Как да изберете правилната транспортна лента за карьори

Това оборудване се използва в каменоломната индустрия и играе централна роля в хода на операциите в индустрията. От превоза, филтрирането и зареждането на материални опции, ефективността и възможните операционни разходи се определят от Конвейерна лента . Всичко пак, много каменоломи се сблъскват с предизвикателства свързани с износ, повреди и проблема с намирането на подходяща лента. Тази статия е професионално насока как да изберете правилната транспортна лента за каменоломи чрез Kilomega .

1. Изисквания за транспортни ленти в различни каменоломните среди

1.1 Високотемпературни среди: Избор на антистатично устойчиво транспортно оборудване

Друго критично свойство, особено важно за каменоломите, обработващи материали на висока температура като известняк или шлак, е устойчивостта към топлина.

- Предложени материали:

- Типове топлостойки резини включват EPDM Резина до 150 градуса

- Специално обработени материали

- Особености:

Може да работи при температури на материалите над 200 °C безопасно.

- Изключва уязвимостта към стареенето, както и образуването на тресове поради експозицията към топлина.

1.2 Среди с висока износност: Имате възможност да изберете износостойки предавателни ленти

Когато има много изходи, където превозът на твърди камъни се извършва често, Транспортни ленти  обикновено се изнасят.

- Предложени материали:

- Високоизносова натурална резина

- Органични материали (например, полиуретан)

- Особености:

Облаги с до 8мм износостойкост.

- Продължава servicioвият ресурс с 30%

1.3 Мокри или Химически Среди: Избор на Правилните Транспортни Ремени: Разглеждане на Корозионната Среда

Що се отнася до мократа климатична зона, също така вярно е и в някои индустрии, които използват киселини или алкали, че обикновените ремени могат да се деградират чрез корозия.

- Предложени материали:

При облагането трябва да се използват материалите PVC или PU с корозионна устойчивост

- Особености:

– Защитава срещу размиване от влажност или химикали

Всички те поддържат високи темпове на производителност при транспортиране.

2. Основни фактори, които определят Rubber conveyor belt Избор

2.1 Напрежение при разтегляне и слоеве

Прочността на разтягане и слоевете имат пряка връзка с носещата способност на ремена.

- Прочност на разтягане: Изберете ремени с прочност на разтягане не по-малка от 10MPA.

- Слоеве: 3-4 слоя за средни по размер карьери; 4-5+ слоя за големи и тежки карьери.

2.2 Широчина и дебелина

- Широчина: Определете я с предвид размера на конвейера; те обикновено се правят в размери 800mm, 1000mm или 1200mm.

- Дебелина: Постройните основи изискват толсти ремени, обикновено от 8mm до 15mm в дебелина.

2.3 Траевност

Качествени ремени често включват:

Усиление и ударна прочност

- Отлична уdarна устойчивост

3. Реални случаи от практиката: Подобряване на ефективността

Случай 1: Саудитска Арабия да увеличи транспортния пояс устойчив към високите температури

Една от сталелитарните фабрики, използващи стандартни резинови пойаси, получаваше често доклади за повреди на пойасите, причинени от накопяването на топлина. След преминаването на топлинно-устойчиви пойаси от EPDM:

Продължителност на живота на пойаса: В момента пойасът продължава да работи с петдесет процента по-дълго от стария пойас.

- Годишните разходи за поддръжка са намалени и са съкратени с тридесет процента.

Случай 2: Оптимизация на износостойкия пойас в Африка

Каменоломня, работеща с високохардни камъни, имаше много замествания на пойасите. Чрез използване на пойаси с висока износостойкост от природна резина:

Служебният ресурс на пойасите се е подобрено и те могат да продължат още шест месеца.

– Като увеличава транспортната ефективност с двадесет процента.

4. Совети за поддръжка: Ключови за удължаване на издръжливостта на тези пойаси

4.1 Редовни проверки

Проверяйте често за разтръпвания, износ или излишна ширина и неправилно съответствие.

4.2 Чистене и грижа

Тези характеристики на ремена трябва също да се поддържат в чист състояние, за да се предотврати натрупването или химическият износ на материалите.

4.3 Замяна на износени компоненти

- Валовете, шкивателите и другите части трябва да се проверяват често, а износените да се заменят.