So verbessern Sie die Effizienz und Sicherheit von Materialtransportsystemen in Steinbrüchen Deutschland

Da sie den Transport von Schüttgütern wie Steinen, Kies und Mineralien ermöglichen, sind Materialtransportsysteme für Steinbrüche im Bergbau und im Bauwesen nützlich. Ihre Verbesserung kann die Produktivität steigern, Sicherheitsrisiken verringern und die Ordnung der Geschäftsprozesse verbessern. Im folgenden Artikel möchten wir die Faktoren hervorheben, die sich auf die Verbesserung der Effizienz und Sicherheit des Materialtransports für Steinbrüche konzentrieren. 

Verwenden Sie für das Material geeignete Fördergeräte 

Der Transport von Steinen, Kies und anderen mineralischen Materialien ist in Steinbrüchen weit verbreitet. Es ist wichtig, die richtige Ausrüstung für Ihre spezifischen Zwecke auszuwählen: 

· Förderbänder: Es gibt viele Arten von Förderbändern, aber für den Transport von Kies und Steinen sind verschleißfeste Typen wie Gummi- oder Stahlseilbänder vorzuziehen. Darüber hinaus können für Anwendungen bei erhöhten Temperaturen hitzebeständige Bänder erforderlich sein. 

· Stapler und Rücklader: Diese Maschinen transportieren Schüttgüter, sodass die Abhängigkeit von Handarbeit, die gesundheitsschädlich sein kann, minimiert wird. Dies trägt auch dazu bei, die Fahrtzeit und die gesamten Betriebskosten zu reduzieren. 

· Vibrationssiebe: Wie der Name schon sagt, sind Vibrationssiebe auch von entscheidender Bedeutung für die Klassifizierung der Materialien in mehrere Teile, die dann später richtig verarbeitet werden können, und helfen auch, den Schaden in den nachgelagerten Prozessen zu minimieren. 

Etablieren Sie Lösungen zur Planung von Fertigungsabläufen 

Hier sollte die Gerätewartung als solche als eine relevante Aktivität betrachtet werden, die dazu beiträgt, unerwartete Anlagenausfälle zu vermeiden und gleichzeitig die Nutzungsdauer dieser Anlage zu verlängern. Daher umfasst eine wirksame vorbeugende Wartung Folgendes: 

· Routinemäßige Inspektionen: Die Ausrüstung muss regelmäßig auf Schäden wie beschädigte Förderbänder, abgenutzte Rollen oder verlorene Ausrichtung überprüft werden. 

· Schmierung: Durch die Bereitstellung von Schmiermitteln kann die durch die Bewegung von Teilen verursachte Reibung verringert und so eine unnötige Überhitzung einer Einheit vermieden werden. 

· Komponentenaustausch: Die bereits verwendeten Komponenten sollten ausgetauscht werden, damit es nicht zu unnötigen Betriebsunterbrechungen aufgrund von Geräteausfällen kommt. Es sollten Vorräte wichtiger Ersatzteile vorhanden sein, um Ausfallzeiten für Reparaturen zu minimieren. 

Automatisieren Sie Prozesse, wo es angebracht ist 

Der Einsatz von Automatisierung trägt dazu bei, einige Teilprozesse bei der Handhabung von Steinbruchmaterialien zu verbessern. Zu den Prozessen, die sich unserer Ansicht nach für die Automatisierung eignen, gehören die folgenden. 

· Automatisierte Fördersysteme: Bemerkenswert ist, dass es tatsächlich greifbare Systeme gibt, beispielsweise die automatische Geschwindigkeitskontrolle, die es ermöglicht, die Bandspannung sowie ihre Steigerungsrate innerhalb bestimmter Grenzparameter anzuwenden, sodass die Begrenzungsvorrichtungen nicht beschädigt werden. 

· Fernüberwachung und -steuerung: Die Sensoren der IoT-Technologie ermöglichen dem Personal, das die Geräte verwaltet, eine Fernüberwachung dieser Geräte, sodass bei der Ausführung routinemäßiger Standardverfahren zur Sicherheit vor Ort kein menschliches Eingreifen erforderlich ist. 

