabilidade do Kilomega trituradoras de canteira equipos, hai que buscar o que está mal e buscar formas de solucionalo. Con este contexto en mente, os autores céntranse só nas externalidades das superficies de falla típicas das pezas de recambio e nas posibles medidas de control de danos que non prexudiquen as súas operacións comerciais. 

1. Avarías da cinta transportadora

Problemas comúns:

Desalineación do cinto: un bordo rasgado ou danado pode desenvolverse por máis desgaste do necesario porque os cintos non xiran na dirección correcta ou correcta.

Deslizamento da correa: o caudal de material redúcese debido ao escorregamento que se demostra cando a polea motriz está fóra da cinta transportadora.

Demasiado desgaste: os cintos poden desgastarse co paso do tempo a través de material abrasivo e cortante ou só polo peso puro.

Solucións:

Revisión e correccións constantemente máis próximas: recoméndase a inspección rutineira das aliñacións das cintas transportadoras. Por suposto, nalgúns casos sempre haberá un grao de desalineación que se pode corrixir ata certo punto mediante un axuste da polea e as rodeiras.

Cantidade de tensión adecuada: tire do cinto cara arriba e estreite a correa o suficiente para minimizar eficazmente as posibilidades de escorregar. Pódese aplicar algún tipo de control de tensión para manter unha tensión óptima en todo momento, é posible que se aplique un tensor automático.

Cintos reforzados: a próxima vez se o desgaste volve ser excesivo é preferible substituír os cintos por unha manta de bordo que poida ser adecuada con cordóns de aceiro ou cintas de goma pesadas para condicións ríxidas. 

2. Fallos dos compoñentes da trituradora

Problemas comúns:

Mandíbulas ou conos Superficies desgastadas: ata un pequeno exemplar sabe que os compoñentes como as mandíbulas ou os conos ou outras superficies que están en contacto co material de impacto están sometidos a unha abrasión severa.

Bloqueos con bastante frecuencia: ocorre bastante cando se introduce un material de gran tamaño na cámara, provocando un bloqueo de material na cámara da trituradora.

Rodamentos danados: ao final, os rodamentos poden danarse como resultado da sucidade, o desgaste ou a carga elevada.

Solucións:

Resistencia do material á abrasión: é recomendable utilizar pezas feitas con materiais de alta calidade resistentes ao desgaste, como o aceiro ao manganeso, para prolongar a vida útil dos compoñentes vitais.

Medicións periódicas do tamaño da alimentación: asegúrese sempre de que o tamaño do material cando se introduce na trituradora estea dentro de medidas tolerables para evitar que se produza un bloqueo.

Aplicar lubricación: coa cantidade adecuada de graxa, é posible controlar o desgaste dos elementos e neste caso, dos bolardos. O erro humano na aplicación de graxa pódese mitigar co uso de sistemas automáticos de lubricación. 

3. Avarías dos equipos de detección

Problemas comúns:

Desgarro da pantalla: debido á aplicación de forzas laterais, os compoñentes ríxidos con bordes están suxeitos a danos e rasgados e o filtro non é unha excepción cando se procesan artigos voluminosos ou afiados.

Sobrequecemento do motor: un motor pode sobrequecer cando está sobrecargado ou cando non está ventilado adecuadamente.

Parafusos aforados débiles ou rotos: os efectos habituais de alta frecuencia provocan distorsións nas xuntas, parafusos e parafusos, o que finalmente provoca unha perda de eficiencia de cribado e molestias.

solucións:

Escolla materiais de pantalla de alta durabilidade: as superficies das pantallas deben utilizar superficies de reunión resistentes ou de goma para minimizar as posibilidades de rotura.

Confirme que se utiliza un tamaño de motor adecuado: o mecanismo de accionamento da pantalla é necesario construír para un esforzo de traballo medio. Verificar e limpar os puntos de obstrución dos ventiladores.

Routine inspection and tightening of the fasteners: Last prevention of the wear and tear will occur by constant tightening of the fasteners which will subsequently enhance amplitude stability. Locknuts are, however, or joints which are vulcanized can be used as fasteners. 

4. Fallos da bomba e do sistema hidráulico

Problemas comúns:

Fugas hidráulicas: é máis probable que as fugas deste tipo se produzan a través de mangueiras, selos e accesorios debido á vellez, a deficiencia de axuste ou a presión excesiva.

