Cách chọn băng tải phù hợp cho mỏ đá

Thiết bị này được sử dụng trong ngành khai thác đá và đóng vai trò trung tâm trong luồng hoạt động của ngành. Ngay từ khâu vận chuyển, sàng lọc và nạp các tùy chọn vật liệu, hiệu quả và chi phí hoạt động có thể được xác định bởi Băng chuyên. Tuy nhiên, nhiều mỏ đá tự thách thức mình về vấn đề hao mòn, vỡ và vấn đề tìm kiếm một băng tải phù hợp. Bài viết này là hướng dẫn chuyên nghiệp về cách chọn băng tải phù hợp cho các mỏ đá Kilomega.

1. Yêu cầu đối với băng tải trong các môi trường khai thác đá khác nhau

1.1 Môi trường nhiệt độ cao: Lựa chọn thiết bị băng tải chống tĩnh điện

Một tính chất quan trọng khác đặc biệt quan trọng đối với các mỏ đá xử lý vật liệu chịu nhiệt độ cao như đá vôi hoặc xỉ là khả năng chịu nhiệt.

- Vật liệu đề xuất:

- Các loại cao su chịu nhiệt bao gồm Cao su EPDM hasta 150der

- Vật liệu phủ đặc biệt

- Đặc trưng:

Có thể hoạt động ở nhiệt độ vật liệu từ 200 °C trở lên một cách an toàn.

– Loại bỏ tình trạng lão hóa cũng như sự hình thành các vết nứt do tiếp xúc với nhiệt.

1.2 Môi trường chịu mài mòn cao: Bạn có thể lựa chọn Băng tải chống mài mòn

Khi có nhiều cửa hàng nơi thường xuyên vận chuyển đá cứng, Băng tải thường bị mòn.

- Vật liệu đề xuất:

- Cao su thiên nhiên chịu mài mòn cao

- Vật liệu hữu cơ (ví dụ, polyurethane)

- Đặc trưng:

Lớp phủ có khả năng chống mài mòn lên đến 8mm.

- Kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 30%

1.3 Môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất: Lựa chọn băng tải phù hợp: Xem xét môi trường ăn mòn

Đối với khí hậu ẩm ướt, cũng đúng trong một số ngành công nghiệp sử dụng axit hoặc kiềm, các dây đai thông thường có thể bị xuống cấp do ăn mòn.

- Vật liệu đề xuất:

Trong lớp phủ, nên sử dụng vật liệu PVC hoặc PU chống ăn mòn

- Đặc trưng:

– Bảo vệ chống mài mòn tránh xa độ ẩm hoặc hóa chất

Tất cả đều duy trì tỷ lệ năng suất vận chuyển cao.

2. Các yếu tố cơ bản xác định Băng tải cao su Lựa chọn

2.1 Độ bền kéo và các lớp

Độ bền kéo và các lớp có mối quan hệ trực tiếp với khả năng chịu tải của dây đai.

- Độ bền kéo: Chọn dây đai có độ bền kéo không nhỏ hơn 10MPA.

- Số lớp: 3-4 lớp đối với mỏ đá cỡ trung bình; 4-5+ lớp đối với mỏ đá cỡ lớn và nặng.

2.2 Chiều rộng và độ dày

- Chiều rộng: Quyết định dựa trên kích thước của băng tải; chúng thường được chế tạo theo kích thước 800mm, 1000mm hoặc 1200mm.

- Độ dày: Đế chắc chắn hơn đòi hỏi đai dày, thường có độ dày từ 8mm đến 15mm.

Độ bền 2.3

Thắt lưng chất lượng cao thường có đặc điểm:

Tăng cường và sức mạnh tác động

- Khả năng chống va đập tuyệt vời

3. Các nghiên cứu trường hợp thực tế: Cải thiện hiệu quả

Trường hợp 1: Ả Rập Xê Út tăng cường băng tải chịu nhiệt

Một trong những nhà máy thép sử dụng đai cao su tiêu chuẩn đã nhận được báo cáo thường xuyên về sự cố đai do nhiệt tích tụ. Sau khi chuyển sang đai chịu nhiệt EPDM:

Giảm tuổi thọ của dây curoa: Hiện tại, tuổi thọ của dây curoa dài hơn năm mươi phần trăm so với dây curoa cũ.

- Chi phí bảo trì hàng năm cũng giảm 30 phần trăm.

Trường hợp 2: Tối ưu hóa đai chống mài mòn ở Châu Phi

Một mỏ đá khai thác đá có độ cứng cao đã thay thế nhiều đai. Bằng cách sử dụng đai cao su thiên nhiên có độ mài mòn cao:

Tuổi thọ của dây đai đã được cải thiện và hiện tại dây đai có thể sử dụng thêm được 6 tháng.

– Tăng hiệu quả vận chuyển lên 20 phần trăm.

4. Mẹo bảo dưỡng: Yếu tố then chốt để kéo dài độ bền của những chiếc đai đó

4.1 Kiểm tra thường xuyên

Kiểm tra thường xuyên xem có vết rách, mòn hoặc chiều rộng dư thừa hay không và có bị lệch không.

4.2 Làm sạch và Chăm sóc

Những đặc tính của băng tải như vậy cũng cần được duy trì ở trạng thái sạch sẽ để tránh tích tụ hoặc hư hỏng hóa học của vật liệu.

4.3 Thay thế các thành phần bị mòn

- Con lăn, puli cũng như các bộ phận khác cần được kiểm tra thường xuyên và thay thế những bộ phận bị mòn.