Cómo mejorar la eficiencia y la seguridad en los sistemas de manejo de materiales en las canteras

Como permiten el movimiento de materiales a granel, como piedras, gravilla y minerales, los sistemas de manejo de materiales en canteras son útiles en los campos de la minería y la construcción. Su mejora puede aumentar la productividad, reducir el riesgo para la seguridad y mejorar el orden del proceso empresarial. En el artículo siguiente, pretendemos destacar los factores que se centrarán en la mejora de la eficiencia y la seguridad del manejo de materiales en canteras.

Usa equipos de transporte adecuados para el material

El transporte de piedras, gravilla y otros materiales minerales se utiliza ampliamente en las canteras. Es importante elegir el equipo adecuado para tus propósitos específicos:

· Bandas Transportadoras: Existen muchos tipos de bandas transportadoras, pero los tipos resistentes al desgaste, como las bandas de cordón de acero o goma, son preferibles para transportar grava y piedra. Además, se pueden requerir bandas resistentes al calor para aplicaciones a altas temperaturas.

· Apiladores y Recuperadores: Estas máquinas realizan el movimiento de materiales a granel para minimizar la dependencia del trabajo manual que puede ser peligroso para la salud. Esto también ayuda a reducir el tiempo de viaje y el gasto operativo total.

· Pantallas Vibratorias: Como su nombre lo sugiere, las pantallas vibratorias son muy importantes en la clasificación de los materiales en varias partes, las cuales luego pueden ser procesadas correctamente, y también ayudan a minimizar el daño en los procesos downstream.

Establecer Soluciones de Programación de Operaciones de Manufactura

Aquí, el mantenimiento de equipos en sí debe considerarse como una actividad relevante para ayudar a eliminar fallos inesperados de los activos y al mismo tiempo aumentar la vida útil de dicho activo. Por lo tanto, un mantenimiento preventivo efectivo incluirá lo siguiente:

· Inspecciones Rutinarias: Deben realizarse inspecciones programadas del equipo para verificar cualquier daño, como correas transportadoras dañadas, rodillos desgastados o pérdida de alineación.

· Lubricación: La fricción causada por el movimiento de las piezas puede aliviarse proporcionando lubricantes que puedan ayudar a evitar sobrecalentamientos innecesarios de una unidad.

· Reemplazo de Componentes: Los componentes que ya se han utilizado deben reemplazarse para que no se produzcan interrupciones innecesarias en sus operaciones debido a fallos de la unidad. Debe haber existencias de repuestos críticos para garantizar un tiempo de inactividad mínimo durante las reparaciones.

Automatiza procesos donde sea apropiado

La aplicación de la automatización ayuda a mejorar algunos subprocesos en el manejo de materiales de cantera. Los procesos que vemos son susceptibles de ser automatizados e incluyen los siguientes.

· Sistemas de Transportador Automatizados: Cabe destacar que sistemas tangibles reales existen, por ejemplo, el Control Automático de Velocidad que permite aplicar la tensión de la banda y su ritmo de aumento dentro de ciertos parámetros límite para que no se dañen los dispositivos de limitación.

· Monitoreo y Controles Remotos: Los sensores de tecnología IoT permiten al personal que gestiona el equipo monitorearlo de forma remota, de modo que lo que se realiza en campo no requiere intervenciones humanas durante la ejecución de procedimientos operativos estándar de seguridad rutinarios.

· Clasificación y Trituración Automatizadas: Un flujo más rápido y consistente en la trituración y clasificación automatizadas implica menos manipulación manual, lo que reduce los riesgos.

Mejorar la Protección de los Trabajadores mediante Programas de Formación y Cumplimiento

En la Seguridad en la Cantera, se puede entender que la seguridad de los trabajadores está garantizada mediante la formación en seguridad de los trabajadores y que el comportamiento de los trabajadores está estrictamente regulado por protocolos de las alianzas. Componentes importantes de un programa integral de seguridad son:

· Formación Exhaustiva: Reglas y regulaciones sobre el uso de maquinaria y herramientas, medidas de seguridad y emergencia para los empleados también deben proporcionarse. Para mantener la importancia de la seguridad, es necesario llevar a cabo cursos complementarios.

· Mensajes de Advertencia y Protectores y EPI's: Deben haber señales de control de alerta en áreas peligrosas y medidas protectivas en el equipo, como cascos para la cabeza, gafas de seguridad para los ojos, guantes para las manos y botas con forma de acero para los pies.

· Acciones en caso de emergencia: El personal de investigación, supervisión y operativo será informado sobre las medidas de emergencia, como cómo apagar el equipo, las acciones a tomar en caso de incendio y los pasos a seguir durante una evacuación.

Optimizar el Flujo de Materiales y el Diseño

La estructura del sistema de manejo de materiales debe garantizar el flujo de materiales en movimiento con esfuerzos manuales reducidos.

· Colocación Estratégica del Equipo: Organiza la colocación de Trituradoras, Pantallas y Transportadores de manera que se minimice la distancia a recorrer para los materiales. Esto ahorrará tiempo y combustible.

· Reducir Transferencias de Materiales: Diseña tu sistema de tal manera que el número de transferencias entre los transportadores, trituradoras y pantallas sea el mínimo. Cuanto menos transferencias, menor será la posibilidad de derrames y desgaste del equipo.

· Control Efectivo de Polvo y Ruido: Controla la contaminación del aire utilizando rociadores de agua o recolectores de polvo en las máquinas que producen mucho polvo en el aire. Usa barreras acústicas alrededor de las máquinas que emiten sonidos fuertes para evitar que los trabajadores estén expuestos durante demasiado tiempo.

Monitorear y Analizar Métricas de Rendimiento

Es necesario contar con métricas de rendimiento para hacer un seguimiento del desempeño y mejorar en las áreas de preocupación. Algunas de las métricas importantes que deben monitorearse son:

· Rendimiento: Volumen de material capaz de moverse a través del sistema con el tiempo. Esto se utilizará para medir la eficiencia del sistema en operación.

· Tiempo de inactividad: Mantener un registro de los eventos de inactividad junto con el análisis sobre la frecuencia de los períodos de sequía con el fin de establecer las áreas objetivo para el mantenimiento o mejoras adicionales.

· Costos operativos: Tenga cuidado de registrar la energía utilizada, el mantenimiento y las tasas de empleo para el análisis de costos de eficiencia del sistema.

Utilice equipos duraderos de proveedores confiables

Lo más importante es ofrecer materiales de alta calidad y larga duración, clave para el éxito en las operaciones de manejo de materiales. Trabaje con proveedores de confianza que ofrezcan soluciones eficientes para las necesidades específicas de las canteras.