Como Mejorar a Eficiencia e a Seguridade nos Sistemas de Manipulación de Materiais en Canteras

Como permíten o movemento de materiais a granel, como pedras, gravilla e minerais, os sistemas de manuseo de materiais en canteras son útiles nos campos da minería e da construción. A súa mellora pode aumentar a productividade, reducir o risco para a seguranza e mellorar o orden do proceso empresarial. No artigo seguinte, intentamos destacar os factores que se centrarán na mellora da eficiencia e da seguranza dos sistemas de manuseo de materiais en canteras.

Usa equipo de transporte adecuado ao material

O transporte de pedras, gravilla e outros materiais minerais é amplamente utilizado nas canteras. É importante escoller o equipo adecuado para os teus propósitos específicos:

· Correas transportadoras: Existen moitos tipos de correas transportadoras, pero os tipos resistentes ao desgaste, como as correas de cordón de caucho ou acero, son preferibles para transportar grava e pedra. Ademais, pode ser necesario o uso de correas resistentes ao calor en aplicacións a altas temperaturas.

· Apiladores e recuperadores: Estas máquinas realizan o movemento de materiais a granel para minimizar a dependencia do traballo manual, que pode ser perigoso para a saúde. Isto tamén axuda a reducir o tempo de desprazamento e o gasto operativo total.

· Pantallas vibrantes: Como o nome indica, as pantallas vibrantes son tamén moi importantes na clasificación dos materiais en varias partes, que posteriormente poden ser procesadas correctamente, e tamén axudan a minimizar os danos nos procesos downstream.

Estabelecer solucións de xestión de operacións de fabricación

Aquí, a manutencción do equipo en si debe ser considerada como unha actividade relevante para axudar a eliminar fallos inesperados nos activos e ao mesmo tempo aumentar a súa vida útil. Polo tanto, unha manutenición preventiva eficaz incluirá o seguinte:

· Inspeccións rutineiras: Deben realizarse inspeccións programadas do equipo para comprobar calquera dano, como correas de transportador danadas, rolamentos desgastados ou perda de alineación.

· Lubricación: A fricción causada polo movemento das pezas pode ser aliviada proporcionando lubrificantes que poden axudar a evitar un sobreaquecemento innecesario dunha unidade.

· Cambios de componentes: Os componentes que xa foron usados deben ser substituídos para que non teñan interrupcións innecesarias nas súas operacións debido a fallos nas unidades. Deben existir existencias de pezas críticas para asegurar un mínimo de tempo de inactividade para as reparacións.

Automatiza procesos cando sexa apropiado

A aplicación da automatización axuda a mellorar algúns subprocesos no manejo de materiais de cantera. Os procesos que vemos son susceptibles de ser automatizados e inclúen os seguintes.

· Sistemas de Convección Automatizados: É de notar que sistemas tangibles reais existen, por exemplo o Control Automático de Velocidade que permite aplicar a tensión da correia e a súa taxa de aumento dentro de certos parámetros límite para que non se danen os dispositivos limitadores.

· Monitorización e Controles Remotos: Os sensores da tecnoloxía IoT permiten ao persoal que xestiona o equipo monitorizalo remotamente, de forma que o que se executa no campo non require intervencións humanas durante a execución de procedementos operativos estándar de seguridade rutineiros.

· Clasificación e Trituración Automatizada: Un fluxo máis rápido e consistente na trituración e clasificación automatizada implica menos manexo manual, reducindo así os riscos.

Mellora a Protección dos Traballadores a través de Programas de Formación e Conformidade

En Safety In Quarry, pode entenderse que a seguridade dos traballadores está asegurada pola formación en seguridade dos traballadores e que o comportamento dos traballadores está estritamente regulado por protocolos das alianzas. Componentes importantes dun programa completo de seguridade son:

· Formación a Fondo: As regras e a regulación no uso da maquinaria e ferramentas, as medidas de seguridade e emergencia para os empregados tamén deben impartirse. Para manter a importancia da seguridade, hai que realizar cursos compensatorios.

· Mensaxes de Aviso e Escudos e EPIs: Deben haver señais de control de alerta nas áreas de perigo e medidas de protección no equipo, como capacetes para a cabeza, óculos de seguridade para os ollos, luvas para as mans e botas con forma de acero para os pés.

· Accións en caso de emergencia: O persoal de investigación, supervisión e operación será informado sobre as medidas de emergencia, como apagar o equipo, as accións a tomar en caso de incendio e os pasos a seguir ao evacuar.

Optimizar o Fluxo de Material e o Disposición

A estrutura do sistema de manuseo de materiais debe asegurar o fluxo de materiais en movemento con esforzos manuais reducidos.

· Colocación Estratéxica do Equipamento: Organiza a colocación dos Trituradoras, Pantallas e Conveiores de forma que se minimize a distancia a recorrer polos materiais. Isto ahorrará tempo e combustible.

· Reduzir as Transferencias de Materiais: Fai o teu sistema de tal maneira que o número de transferencias entre os conveiores e as trituradoras e pantallas sexa o menor posible. Menor número de transferencias significa menos probabilidade de derrame e desgaste do equipamento.

· Control Eficaz da Polvareda e Ruido: Controla a contaminación do aire usando aspersores de auga ou recolectores de polvo nas máquinas que producen moita polvareda no aire. Usa barreras acústicas ao redor das máquinas que emiten sonoros altos para evitar que os traballadores sexan expostos durante moito tempo.

Monitorizar e Analizar Métricas de Rexistro

Hai unha necesidade de métricas de rendemento para rastrear o rendemento e mellorar nas áreas de preocupación. Algúns das métricas importantes a monitorizar son:

· Débito: Volume de material que pode moverse a través do sistema ao longo do tempo. Isto usaráse para medir a eficiencia do sistema en operación.

· Paradas: Mantén un rexistro dos eventos de parada xunto coa análise da frecuencia dos períodos secos con vista a establecer as áreas obxectivo para a manutenção ou unha mellora posterior.

· Custos operativos: Cuidade de rexistrar a enerxía empregada, a manutencción e as tarifas laborais para análises de custos de eficiencia dos sistemas.

Utiliza Equipamento Duradeiro de Proveedores Fiábeis

Por encima de todo, ofrecer material de alta calidade e duradeiro é clave para o éxito nas operacións de manexo de materiais. Traballa xunto con fornecedores de confianza que proporcionan solucións eficientes para as necesidades específicas das canteras.