Cải thiện hiệu suất tăng dần độ tin cậy của thiết bị khai thác đá

Để duy trì thiết bị trong quá trình khai thác đá, cần có phụ tùng thay thế. Tuy nhiên, người ta đã xác định rằng hỏng hóc và sự cố có nhiều tác động dây chuyền bao gồm cản trở công việc sản xuất, tăng chi phí vận hành và nguy cơ xây dựng. Để giảm thiểu chúng và cải thiện hiệu quả có thể leo lên độ tin cậy của Kilomega máy nghiền mỏ đá thiết bị, cần phải tìm ra lỗi và tìm cách giải quyết. Với bối cảnh này, các tác giả chỉ tập trung vào các yếu tố bên ngoài của bề mặt hỏng hóc điển hình của phụ tùng thay thế và các biện pháp kiểm soát thiệt hại có thể không làm suy yếu hoạt động kinh doanh của bạn. 

1. Sự cố băng tải

Các vấn đề chung:

Dây đai không thẳng hàng: Một cạnh bị rách hoặc hỏng có thể phát sinh do hao mòn nhiều hơn mức cần thiết do dây đai không quay đúng hướng hoặc không quay đúng mức.

Trượt băng tải: Tốc độ dòng vật liệu giảm do hiện tượng trượt xảy ra khi puli truyền động rời khỏi băng tải.

Quá mòn: Dây đai có thể bị mòn theo thời gian do vật liệu sắc nhọn gây mài mòn hoặc chỉ do trọng lượng.

Giải pháp:

Kiểm tra và hiệu chỉnh liên tục chặt chẽ hơn: Nên kiểm tra định kỳ các căn chỉnh của băng tải. Tất nhiên, trong một số trường hợp, sẽ luôn có một mức độ lệch có thể được hiệu chỉnh ở một mức độ nào đó bằng cách điều chỉnh puli và bánh dẫn hướng.

Độ căng thích hợp: Kéo dây đai lên và thu hẹp dây đai đủ để giảm thiểu khả năng trượt. Có thể áp dụng một số hình thức kiểm soát độ căng để duy trì độ căng tối ưu mọi lúc, có thể áp dụng bộ căng tự động.

Đai gia cố: Lần sau nếu độ mòn lại quá mức thì tốt nhất là nên thay đai bằng lớp phủ cạnh có thể phù hợp với dây thép hoặc đai cao su dày cho những điều kiện khắc nghiệt. 

2. Hỏng hóc bộ phận máy nghiền

Những vấn đề chung

Hàm hoặc hình nón có bề mặt bị mòn: Ngay cả một mẫu vật nhỏ cũng biết rằng các thành phần như hàm hoặc hình nón hoặc các bề mặt khác tiếp xúc với vật liệu va chạm sẽ bị mài mòn nghiêm trọng.

Thường xuyên xảy ra tình trạng tắc nghẽn: Tình trạng này xảy ra khá thường xuyên khi vật liệu quá khổ được đưa vào buồng nghiền khiến vật liệu bị tắc nghẽn trong buồng nghiền.

Vòng bi bị hỏng: Cuối cùng, vòng bi có thể bị hỏng do bụi bẩn, hao mòn hoặc tải trọng cao.

Giải pháp:

Khả năng chống mài mòn của vật liệu: Nên sử dụng các bộ phận được làm từ vật liệu chống mài mòn chất lượng cao như thép mangan để kéo dài tuổi thọ của các thành phần quan trọng.

Đo định kỳ kích thước nguyên liệu: Luôn đảm bảo rằng kích thước của nguyên liệu khi đưa vào máy nghiền nằm trong phạm vi cho phép để tránh gây tắc nghẽn.

Bôi trơn: Với lượng mỡ thích hợp, có thể kiểm soát được tình trạng hao mòn của các bộ phận và trong trường hợp này là các trụ chắn. Sai sót của con người khi bôi mỡ có thể được giảm thiểu bằng cách sử dụng hệ thống bôi trơn tự động. 

3. Lỗi thiết bị sàng lọc

Các vấn đề chung

Rách lưới: Do tác dụng của lực bên, các thành phần cứng có cạnh dễ bị hư hỏng và rách, máy sàng cũng không ngoại lệ khi xử lý các vật phẩm cồng kềnh hoặc sắc nhọn.

Động cơ quá nóng: Động cơ có thể quá nóng khi chịu quá nhiều áp lực hoặc không được thông gió đầy đủ.

Bu lông neo trước yếu hoặc gãy: Tác động tần số cao thường xuyên gây ra biến dạng ở các mối nối, bu lông và ốc vít, cuối cùng dẫn đến mất hiệu quả sàng lọc và gây phiền toái.

Giải pháp

Chọn vật liệu lưới có độ bền cao: Bề mặt lưới nên sử dụng bề mặt cứng hoặc bề mặt cao su để giảm thiểu khả năng rách.

Xác nhận sử dụng đúng kích thước động cơ: Cơ cấu truyền động màn hình phải được chế tạo để có công suất làm việc trung bình. Thực hiện kiểm tra và vệ sinh các điểm cản trở của quạt thông gió.

Kiểm tra thường xuyên và siết chặt các chốt: Biện pháp phòng ngừa cuối cùng cho sự hao mòn sẽ xảy ra bằng cách siết chặt các chốt liên tục, sau đó sẽ tăng cường độ ổn định biên độ. Tuy nhiên, các đai ốc khóa hoặc các mối nối được lưu hóa có thể được sử dụng làm chốt. 

4. Hỏng hóc hệ thống bơm và thủy lực

Các vấn đề chung:

Rò rỉ thủy lực: Rò rỉ loại này thường xảy ra ở ống mềm, phớt và phụ kiện do cũ, không vừa vặn hoặc áp suất quá cao.

