Nâng cao hiệu quả và độ tin cậy của thiết bị khai thác đá

Để duy trì thiết bị trong quá trình khai thác, sẽ cần đến các phụ tùng dự phòng. Tuy nhiên, đã xác định rằng sự cố và hỏng hóc có nhiều tác động dây chuyền, bao gồm cản trở công việc sản xuất, tăng chi phí vận hành và nguy cơ trong xây dựng. Để giảm thiểu chúng và cải thiện hiệu quả cũng như độ tin cậy có thể nâng cao của Kilomega máy nghiền khai thác thiết bị, cần tìm hiểu nguyên nhân sai sót và cách giải quyết. Trong bối cảnh này, các tác giả chỉ tập trung vào các yếu tố bên ngoài của các bề mặt hư hỏng điển hình của phụ tùng và các biện pháp kiểm soát thiệt hại không làm ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh.

1. Sự cố băng tải

Các vấn đề phổ biến:

Sai lệch dây đai: Một cạnh bị rách hoặc hư hỏng có thể phát triển do mài mòn nhiều hơn mức cần thiết khi các dây đai không quay đúng hướng hoặc với lượng đúng hướng.

Trượt dây đai: Tốc độ dòng vật liệu giảm do trượt, điều này được biểu hiện khi puli động cơ bị lệch khỏi dây đai truyền động.

Mài mòn quá mức: Các dây đai có thể bị mòn theo thời gian do vật liệu sắc nhọn mài mòn hoặc chỉ đơn giản là do trọng lượng.

Giải pháp:

Kiểm tra và hiệu chỉnh thường xuyên hơn: Việc kiểm tra định kỳ sự căn chỉnh của dây đai truyền động được khuyến nghị. Tất nhiên, trong một số trường hợp sẽ luôn có mức độ sai lệch nào đó có thể được hiệu chỉnh ở mức độ nào đó bằng cách điều chỉnh puli và idler.

Lực căng phù hợp: Kéo dây đai lên và siết chặt dây đeo đủ để giảm thiểu hiệu quả nguy cơ trượt. Một số hình thức kiểm soát lực căng có thể được áp dụng để duy trì lực căng tối ưu mọi lúc, một bộ căng tự động có thể được sử dụng.

Tăng cường dây đai: Lần tới nếu mòn quá mức lại, tốt nhất nên thay thế dây đai bằng một tấm bọc cạnh thích hợp có thể đi kèm với sợi thép hoặc dây đai cao su nặng cho điều kiện cứng nhắc.

2. Sự cố thành phần máy nghiền

Những vấn đề phổ biến

Khe hàm hoặc nón bị mòn bề mặt: Ngay cả một ví dụ nhỏ cũng biết rằng các bộ phận như khe hàm, nón hoặc các bề mặt khác tiếp xúc với vật liệu va đập đều chịu sự mài mòn nghiêm trọng.

Tắc nghẽn thường xuyên: Điều này xảy ra khá nhiều khi vật liệu quá cỡ được đưa vào buồng, gây tắc nghẽn vật liệu trong buồng máy nghiền.

Bạc đạn bị hư hỏng: Cuối cùng, bạc đạn có thể bị hư hại do bụi bẩn, mài mòn hoặc tải trọng cao.

Giải pháp:

Khả năng kháng mài mòn của vật liệu: Nên sử dụng các bộ phận làm từ vật liệu chống mài mòn chất lượng cao như thép mangan để kéo dài tuổi thọ của các thành phần quan trọng.

Đo lường định kỳ kích thước nguyên liệu: Luôn đảm bảo rằng kích thước của vật liệu khi đưa vào máy nghiền nằm trong giới hạn cho phép để tránh gây tắc nghẽn.

Áp dụng bôi trơn: Với lượng mỡ vừa đủ, có thể kiểm soát sự mài mòn của các bộ phận và trong trường hợp này là các cột chắn. Lỗi của con người trong việc bôi trơn có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng hệ thống bôi trơn tự động.

