Cách Chọn Dây Chuyền Truyền Động Phù Hợp Cho Mỏ Đá

Thiết bị này được sử dụng trong ngành khai thác mỏ và đóng vai trò trung tâm trong dòng chảy của các hoạt động trong ngành. Từ việc vận chuyển, sàng lọc và tải vật liệu, hiệu quả và chi phí vận hành có thể được xác định bởi Băng tải . Tuy nhiên, nhiều mỏ đá đối mặt với thách thức về mài mòn, hư hỏng và vấn đề tìm kiếm một dây chuyền phù hợp. Bài viết này là hướng dẫn chuyên nghiệp về cách chọn dây chuyền truyền động phù hợp cho mỏ đá bằng Kilomega .

1. Yêu cầu đối với Dây Chuyền Truyền Động trong Các Môi Trường Mỏ Đá Khác Nhau

1.1 Môi Trường Nhiệt Độ Cao: Lựa Chọn Thiết Bị Truyền Động Chống Tĩnh Điện

Một đặc tính quan trọng khác đặc biệt dành cho các mỏ đá xử lý vật liệu ở nhiệt độ cao như đá vôi hoặc xỉ là khả năng chịu nhiệt.

- Vật liệu khuyến nghị:

- Loại cao su chịu nhiệt bao gồm EPDM Rubber hasta 150der

- Vật liệu có lớp phủ đặc biệt

- Đặc điểm:

Có thể hoạt động ở nhiệt độ vật liệu từ và trên 200 °C an toàn.

- Loại bỏ sự dễ tổn thương do lão hóa cũng như việc hình thành các vết nứt gây ra bởi tiếp xúc với nhiệt.

1.2 Môi trường mài mòn cao: Bạn có thể chọn Dây chuyền băng tải chống mài mòn

Khi có nhiều điểm xuất khẩu nơi vận chuyển đá cứng thường xuyên được thực hiện, thì Dây đai băng tải  thường bị mài mòn.

- Vật liệu khuyến nghị:

- Cao su tự nhiên chống mài mòn cao

- Vật liệu hữu cơ (ví dụ, polyurethane)

- Đặc điểm:

Lớp phủ có khả năng chịu mài mòn lên đến 8mm.

- Gia tăng tuổi thọ sử dụng lên 30%

1.3 Môi trường ẩm hoặc hóa chất: Lựa chọn băng tải phù hợp: Xem xét môi trường ăn mòn

Đối với khí hậu ẩm, cũng đúng trong một số ngành công nghiệp sử dụng axit hoặc kiềm, các loại băng tải thông thường có thể bị xuống cấp do sự ăn mòn.

- Vật liệu khuyến nghị:

Trong lớp phủ, nên sử dụng vật liệu PVC hoặc PU chống ăn mòn

- Đặc điểm:

– Bảo vệ khỏi sự mài mòn bởi độ ẩm hoặc hóa chất

Tất cả đều duy trì hiệu suất vận chuyển cao.

2. Yếu tố cơ bản xác định Đai chuyển运 cao su Lựa chọn

2.1 Độ bền kéo và số lớp

Độ bền kéo và số lớp có mối quan hệ trực tiếp đến khả năng chịu tải của băng tải.

- Độ bền kéo: Chọn các băng tải có độ bền kéo không nhỏ hơn 10MPA.

- Lớp: 3-4 lớp cho mỏ đá vừa; 4-5+ lớp cho mỏ đá lớn và nặng.

2.2 Chiều rộng và Độ dày

- Chiều rộng: Quyết định dựa trên kích thước của băng chuyền; chúng thường được sản xuất với kích thước 800mm, 1000mm hoặc 1200mm.

- Độ dày: Các nền tảng vững chắc yêu cầu băng tải dày, thường từ 8mm đến 15mm.

2.3 Độ bền

Băng tải chất lượng cao thường có đặc điểm:

Tăng cường độ bền và khả năng chịu va đập

- Khả năng chống va đập tuyệt vời

3. Nghiên cứu Thực tế: Cải thiện Hiệu suất

Trường hợp 1: Ả Rập Xê Út sẽ Tăng cường Dây Chuyền Chuyển Vật Liệu Chống Nhiệt

Một trong các nhà máy thép sử dụng dây chuyền cao su tiêu chuẩn nhận được nhiều báo cáo về sự cố dây chuyền do nhiệt độ tăng cao. Sau khi chuyển sang dây chuyền chống nhiệt EPDM:

Giảm tuổi thọ dây chuyền: Hiện tại dây chuyền kéo dài hơn năm mươi phần trăm so với dây cũ.

- Chi phí bảo trì hàng năm cũng đã giảm đi ba mươi phần trăm.

Trường hợp 2: Tối Ưu Hóa Dây Chuyền Chống Mài Mòn ở Châu Phi

Một mỏ đá xử lý đá có độ cứng cao đã phải thay thế nhiều dây chuyền. Bằng cách sử dụng dây chuyền cao su tự nhiên chống mài mòn cao:

Tuổi thọ của dây chuyền đã được cải thiện và bây giờ có thể kéo dài thêm sáu tháng.

– Bằng cách tăng hiệu suất vận chuyển lên hai mươi phần trăm.

4. Các Mẹo Bảo Dưỡng: Then Chốt để Tăng Độ Bền Của Dây Chuyền Đó

4.1 Kiểm tra định kỳ

Kiểm tra thường xuyên các vết rách, mòn hoặc độ rộng dư thừa và sự sai lệch.

4.2 Vệ sinh và Bảo dưỡng

Những đặc tính của dây băng này cũng cần được giữ sạch sẽ để ngăn ngừa tích tụ hoặc hư hại hóa học của vật liệu.

4.3 Thay Thế Các Phụ Tùng Mòn

- Trục lăn, pulley cùng các bộ phận khác cần được kiểm tra thường xuyên và thay thế những bộ phận đã mòn.