· Automatisches Sortieren und Zerkleinern: Ein schnellerer und gleichmäßigerer Ablauf beim automatischen Zerkleinern und Sortieren erfordert weniger manuelle Handhabung und reduziert somit die Risiken. 

Verbessern Sie den Schutz der Arbeitnehmer durch Schulungen und Compliance-Programme 

Zur Sicherheit im Steinbruch kann man sagen, dass die Sicherheit der Arbeiter durch Sicherheitsschulungen der Arbeiter gewährleistet wird und dass das Verhalten der Arbeiter durch Protokolle der Verbände streng geregelt ist. Wichtige Komponenten eines umfassenden Sicherheitsprogramms sind: 

· Umfassende Schulung: Regeln und Vorschriften für den Einsatz von Maschinen und Werkzeugen sowie Sicherheits- und Notfallmaßnahmen für Mitarbeiter müssen ebenfalls vermittelt werden. Um die Bedeutung der Sicherheit aufrechtzuerhalten, müssen zusätzliche Kurse absolviert werden. 

· Warnhinweise, Schilder und persönliche Schutzausrüstung (PSA): Es sollten Hinweisschilder auf Gefahrenbereiche und Schutzmaßnahmen in der Ausrüstung vorhanden sein, beispielsweise Helme für den Kopf, Schutzbrillen für die Augen, Handschuhe für die Hände und Stahlstiefel für die Füße. 

· Verhalten im Notfall: Ermittlungs-, Aufsichts- und Bedienpersonal werden über Notfallmaßnahmen informiert, wie die Anlage verschlossen wird, wie im Brandfall vorzugehen ist und welche Schritte bei einer Evakuierung zu unternehmen sind. 

Optimieren Sie Materialfluss und Layout 

Die Struktur des Materialhandhabungssystems muss einen Materialfluss bei reduziertem manuellen Aufwand gewährleisten. 

· Strategische Platzierung der Ausrüstung: Ordnen Sie die Platzierung von Brechern, Sieben und Förderbändern so an, dass die Materialien möglichst kurze Strecken zurücklegen müssen. Dies spart Zeit und Kraftstoff. 

· Reduzieren Sie Materialtransfers: Gestalten Sie Ihr System so, dass die Anzahl der Transfers zwischen den Förderbändern und den Brechern und Sieben so gering wie möglich ist. Je geringer die Anzahl der Transfers, desto geringer ist die Gefahr von Verschüttungen und Verschleiß der Geräte. 

· Effektive Staub- und Lärmkontrolle: Kontrollieren Sie die Luftverschmutzung mit Wassersprays oder Staubsammlern an Maschinen, die viel Staub in die Luft produzieren. Verwenden Sie Lärmschutzwände um Maschinen, die laute Geräusche abgeben, um zu verhindern, dass Arbeiter zu lange dem Lärm ausgesetzt sind. 

Leistungsmetriken überwachen und analysieren 

Es besteht ein Bedarf an Leistungskennzahlen, um die Leistung zu verfolgen und in Problembereichen Verbesserungen vorzunehmen. Einige der Kennzahlen, die überwacht werden müssen, sind: 

· Durchsatz: Materialvolumen, das im Laufe der Zeit durch das System bewegt werden kann. Dies wird verwendet, um die Effizienz des Systems im Betrieb zu messen. 

· Ausfallzeiten: Führen Sie ein Protokoll der Ausfallzeiten und analysieren Sie die Häufigkeit der Trockenperioden, um Zielbereiche für die Wartung oder weitere Verbesserung festzulegen. 

· Betriebskosten: Achten Sie darauf, den Energieverbrauch sowie die Wartungs- und Beschäftigungsraten für Systeme zur Effizienzkostenanalyse aufzuzeichnen. 

Nutzen Sie langlebige Geräte von zuverlässigen Anbietern 

Der Schlüssel zum Erfolg im Materialumschlag ist vor allem die Bereitstellung von qualitativ hochwertigem und langlebigem Material. Arbeiten Sie mit vertrauenswürdigen Lieferanten zusammen, die effiziente Lösungen für die besonderen Anforderungen von Steinbrüchen bieten.