Como mellorar a eficiencia e a seguridade nos sistemas de manipulación de materiais de canteira

Como permiten o movemento de materiais a granel, como pedras, grava e minerais, os sistemas de manipulación de materiais de canteira son útiles nos campos da minería e da construción. A súa mellora pode aumentar a produtividade, reducir a ameaza á seguridade e mellorar a orde do proceso empresarial. No artigo seguinte, buscamos destacar os factores que se centrarán na mellora da eficiencia así como na seguridade da manipulación do material de canteira. 

Utilizar equipos de transporte adecuados para o material 

O transporte de pedras, grava e outros materiais minerais é moi utilizado nas canteiras. É importante escoller o equipo axeitado para os seus propósitos específicos: 

· Cintas transportadoras: hai moitos tipos de cintas transportadoras, pero para o transporte de grava e pedra son preferibles tipos resistentes ao desgaste como as cintas de goma ou cordón de aceiro. Ademais, poden ser necesarios cintos resistentes á calor para aplicacións de temperatura elevada. 

· Apiladores e recuperadores: estas máquinas realizan o movemento de materiais a granel para minimizar a dependencia do traballo manual que pode ser perigoso para a saúde. Isto tamén axuda a reducir o tempo de viaxe e os gastos operativos xerais. 

· Cribas vibratorias: como o nome indica, as cribas vibratorias tamén son moi fundamentais na clasificación dos materiais en varias partes, que posteriormente poden ser procesadas correctamente, e tamén axudan a minimizar os danos dos procesos posteriores. 

Establecer solucións de programación de operacións de fabricación 

Aquí, o mantemento dos equipos como tal debe considerarse como unha actividade relevante para axudar a eliminar fallos imprevistos dos activos e, ao mesmo tempo, aumentar a vida útil dese activo. Polo tanto, un mantemento preventivo eficaz incluirá os seguintes: 

· Inspeccións rutineiras: debe haber inspeccións programadas dos equipos para comprobar calquera dano, como cintas transportadoras danadas, rolos desgastados ou perda de aliñación. 

· Lubricación: a fricción causada polo movemento das pezas pódese aliviar poñendo a disposición lubricantes que poden axudar a evitar o sobrequecemento innecesario dunha unidade. 

· Substitucións de compoñentes: os compoñentes que xa se utilizaron deben ser substituídos para que non se produzan interrupcións innecesarias nas súas operacións por avarías da unidade. Debe haber existencias de recambios críticos para garantir un tempo de inactividade mínimo para as reparacións. 

Automatizar os procesos no seu caso 

A aplicación da automatización axuda a mellorar algúns subprocesos no manexo de materiais de canteira. Os procesos que vemos que son susceptibles de automatización inclúen os seguintes. 

· Sistemas de transporte automatizados: é de destacar que existen sistemas tanxibles reais, por exemplo o Control automático de velocidade que permite aplicar a tensión da banda así como a súa taxa de aumento dentro de determinados parámetros delimitadores para que non se danen os dispositivos limitadores. 

· Monitorización e controis remotos: os sensores da tecnoloxía IoT permiten ao persoal que xestiona o equipamento supervisalo de forma remota, polo que o que se realiza no campo non require intervencións humanas durante a execución dos procedementos operativos habituais de seguridade. 

· Clasificación e trituración automatizadas: un fluxo máis rápido e consistente na trituración e clasificación automatizadas implica unha menor manipulación manual, polo que se reducen os riscos. 

Mellorar a Protección dos Traballadores mediante programas de Formación e Compliance 

Sobre a Seguridade en Canteira, pódese entender que a seguridade dos traballadores está garantida pola formación en seguridade dos traballadores e que a conduta dos traballadores está estrictamente regulada polos protocolos das alianzas. Os compoñentes importantes dun programa de seguridade integral son: 

· Formación en profundidade: tamén se deben dar normas e regulamentos no uso da maquinaria e ferramentas, medidas de seguridade e emerxencia para os traballadores. Para manter a importancia da seguridade, é necesario realizar cursos de compensación. 

· Mensaxes de advertencia e escudos e EPI: Debe haber sinais para controis de alerta en zonas de perigo e medidas de protección en equipamentos como cascos para a cabeza, lentes de seguridade para os ollos, luvas para as mans e botas con forma de aceiro para os pés. 

· Actuacións en caso de emerxencia: informarase ao persoal investigador, de supervisión e operativo das medidas emerxentes sobre o peche do equipamento, as actuacións a adoptar en caso de incendio e as medidas a seguir na evacuación. 

Optimizar o fluxo de materiais e a disposición 

A estrutura do sistema de manipulación de materiais debe garantir o fluxo de materiais en movemento con esforzos manuais reducidos. 

· Colocación estratéxica dos equipamentos: Dispoñer a colocación de trituradoras, cribas e transportadores de forma que se precise recorrer a distancia mínima dos materiais. Isto aforrará tempo e combustible. 

· Reducir as transferencias de material: faga o seu sistema de forma que o número de transferencias entre os transportadores e as trituradoras e cribas sexa o mínimo. Menor o número de transferencias menores son as posibilidades de vertedura e desgaste do equipo. 

· Control eficaz do po e do ruído: controla a contaminación do aire mediante pulverizadores de auga ou colectores de po en máquinas que producen moito po no aire. Use unha barreira de ruído arredor das máquinas que emitan sons fortes para evitar que os traballadores estean expostos durante moito tempo. 

Supervisar e analizar métricas de rendemento 

Hai unha necesidade de métricas de rendemento para rastrexar o rendemento e mellorar as áreas de preocupación. Algunhas das métricas que son importantes para supervisar son: 

· Rendimento: volume de material capaz de moverse polo sistema ao longo do tempo. Usarase para medir a eficiencia do sistema en funcionamento. 

· Tempos de inactividade: Manter un rexistro dos eventos de inactividade xunto coa análise da frecuencia dos períodos secos coa finalidade de establecer as áreas obxecto de mantemento ou mellora. 

· Custos operativos: coida de rexistrar a enerxía utilizada, as taxas de mantemento e emprego dos sistemas de análise de custos de eficiencia. 

Use equipos duradeiros de provedores fiables 

O máis importante é que ofrecer material de alta calidade e longa duración é clave para o éxito nas operacións de manipulación de materiais. Traballar con provedores de confianza que proporcionan solucións eficientes para as necesidades particulares das canteiras.