Kamnokop qurilmalari effektivligini, ishlashining vaqoqiy holatini yaxshilash

Kamnokop jarayoniga ko'ra, qurilmalarni saqlash uchun qo'shimcha qismlar talab etiladi. Ammo, ishlamadagi xatosalar va to'xtashlar ko'p xulosalarga ega bo'ladi, masalan, ish faoliyatini cheklash, ishlayotgan xarajatlarni oshirish va qurilishda xavfli holatlarni yaratish. Ularning minskasini oldini olish va Kilomega effektivligini yaxshilash uchun muammolar nimaga sabab bo'lganini aniqlash va ularga yechim topish zarur. kamnokop sur'atlashdirgichlari bu maqolada mualliflar faqat tipik qo'shimcha qismlarining yetarlicha yuzaga chiqqan xatosalarining tashxisini va biznes faoliyatingizni buzmaydigan muammo yechimlarini bahadorlik bilan o'rganishga qaratilgan.

1. Konveyor bandining xatosalari

Umumiy muammolar:

Kemalar noto'g'ri ravishda to'g'irilgan: Kemalar to'g'ri yoki kerakli miqdorda yo'naltirmasdan o'tishi sababli, qisman kamaygan yoki pozgarishga ega bo'lishi mumkin.

Kemalar o'shkor qilinadi: Harakatlangan pulley qutubiy kemalardan oshkor bo'lganda, material oqim tezligi kamayadi.

Judoya kamayish: Kemalar vaqt davomida pozgarishli o'tkazma materiallari yoki faqat og'irligi sababli kamayishi mumkin.

Yechimlar:

Tekshirish va to'g'rilashni muvaffaqiyatli amalga oshirish: Konveer kemalarining to'g'irligini tekshirish tavsiya etiladi. Tabii, ba'zi holatlarda to'g'ri ravishda to'g'irilgan darajani pulley va idlerlarni to'g'irlash orqali kamaytirish mumkin.

Kerakli miqdordagi bosim: Kemani yetarlicha bosib, tanga kengaytirish orqali o'shkorlikning imkoniyatini kamaytirish uchun. Optimal bosimni doimiy ravishda saqlash uchun bosimni boshqarish shakli mavjud bo'lishi mumkin, avtomatik bosimchi ishlatilishi mumkin.

Qo'lga olingan straptlar: Keyingi marta, agar xarajat qayta ko'p bo'lsa, uni metall tarmoqlar yoki og'ir kauchuk straptlar bilan almashtirish lozim, chunki ular singillik shartlarda ishlatilishi mumkin.

2. Sur'atlashuv elementlari bosqichlari

Umumiy muammolar

Chelak yoki konuslar xush jarayonida: Hattoki kichik misollar ham chelak yoki konuslar yoki boshqa daraxt materiali bilan bog'liq sifatda talab qilinadigan komponentlar shiddatli to'shikdan o'tadi.

Blokada juda ko'p bor: Bu juda ko'p bor, chunki ulchov materiali kamra ga ta'min etilganda, bu crusher kamrasida material blokadasiga sabab bo'ladi.

Dengiz yo'qlik bosqichi: Nihoyatida, tozalik, xarajat va yuqori yuk orqali dengiz yo'qliklari avariyaga kelishi mumkin.

Yechimlar:

Material to'shikga muqavimat: Asosiy komponentlarning hayot muddatini uzaytirish uchun mangang'lik tomok kabi yuqori sifatdagi to'shikga muqavimatli materialdan foydalanish maslahat beriladi.

Taom o'lchamlarini doimiy hisoblash: Taomni sur'katchaga qo'yilganda, blokni yaratishdan oldin, materialning o'lchamining qabul qilinadigan chegaralar ichida bo'lishiga doim e'tibor bering.

Yuguruvchi ergashliqni qo'llash: To'g'ri miqdordagi grees bilan elementlarning (shu jumladan, bolardlar) xojak va tozalashini boshqarish mumkin. Greesni qo'llashdagi odam xatoliklari avtomatik yuguruvchi tizimlari orqali kamaytirilishi mumkin.