3. Sự cố thiết bị sàng lọc

Các vấn đề chung

Màn hình bị rách: Do tác động của lực ngang, các thành phần cứng cạnh sắc dễ bị hư hại và rách, và máy sàng cũng không phải là ngoại lệ khi xử lý các vật phẩm cồng kềnh hoặc nhọn.

Motor quá nhiệt: Motor có thể bị quá nhiệt khi nó bị stress quá mức hoặc khi thông gió không đủ.

Bolt hoặc ốc vít trước yếu hoặc bị hỏng: Hiệu ứng tần số cao thường xuyên gây ra biến dạng ở các khớp nối, ốc vít và bulong, dẫn đến giảm hiệu quả sàng lọc và phiền phức.

Giải pháp

Chọn vật liệu màn hình bền: Các bề mặt cho màn hình nên sử dụng các bề mặt thu gom cứng cáp hoặc được làm từ cao su để giảm thiểu khả năng bị rách.

Xác nhận rằng kích thước động cơ phù hợp được sử dụng: Cơ chế điều khiển màn hình cần được xây dựng cho mức công suất làm việc trung bình. Thực hiện kiểm tra và làm sạch các điểm tắc nghẽn của quạt thông gió.

Kiểm tra định kỳ và siết chặt các bulông: Cách phòng ngừa cuối cùng cho mòn và lỏng lẻo sẽ xảy ra bằng cách siết chặt liên tục các bulông, điều này sẽ tăng cường sự ổn định của biên độ sau đó. Tuy nhiên, có thể sử dụng đai ốc khóa hoặc các khớp được lưu hóa làm bulông cố định.

4. Sự cố bơm và hệ thống thủy lực

Các vấn đề chung :

Rò rỉ thủy lực: Loại rò rỉ này có khả năng xảy ra qua các ống, gioăng và phụ kiện do tuổi thọ cao, thiếu khít hoặc áp suất quá lớn.

Hiện tượng xói khí trong bơm: Mất đi dòng chảy ở trạng thái ổn định từ bơm do không khí bị mắc kẹt, có thể dẫn đến hư hại các bộ phận của bơm.

Giải pháp :

Kiểm tra định kỳ các gioăng và thay thế chúng bất cứ khi nào cần thiết: Nhận thức về tình trạng của các gioăng và phụ kiện theo thời gian cho phép một người phát hiện các dấu hiệu cho thấy những thành phần này đang bị mòn và có khả năng hỏng hóc trong tương lai gần. Cần sử dụng các loại gioăng chất lượng cao, bền bỉ trong công việc khai thác vì đây luôn là môi trường làm việc khắc nghiệt.

Hạn chế và kiểm soát việc sử dụng tất cả các loại chất lỏng: Điều này bao gồm việc duy trì mức chất lỏng theo khuyến cáo và thực hiện thay dầu thủy lực theo lịch trình được nhà sản xuất đề xuất. Trong quá trình bảo dưỡng, hãy đảm bảo rằng chất lỏng không bị nhiễm bẩn bởi việc sử dụng các dụng cụ bẩn.

Sử dụng hệ thống lọc phù hợp: Hệ thống lọc thích hợp Phụ tùng máy nghiền mỏ phải được mua riêng biệt để phù hợp với hệ thống thủy lực của bạn và việc thay thế bộ lọc là bắt buộc sau mỗi khoảng thời gian nhất định.

5. Sự cố trục lăn và puli

Các vấn đề chung

Bánh đà bị kẹt: Bụi bẩn và các vật thể lạ như bụi và rác có thể khiến bánh đà bị kẹt sớm hơn dự kiến, thậm chí cả trục lăn cũng có thể bị hỏng.

Mòn bánh đai: Các bánh đai truyền động tiếp xúc trực tiếp với dây chuyền băng tải, điều này có nghĩa là mòn dần và mất ma sát hoặc độ bám sau đó.

