Cách chọn và bảo trì băng tải khai thác: Chìa khóa để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí Việt Nam

Giới thiệu

Băng tải - tức là đường ống vận chuyển vật liệu rời, có thể là khoáng sản nặng, than tại công trường hoặc cốt liệu - chắc chắn là mạch máu của các dây chuyền sản xuất tại một địa điểm khai thác và khai thác đá, ảnh hưởng ở một mức độ nào đó đến hiệu quả và độ tin cậy chung của quy trình. Hiệu quả của các hoạt động vật liệu, tần suất hỏng hóc thiết bị, thời gian bảo trì cũng như tuổi thọ của từng bộ phận có thể được cải thiện hiệu quả khi đã chọn được băng tải phù hợp. Tuy nhiên, xét đến môi trường khai thác trong thực tế, việc tìm kiếm và thu thập băng tải mong muốn đặt ra một số thách thức. Bài viết này khám phá các tính năng chính phù hợp nhất của băng tải khai thác, các mối quan tâm chính về hiệu suất và giải pháp của chúng, đồng thời thảo luận về vai trò của băng tải cường độ cao Kilomega trong ngành khai thác.

Băng tải khai thác: Tầm quan trọng và những thách thức do môi trường triển khai mang lại

Trong hệ thống vận chuyển vật liệu trong ngành khai thác mỏ, băng tải khai thác thực hiện các hoạt động di chuyển vật liệu bao gồm di chuyển quặng nặng, than và cốt liệu, do đó vận chuyển vật liệu từ điểm A đến điểm B. Băng tải Kilomega cũng hoạt động trong một trong những điều kiện làm việc bất lợi nhất là môi trường khai thác mỏ. Bao gồm, trong số những điều kiện khác, những điều kiện sau:
Xử lý tải trọng: Băng tải được sử dụng để hỗ trợ di chuyển các vật liệu rời nặng và do đó phải có khả năng chịu tải lớn.
Điều kiện khắc nghiệt: Con lăn băng tải bị hư hỏng trong quá trình khai thác vì địa điểm này bụi bặm, ẩm ướt và có chất ăn mòn.

Độ tin cậy: Các thợ mỏ sử dụng hầu hết các băng tải trong các hoạt động chưa hoàn thiện để liên tục chạy trong 24 giờ mà không có bất kỳ thời gian chết nào và các hệ thống kết quả phải duy trì độ tin cậy và độ bền không bị gián đoạn. Trong bối cảnh này, việc sử dụng đúng băng tải kết hợp với các quy trình bảo trì thường xuyên bắt buộc là rất quan trọng để thiết lập việc giảm thiểu chi phí với sự đảm bảo về hiệu quả hoạt động cao.

Những điều cần lưu ý khi lựa chọn băng tải sử dụng trong hoạt động khai thác mỏ

Khi xây dựng kế hoạch áp dụng công nghệ khai thác có chọn lọc, cơ quan quản lý cần quan tâm đến một số phương án liên quan đến băng tải sẽ sử dụng:
Sức chịu tải và khả năng chịu tải
Với các mẫu tải dòng điện đã trải qua trong các mỏ vận hành băng tải, các vòng cắt của nó phải bao gồm các loại quặng đã đề cập ở trên và hoặc các cốt liệu lớn. Chiều dài vòng, chu vi và thành phần vật liệu phải được xem xét theo bản chất và khối lượng của vật liệu cần vận chuyển. Trong quá trình sử dụng nặng, phải áp dụng một vòng băng tải có thể chịu được mức độ căng lớn nhất, ngoài lực xé. Một ứng dụng thực tế là sử dụng băng tải tổng hợp bằng vật liệu EP/NN có đặc tính chịu lực tốt và tính linh hoạt, phù hợp với việc vận chuyển vật liệu rất nặng trong các hoạt động khai thác.
Độ mài mòn và khả năng chống hóa chất
Băng tải trong các mỏ có khả năng tiếp xúc với độ mài mòn cao. Điều này là do vật liệu được vận chuyển thô, bụi và hóa chất. Có những hướng dẫn rất nghiêm ngặt được đặt ra để nói về các loại vật liệu có thể được sử dụng. Một số địa điểm khai thác sử dụng vật liệu bón phân có tính ăn mòn cao, do đó đòi hỏi phải áp dụng vật liệu chống mài mòn trên băng tải.
Nhiệt độ hoạt động và độ ẩm
Các hoạt động có thể được thực hiện ngay cả khi nhiệt độ môi trường cho các công trình khai thác khác nhau. Có thể có nhiệt độ thấp và cao khả thi có thể đạt được, và do đó, dây đai hoặc ròng rọc có bích không cần phải bị suy yếu. Nhiệt độ cao có thể liên quan đến việc sử dụng vật liệu chịu nhiệt và có thể dẫn đến sự xuống cấp về điều kiện làm việc khi nó bị đóng băng. Mặt khác, độ ẩm không gây nguy hiểm gì cả vì hiệu suất của dây đai sẽ không bị biến dạng do độ ẩm cao

Tiêu chuẩn an ninh và phòng cháy chữa cháy

Các khu vực khai thác có Băng tải để vận chuyển. Nhưng hầu hết những nhà sản xuất ròng rọc trống băng tải đai khó có thể đạt được các tiêu chuẩn yêu cầu về điều kiện an toàn phòng cháy chữa cháy. Tuy nhiên, việc sử dụng dây đai có đặc tính chống cháy làm tăng khả năng xảy ra hỏa hoạn trên dây đai khi có nguồn điện. Mặt khác, sự hiện diện của các vật dễ cháy trên máy được đảm bảo, điều này khá hiệu quả về mặt hiệu suất.