3. Ekran apparatlarining yozg'inligi

Umumiy muammolar

Ekran tarqalganligi: Janbgi kuchlardan foydalanish natijasida to'g'ri chiziqdagi komponentlar ziyon va tarqalgan bo'lishiga sabab bo'ladi va ekran apparati ham bundan mustasno emas, chunki kengaydigan yoki o'tkazma ishlatilganda.

Motor issiqlovchi: Motor ko'p stresga yo'naltirilganda yoki yetarlicha ventilyatsiya qilinmagan paytda issiqlovchi bo'ladi.

Zayif yoki buzilgan oldindagi boltlar: Doimiy baland chastota asr-etkisi bog'lar, boltlar va vitkalarda tortishni sababga qiladi, bu esa nihoyatda ekran ergashligining kamayishi va qattiqqa sabab bo'ladi.

Yechimlar

Yuqori davomiylikli ekran materiallarini tanlang: Ekranlar uchun ishlatiladigan satarlar qattiq yoki kauchuklangan to'plash satarlaridan foydalanishi kerak, shunda chirtqalarning e'tiborsiz bo'lishi imkoniyati kamayadi.

To'g'ri motor hajmini ishlatilganligiga ishonch hosil qiling: Ekran surish mekhanizmi o'rtacha ishlayotgan kuch uchun tuzilgan bo'lishi kerak. Ventilyatorlarning tozalash va tozalash nuqtalarini tekshiring.

Standart tekshiruv va stikhlarni shunga qo'yish: Iqlim va sarimlarning xorijiga olishi, har doimiy ravishda stikhlarni shunga qo'yish orqali oldindan oldi. Bundan so'ng amplitudaning stabilligini yaxshilaydi. Blocklash uzunligi yoki vulkanizatsiya qilingan hamjamiy qismlar stikhlarga sifatida ishlatilishi mumkin.

4. Pump va hidravlika tizimlari bilan muvaffaqiyatsizliklar

Umumiy muammolar :

Hidravlika talqi: Ushbu turdagi talqlar umumiy ravishda sharhlarda, himoyalar va mos kelmaydigan uzluksiz bosimdan sabab topilishi mumkin.

Pump kavitatsiyasi: Hava egasiga sabab bo'lgan pump komponentlari bo'ylab steyn halokatidan sabab topilishi mumkin.

Yechimlar :

Muhim bo'lmagan holda sigillarni tekshirib, ularni qayta o'rnatish kerak: Vaqt ichida sigillar va ularga moslashtirilgan qurilmalarning yomonlashishi belgisini aniqlash mumkin. Ko'p bilan ishlab chiqarilgan, kuchli sigillarni karriyer ishida ishlatish lozim, chunki bu ish turining tabiiy ravishda oson emasligi sababli.

Barcha suvlaridan foydalanishni cheklash va boshqarish: Bu, tavsiya etilgan miqdordagi suvlar uchun umumiy xarakatlar to'plamiga kiradi, shu jumladan, ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan vaqtda hidrolika maslani almashtirish. Xizmat ko'rsatish jarayonida, suvning qo'limdan kelgan asboblar orqali sirlanmaganligiga ishonch hosil qiling.

Mos filtratsiya tizimlaridan foydalaning: To'g'ri Kilomega Karriyer surunchak qismlari sizning hidrolika tizimingiz uchun maxsus tartiblangan bo'lishi kerak va filtrlarni vaqt va joyiga qarab almashtirish zarur.

5. Rollar va pulleylar yomonlanishi

Umumiy muammolar

Dastalar yopish: Qop qog'ozlari va axlatlar to'qirqovlar va axlatlar tomonidan dastalar yopilishi va rollar yomonlanishi sababli davom etishi mumkin.

Tayyor bo'lgan bosim: Harakat tayyorlari to'qilgan band bilan to'garak tekishtiriladi, bu sababli uzlash va friktson yoki qog'oz yo'qolishi bor.

Roller noto'g'ri ravishda o'rnatilgan: Agar pozitsionatorlar noto'g'ri ravishda o'rnatilgan bo'lsa, ular belgilangan sufrin holatida surinchalarni oshirib, bandni va uni effektivlikini pasaytirib, bandni ayollarini zayiflaydi.