Sai lệch căn chỉnh con lăn: Khi các bộ định vị không đúng căn chỉnh, chúng chắc chắn sẽ gây ra sự cọ xát làm tăng ma sát trên dây băng tải và gây hư hại cho băng tải, làm giảm hiệu quả hoạt động.

Giải pháp

Lắp đặt bạc đạn kín: Cần cân nhắc loại bạc đạn không bị nhiễm bẩn, vì vậy nên sử dụng những loại có vỏ bọc kim loại hoặc nhựa.

Sử dụng bánh đai có lớp cao su: Lớp cao su trên bánh đai giúp cải thiện lực bám. Một số sửa chữa cần thời gian và chú ý là phải thay thế các bánh đai đã mòn để tránh gây thêm hư hại cho băng tải.

Điều chỉnh căn chỉnh con lăn: Cần kiểm tra và căn chỉnh các con lăn để đảm bảo rằng chúng được đặt đúng vị trí. Nếu có hệ thống căn chỉnh, sẽ giảm thiểu việc bảo trì cần thiết và do đó giảm thiểu sự mài mòn của băng tải.

6. Các vấn đề về rung động và tiếng ồn

Các vấn đề phổ biến:

Tiếng ồn gây phiền nhiễu: Tiếng ồn khi tải có thể đạt giá trị đáng kể trong thời gian hoạt động tải cao và liên tục, và có thể là dấu hiệu của một bộ phận không được căn chỉnh đúng cách hoặc bị mòn lỏng lẻo.

Rung động mạnh: Tại trang trại nhà kính và đặc biệt là ở mỏ đá, rung động là hiện tượng phổ biến trong quá trình khai thác nhưng đôi khi có thể xảy ra trong điều kiện cực đoan do các vấn đề vận hành khác như chuyển động của các bộ phận lỏng hoặc các bộ phận của máy móc không cân bằng.

Giải pháp:

Xác định nguyên nhân gây tiếng ồn và rung động: Sử dụng cao su hoặc bất kỳ vật liệu nào khác để kiểm soát rung động - tấm giảm chấn hoặc đế cố định nhằm ngăn chặn tiếng ồn và rung động. Và để họ không phải chịu số phận như vậy, họ có thể siết chặt các thành phần lỏng lẻo liên quan mà có thể tồn tại ở đó.

Các Bộ Phận Quay Phải Được Cân Bằng: Mọi bộ phận đều cần được cân bằng. Các bộ phận không cân bằng sẽ đi kèm với mức độ mòn cao của các thành phần và rung động mạnh.

Các Loại Kiểm Tra Định Kỳ Khác Nhau: Các biện pháp phòng ngừa phù hợp nhất có thể được thực hiện khi hư hại ở mức tối thiểu để máy móc không phải chịu rủi ro cao và điều kiện vận hành được xử lý trơn tru.

Kết Luận: Nâng Cao Độ Tin Cậy Và Giảm Thời Gian Dừng Hoạt Động Của Hoạt Động Khai Thác Mỏ

Trong những trường hợp mà mục tiêu của mỏ là thu được các phụ tùng thay thế cụ thể, việc xử lý thông minh các sự cố bảo trì và thời gian ngừng hoạt động là cần thiết. Khi tiến hành bảo trì theo kế hoạch hoặc đặt hàng thay thế, nên sử dụng các đơn vị chi phí thấp nhưng chất lượng tốt, đảm bảo chúng sẽ tồn tại đủ lâu cho đến khi bảo trì theo kế hoạch tiếp theo được thực hiện. Tại Kilomega, chúng tôi cung cấp hầu hết các phụ tùng cần thiết liên quan đến hao mòn của một Kilomega. Lưới Rung Mỏ Đá và các ý tưởng quản lý tích cực về cách tối ưu hóa quy trình trong mỏ. Chúng tôi cũng tập trung vào những hệ thống quan trọng trong việc giải quyết các vấn đề đặc thù của ngành khai thác mỏ.