Cómo mejorar la eficiencia y la seguridad en los sistemas de manipulación de materiales en canteras

Los sistemas de manipulación de materiales de cantera son útiles en los sectores de la minería y la construcción, ya que permiten el movimiento de materiales a granel, como piedras, grava y minerales. Su mejora puede aumentar la productividad, reducir las amenazas a la seguridad y mejorar el orden de los procesos empresariales. En el siguiente artículo, buscamos destacar los factores que se centrarán en la mejora de la eficiencia y la seguridad de la manipulación de materiales de cantera. 

Utilice equipos de transporte adecuados para el material 

El transporte de piedras, grava y otros materiales minerales se utiliza ampliamente en las canteras. Es importante elegir el equipo adecuado para sus fines específicos: 

· Cintas transportadoras: existen muchos tipos de cintas transportadoras, pero las más resistentes al desgaste, como las de caucho o de cable de acero, son las más recomendables para transportar grava y piedra. Además, pueden ser necesarias cintas resistentes al calor para aplicaciones a temperaturas elevadas. 

· Apiladores y recuperadores: estas máquinas se encargan del movimiento de materiales a granel, de modo que se reduce al mínimo la necesidad de recurrir a mano de obra que puede resultar peligrosa para la salud. Esto también ayuda a reducir el tiempo de viaje y los gastos operativos generales. 

· Pantallas vibratorias: Como su nombre lo indica, las pantallas vibratorias también son muy importantes en la clasificación de los materiales en varias partes, que luego pueden procesarse correctamente más adelante, y también ayudan a minimizar el daño de los procesos posteriores. 

Establecer soluciones de programación de operaciones de fabricación 

En este caso, el mantenimiento de los equipos debe considerarse como una actividad relevante para ayudar a eliminar fallas imprevistas de los activos y, al mismo tiempo, aumentar la vida útil de dichos activos. Por lo tanto, un mantenimiento preventivo eficaz incluirá lo siguiente: 

· Inspecciones de rutina: Deben realizarse inspecciones programadas del equipo para verificar si hay daños como cintas transportadoras dañadas, rodillos desgastados o pérdida de alineación. 

· Lubricación: La fricción causada por el movimiento de las piezas se puede aliviar poniendo a disposición lubricantes que pueden ayudar a evitar el sobrecalentamiento innecesario de una unidad. 

· Reemplazo de componentes: los componentes que ya se han utilizado deben reemplazarse para evitar interrupciones innecesarias en las operaciones debido a fallas en las unidades. Debe haber existencias de repuestos críticos para garantizar un tiempo de inactividad mínimo para reparaciones. 

Automatizar procesos cuando sea apropiado 

La aplicación de la automatización ayuda a mejorar algunos subprocesos en el manejo de materiales de cantera. Los procesos que vemos que se pueden automatizar incluyen los siguientes: 

· Sistemas Transportadores Automáticos: Cabe destacar que existen sistemas tangibles reales como por ejemplo el Control Automático de Velocidad que permite aplicar la tensión de la banda así como su velocidad de incremento dentro de ciertos parámetros limitantes de manera que los dispositivos limitadores no se dañen. 

· Monitoreo y Controles Remotos: Los sensores de tecnología IoT permiten al personal que maneja los equipos monitorearlos de forma remota, de manera que lo que se realiza en campo no requiere intervenciones humanas durante la ejecución de procedimientos operativos estándar de seguridad rutinarios. 

· Clasificación y trituración automatizadas: un flujo más rápido y constante en la trituración y la clasificación automatizadas implica menos manipulación manual, lo que reduce los riesgos. 

Mejorar la protección de los trabajadores mediante programas de capacitación y cumplimiento 

En materia de seguridad en canteras, se puede entender que la seguridad de los trabajadores está garantizada mediante la formación en seguridad de los trabajadores y que la conducta de los trabajadores está estrictamente regulada por los protocolos de las alianzas. Los componentes importantes de un programa de seguridad integral son: 

· Capacitación exhaustiva: También se deben impartir normas y reglamentos en el uso de la maquinaria y herramientas, medidas de seguridad y emergencia para los trabajadores. Para mantener la importancia de la seguridad, es necesario realizar cursos compensatorios. 

· Mensajes de advertencia y protectores y EPP: Debe haber señales de controles de alerta sobre áreas de peligro y medidas de protección en el equipo como cascos para la cabeza, gafas de seguridad para los ojos, guantes para las manos y botas con forma de acero para los pies. 

· Acciones en caso de emergencia: Se informará al personal de investigación, supervisión y operación sobre las medidas de emergencia como apagado del equipo, acción a tomar en caso de incendio y pasos a seguir al momento de evacuar. 

Optimizar el flujo y el diseño de materiales 

La estructura del sistema de manejo de materiales debe garantizar el flujo de materiales en movimiento con esfuerzos manuales reducidos. 

· Ubicación estratégica de los equipos: disponga la ubicación de las trituradoras, cribas y cintas transportadoras de tal manera que los materiales tengan que recorrer la menor distancia posible. Esto ahorrará tiempo y combustible. 

· Reducir las transferencias de material: Diseñe su sistema de manera que el número de transferencias entre los transportadores y las trituradoras y cribas sea el menor posible. Cuanto menor sea el número de transferencias, menores serán las posibilidades de derrames y desgaste del equipo. 

· Control eficaz del polvo y el ruido: controle la contaminación del aire mediante pulverizadores de agua o colectores de polvo en máquinas que produzcan mucho polvo en el aire. Utilice barreras acústicas alrededor de las máquinas que emitan ruidos fuertes para evitar que los trabajadores estén expuestos durante demasiado tiempo. 

Monitorizar y analizar métricas de rendimiento 

Es necesario contar con métricas de desempeño para realizar un seguimiento del desempeño y realizar mejoras en áreas de interés. Algunas de las métricas que es importante monitorear son: 

· Rendimiento: Volumen de material capaz de moverse a través del sistema a lo largo del tiempo. Se utilizará para medir la eficiencia del sistema en funcionamiento. 

· Tiempo de inactividad: Mantener un registro de los eventos de tiempo de inactividad junto con el análisis de la frecuencia de los períodos secos con el fin de establecer las áreas objetivo para el mantenimiento o una mejora adicional. 

· Costos Operacionales: Cuidar el registro de la energía utilizada, tasas de mantenimiento y empleo para los sistemas de análisis de costos de eficiencia. 

Utilice equipos duraderos de proveedores confiables 

Lo más importante es ofrecer material de alta calidad y duradero, lo que es clave para el éxito en las operaciones de manipulación de materiales. Trabaje junto con proveedores de confianza que brinden soluciones eficientes para las necesidades particulares de las canteras.