Yechimlar

Yopiq davlatdagi daftarlar o'rnatilsin: Siz kontseptsiya turidagi daftarlardan foydalanishingiz kerak, shuning uchun shu plastik yoki metall yopiq qurilmalar bilan keladiganlarni ishlatishingiz mumkin.

Gumma-lag pulleylaridan foydalaning: Pulleylar ustida gumma-lag traksiyani yaxshilaydi. Vaqt va diqqat talab qiluvchi ba'zi tuzatmalarda odatiy usulda pulyerkalar o'zgartirilishi kerak, chunki bunday holda konveyer bandiga ko'proq ayollar beriladi.

Roller o'rganmasini moslashtiring: Rollerlarni sinab ko'rish va ularga mos ravishda joylashtirilganligini tekshiring. Agar bunaqa holat bo'lsa, moslashtirish tizimi orqali kamroq muhim tuzatmalar va natijada kamroq band ayollari bo'lishiga ishonch hosil qilish mumkin.

6. Oʻzingizga Titish va shovqin bilan bogʻliq muammolar

Mashhur muammolar:

Shovqin zararliligi: yuklangan shovqin yuqori va doimiy yuk bilan ishlash paytida sezilarli darajada ahamiyatga ega bo'lishi mumkin va bu istalmagan mos kelmagan yoki eskirgan bo'sh qismni ko'rsatishi mumkin.

Kuchli tebranish: issiqxona fermasida va ayniqsa konda tebranish qazish paytida keng tarqalgan hodisa, lekin ba'zan boshqa operatsion muammolar, masalan, bo'sh qismlarning harakatlanishi yoki muvozanatsiz mashinalarning qismlari tufayli ekstrem sharoitlarda yuz berishi mumkin.

Yechimlar:

Shovqin va tebranish sababini aniqlang: Shovqin va tebranishlarni oldini olish uchun shovqinni kamaytiruvchi plastinkalar yoki qo'rg'oshinlar qo'llash. Ular bunday o'zboshimchaliklarga duch kelmaydilar, ular u erda mavjud bo'lgan har qanday tegishli bo'shlik bilan bog'liq komponentlarni tortiklashlari mumkin.

Aylantiruvchi komponentlar balanslangan bo'lishi kerak: Har biri balanslangan bo'lishi shart. Balanssiz qismlar komponentlarning tez xonalarining balanssiz yuqori darajadagi xonalariga va yuqori darajadagi titish bilan keltiriladi.

Turli davrda tekshiruv turlari: Minimal bo'lgan zayifliklarda qaror qabul qilinadigan va mashina yuqori risk ostida turmasligi, operatsion holatlar ham sog'liqbilik bilan bajarilishi mumkin bo'lgan eng yaxshi oldindan oldini oluvchi tegishli harakatlarni amalga oshirish mumkin.

Natija: Karracha ishlab chiqarishning muvaffaqiyatini oshirish va to'xtash vaqti kamaytirish

Karracha maqsadlari maxsus yondosh qismlarini olmoq bo'lgan holda, muvofiqlikni to'g'ri ravishda boshqarish va operatsion to'xtash vaqtini kamaytirish zarur bo'ladi. Planlangan texnik tadbiqlarni amalga oshirish yoki almashtirish buyurmalarini berishda, planlangan texnik tadbiqlar amalga oshirilishi mumkin bo'lgan davr ichida davom etadigan, lekin arzon narxga ega bo'lgan lekin yaxshi sifatdagi unitlarni qo'llash mo'mul. Kilomega da biz Kilomega wear and tear qismlari uchun talab qilinadigan qolgan hamma narsani ta'minlaymiz. Karracha titish shbeka va faoliyat boshqaruv ideyalari to‘pliqda qayruqdagi jarayonlarni optimallashtirish uchun. Biz shuningdek, qayruq sektoriga xos muammolarni yechishda muhim bo‘lgan tizimlarga ham e’tibor qaratamiz.