Tóm lại, đặc điểm và cấu trúc của băng tải phải được thiết kế theo nhu cầu đặc biệt của quy trình khai thác. Ví dụ, băng tải có mục đích chịu được va đập mạnh hoặc thậm chí vận chuyển các hạt lớn phải chống thủng trong khi được vận chuyển đến địa điểm. Cuối cùng, bề mặt của băng tải phải được thiết kế theo các đặc tính của vật liệu được vận chuyển. Đơn giản là, vật liệu mài mòn, ướt và dính sẽ cần lớp phủ và kết cấu phải được kết hợp để chống trượt và tích tụ vật liệu.

Các vấn đề thường gặp với băng tải khai thác và giải pháp của chúng

Giống như bất kỳ bộ thiết bị nào, ngay cả băng tải tối ưu nhất cũng sẽ gặp phải vấn đề, và đây cũng là những vấn đề tùy ý. Tuy nhiên, chúng có thể được sửa chữa bằng cách bảo trì đúng cách và thay thế kịp thời băng tải để tăng tuổi thọ sử dụng.
Độ lệch đai
Đây lại là một vấn đề khá điển hình, chủ yếu là do cài đặt theo dõi không đúng cách, độ căng không bằng nhau, v.v. Ví dụ, người ta sẽ không tránh khỏi một số vấn đề kỹ thuật khi dây đai không được căn giữa và lắp đúng cách. Người ta cũng cần kiểm tra xem có độ căng chính xác trong giới hạn và dây đai đã được căn chỉnh tại thời điểm lắp đặt hay không. Thực hiện kiểm tra tình trạng trên các con lăn, ròng rọc và hệ thống theo dõi như một phần của bảo dưỡng thường xuyên để đưa dây đai trở lại hoạt động trơn tru.
Sự mài mòn và thoái hóa bề mặt vành đai
Trong thời gian dài, việc sử dụng vật liệu mài mòn nhiều lần trên bề mặt đai có thể làm đai bị hư hỏng thêm. Các đoạn hợp chất bị mòn phải được thay thế ngay sau khi đai được kiểm tra để giảm thiểu hư hỏng bề mặt trên của đai. Việc lựa chọn đai có độ mài mòn cao hoặc phủ lớp phủ bảo vệ sẽ giúp giảm thiểu tình trạng hao mòn hoặc hư hỏng của đai

Hiện tượng dây đai bị giãn và biến dạng.

Băng tải được sử dụng ở chế độ không bị gián đoạn. Nhưng theo thời gian, băng tải bị kéo căng hoặc biến dạng, gây ra sự phân phối tải không đúng cách và cuối cùng làm giảm hiệu quả hoạt động. Vì vậy, hai vấn đề này, kéo căng và biến dạng có thể được loại bỏ nếu kiểm tra và điều chỉnh độ căng được thực hiện kịp thời. Giữ băng tải ở vị trí cân bằng với thiết lập phù hợp và phân phối tải đều trên khung.

Tính năng của băng tải khai thác của Kilomega.

Kilomega đã đạt được sự công nhận rộng rãi là nhà sản xuất và cung cấp thiết bị và phụ tùng cho ngành khai thác mỏ. Tuy nhiên, công ty cũng có thể cung cấp cho thị trường này các sản phẩm khai thác, khai thác đá và công nghiệp chất lượng cao Băng tải có rãnh. Các băng tải mà Kilomega đưa ra bán được làm bằng vật liệu chất lượng tốt, có khả năng chống rách cao và không dễ bị ăn mòn. Có những băng tải tự giới thiệu là tốt nhất về hiệu quả và chi phí bảo trì bất kể trọng lượng tối đa, nhiệt độ tối đa của tải hoặc mức độ an toàn.

Kết luận

Năng suất có thể được cải thiện nhiều lần và đồng thời chi phí bảo trì được cắt giảm do sử dụng và bảo trì cẩn thận các băng tải khai thác nói trên. Thiết kế của băng tải có thể theo cách mà nó sẽ cải thiện hiệu suất với nó, và việc lắp đặt nó làm tăng thêm tuổi thọ của hệ thống hiệu quả này. Các thanh thép đinh tán trong băng tải dốc đảm bảo sự tiện lợi tối đa trong khi có được giải pháp tối ưu sao cho chúng duy trì sự can thiệp tối thiểu đến bằng không thông qua việc bảo trì thấp nhưng có chất lượng đặc biệt trong hiệu suất của chúng. Kilomega sẽ phù hợp nhất với bạn để đảm bảo hiệu quả kinh doanh của bạn trong ngành khai thác được vận hành thông qua các giải pháp băng tải đáng tin cậy, chất lượng và mạnh mẽ.