Hiện tượng sủi bọt khí ở bơm: Mất dòng chảy ổn định từ bơm do không khí bị kẹt lại, có thể gây hư hỏng các bộ phận của bơm.

Giải pháp:

Kiểm tra thường xuyên các miếng đệm và thay thế chúng bất cứ khi nào có thể: Nhận thức về các miếng đệm và phụ kiện theo thời gian cho phép một người phát hiện ra các dấu hiệu cho thấy các thành phần này đang bị mòn và có khả năng hỏng sớm. Các miếng đệm chất lượng cao và chắc chắn như vậy nên được sử dụng trong công việc khai thác đá vì đây luôn là môi trường làm việc khắc nghiệt.

Hạn chế và kiểm soát việc sử dụng tất cả các chất lỏng: Điều này bao gồm việc duy trì chung lượng chất lỏng được khuyến nghị bao gồm thực hiện việc thay thế dầu thủy lực theo lịch trình được nhà sản xuất khuyến nghị. Trong quá trình bảo trì, hãy đảm bảo rằng chất lỏng không bị nhiễm bẩn do sử dụng các dụng cụ bẩn.

Sử dụng hệ thống lọc phù hợp: Kilomega thích hợp bộ phận máy nghiền mỏ đá phải được mua thiết kế riêng cho hệ thống thủy lực của bạn và phải thay bộ lọc thường xuyên. 

5. Lỗi con lăn và ròng rọc

Các vấn đề chung

Vòng bi bị kẹt: Bụi và mảnh vụn bao gồm bụi và rác vì chúng có thể khiến vòng bi bị kẹt quá sớm, thậm chí cả con lăn cũng bị hỏng.

Mài mòn ròng rọc: Các ròng rọc truyền động tiếp xúc trực tiếp với băng tải khiến chúng liên tục bị mài mòn và mất ma sát hoặc độ bám.

Con lăn không thẳng hàng: Khi bộ định vị không thẳng hàng, chúng sẽ tạo ra lực ma sát làm tăng lực ma sát lên dây đai và làm hỏng dây đai, làm giảm hiệu quả.

Giải pháp

Lắp vòng bi kín: Người ta nên cân nhắc loại vòng bi không bị nhiễm bẩn và do đó nên sử dụng loại có nắp kim loại hoặc nhựa được che phủ.

Sử dụng ròng rọc có độ trễ cao su: Độ trễ cao su trên ròng rọc giúp cải thiện lực kéo. Một số sửa chữa đòi hỏi thời gian và sự chú ý là ròng rọc bị mòn phải được thay thế để tránh làm hỏng thêm băng tải.

Điều chỉnh Căn chỉnh Con lăn: Các con lăn cần được kiểm tra và căn chỉnh và kiểm tra xem chúng có được đặt đúng vào đúng vị trí hay không. Nếu có, một hệ thống căn chỉnh có thể đảm bảo rằng sẽ có ít bảo trì cần thiết hơn và do đó, ít hao mòn dây đai hơn. 

6. Vấn đề rung động và tiếng ồn

Những vấn đề chung:

Tiếng ồn gây phiền nhiễu: Tiếng ồn khi tải có thể có giá trị đáng kể tại thời điểm hoạt động tải cao và liên tục và có thể chỉ ra một bộ phận lỏng lẻo không mong muốn hoặc bị mòn.

Rung động mạnh: Tại trang trại nhà kính và đặc biệt là tại mỏ đá, rung động là hiện tượng phổ biến trong quá trình khai thác nhưng đôi khi có thể xảy ra trong điều kiện khắc nghiệt do các vấn đề vận hành khác như chuyển động của các bộ phận rời rạc hoặc các bộ phận của máy không cân bằng.

Giải pháp:

Xác định lý do gây ra tiếng ồn và rung động: Sử dụng cao su hoặc bất kỳ vật liệu nào khác hạn chế kiểm soát rung động - tấm giảm chấn hoặc giá đỡ để ngăn tiếng ồn và rung động. Và do đó, chúng không phải chịu đựng số phận như vậy, chúng có thể mô-men xoắn bất kỳ thành phần liên quan nào có thể phổ biến ngoài kia.

 Các thành phần quay phải cân bằng: Mọi người đều cần phải cân bằng. Các bộ phận không cân bằng đi kèm với mức độ mòn cao không cân bằng của các thành phần và mức độ rung động cao.

Các loại kiểm tra theo thời gian khác nhau: Có thể áp dụng các biện pháp phòng ngừa phù hợp nhất trong trường hợp thiệt hại ở mức tối thiểu để máy không phải chịu rủi ro cao và các điều kiện vận hành được xử lý trơn tru. 

Kết luận: Nâng cao độ tin cậy và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của các hoạt động khai thác đá

Trong những tình huống mà mục tiêu của mỏ đá là mua các phụ tùng thay thế cụ thể, cần phải xử lý các sự cố bảo trì và thời gian ngừng hoạt động một cách khôn ngoan. Khi tiến hành các giai đoạn bảo trì theo kế hoạch hoặc đặt hàng thay thế, nên sử dụng các đơn vị có chi phí thấp nhưng chất lượng tốt, có thể sử dụng lâu dài trong thời gian bảo trì theo kế hoạch. Tại Kilomega, chúng tôi cung cấp hầu như tất cả các bộ phận hao mòn cần thiết của Kilomega Lưới màn hình rung mỏ đá và các ý tưởng quản lý tích cực về cách tối ưu hóa các quy trình trong mỏ đá. Chúng tôi cũng tập trung vào các hệ thống quan trọng trong việc giải quyết các vấn đề cụ thể của ngành khai thác đá.