Cavitación da bomba: perda dun fluxo en estado estacionario da bomba debido ao aire atrapado que pode provocar danos nos compoñentes da bomba.

solucións:

Examine regularmente os selos e substitúeos sempre que sexa necesario: o coñecemento dos selos e accesorios co tempo permite que unha persoa detecte sinais de que estes compoñentes se están desgastando e é probable que fallen pronto. Estes selos de alta calidade que son fortes deben usarse nos traballos de canteira xa que este é sempre un ambiente de traballo duro.

Limitar e controlar o uso de todos os fluídos: isto engloba o mantemento xeral da cantidade recomendada de fluídos, incluíndo a realización da substitución programada recomendada do aceite hidráulico polo fabricante. Durante as actividades de mantemento, asegúrese de que o fluído non estea contaminado polo uso de apeiros sucios.

Utiliza sistemas de filtración adecuados: Kilomega adecuado pezas de trituradora de cantera ten que ser adquirido deseñados especificamente para o seu sistema hidráulico e os cambios de filtro son imprescindibles cada certo tempo. 

5. Avarías de rolos e poleas

Problemas comúns:

Agarro de rodamentos: o po e os restos inclúen o po e o lixo, xa que poden facer que os rodamentos se agarren demasiado cedo e que incluso fallen os rolos.

Desgaste da polea: as poleas motriz están en contacto directo coa cinta transportadora, o que significa un desgaste constante e a posterior perda de fricción ou adherencia.

Desalineación do rolo: cando os posicionadores están fóra de aliñación, están obrigados a forzar o rozamento que leva a un aumento da fricción no cinto e un dano ao cinto reducindo a eficiencia.

Solucións:

Instalar rodamentos selados: hai que ter en conta o tipo de rodamentos que non deben contaminarse e, polo tanto, utilizar aqueles que veñen con tapas metálicas ou de plástico cubertas.

Use poleas con revestimento de goma: revestimento de goma nas poleas que melloran as traccións. Algunhas das reparacións que requiren tempo e atención son que se deben cambiar as poleas desgastadas para evitar máis danos na cinta transportadora.

Axustar o aliñamento dos rolos: os rolos deben examinarse e aliñarse e comprobar se están colocados correctamente na posición correcta. Se o hai, un sistema de aliñación pode garantir que haxa un menor mantemento necesario e, en consecuencia, un menor desgaste das correas. 

6. Problemas de vibración e ruído

Problemas comúns:

Molestias acústicas: o ruído cargado pode ter un valor considerable no momento de operacións de carga elevada e continua e pode ser indicativo dunha peza solta non desexada ou desgastada.

Vibración de vigor: na granxa de invernadoiro e particularmente na canteira, a vibración é un fenómeno común durante a extracción, pero ás veces pode ocorrer en condicións extremas debido a outros problemas operativos como o movemento de pezas soltas ou pezas que son de máquinas desequilibradas.

Solucións:

Identificar a razón do ruído e as vibracións: Empregar caucho ou calquera outro material que restrinxa o control das vibracións: placas ou soportes amortecedores para evitar ruídos e vibracións. E para que non teñan que sufrir tal rei do destino, son capaces de torsionar calquera componente asociado á folga relevante que poida prevalecer alí fóra.

 Os compoñentes rotativos estean equilibrados: todos teñen que estar equilibrados. As pezas non equilibradas van acompañadas dun alto nivel de desgaste dos compoñentes non equilibrados e un alto nivel de vibración.

Diferentes tipos de inspección de períodos: pódense adoptar as medidas preventivas máis axeitadas nos casos en que os danos sexan mínimos para que a máquina non resista un alto risco e as condicións de funcionamento se manexan con fluidez. 

Conclusión: Mellorar a fiabilidade e minimizar o tempo de inactividade das operacións da canteira

Nas situacións nas que os obxectivos da canteira son adquirir recambios específicos, faise necesario xestionar con prudencia as interrupcións de mantemento e as paradas operativas. Cando se realicen períodos de mantemento planificado ou se soliciten substitucións, é conveniente aplicar unidades de baixo custo pero de boa calidade que durarán mentres se poida realizar o mantemento planificado. En Kilomega, fornecemos case todas as partes necesarias de desgaste dun Kilomega Malla de pantalla vibrante Quarry e ideas de xestión activa sobre como optimizar os procesos na canteira. Tamén nos centramos en sistemas que son importantes para resolver os problemas propios do sector das canteiras.